一种增压射流切削盘的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种增压射流切削盘，包括射流盘体、射流板、驱动装置和切削刀刃；射流盘体上端设置有入口；射流板设置在射流盘体下面，与射流盘体通过紧固连接；射流盘体和射流板之间形成射流道，在射流道端部设置有出口，射流道与入口连通，驱动装置与射流盘体连接；切削刀刃安装在射流盘体的端部外侧。本发明通过设置射流盘体和射流板，使二者之间形成射流道，在动力装置带动下射流盘体高速旋转，冷却液从入口进入射流盘体、射流道内，因高速旋转的离心力作用被加速形成射流，由射流出口射出到切削刀刃处，对切削刀刃进行充分冷却；因冷却液经过加速增压，可以把切削刀刃处堆积的切削杂物及时冲走，保证切削刀刃正常工作和冷却。
【专利说明】一种增压射流切削盘
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种增压射流盘，尤其涉及的是一种增压射流切削盘。
【背景技术】
[0002]现有的铣削盘的冷却液直接从传动箱中由于重力作用垂直流下，流下过程没有得到增压作用，冷却液不能到达切削刀刃处对其进行充分冷却，更不能把切削刀刃处的切削杂物及时冲走，导致切削杂物堆积，严重影响切削刀刃的正常工作和冷却，甚至导致工件不合格品及废品的出现。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种增压射流切削盘，旨在解决现有的铣削盘冷却液没有得到增压作用，影响切削刀刃的正常工作和冷却，导致工件不合格品及废品出现的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:一种增压射流切削盘，其中，包括射流盘体、射流板、驱动装置和切削刀刃；所述射流盘体的上端设置有冷却液入口 ；射流板设置在射流盘体的下面，与射流盘体通过紧固连接；射流盘体和射流板之间形成射流道，在射流道的端部设置有冷却液出口，射流道与冷却液入口连通，驱动装置与射流盘体连接；切削刀刃安装在射流盘体的端部外侧。
[0006]所述的增压射流切削盘，其中，所述射流盘体设置成一定弧度，射流盘体与射流板形成射流道的弧度面的弧度小于180°。
[0007]所述的增压射流切削盘，其中，所述射流板设置成一定弧度，所述射流板的弧度与射流盘体的弧度一致。
[0008]本发明的有益效果:本发明通过提供一种增压射流切削盘，通过设置射流盘体和射流板，使二者之间形成射流道，在动力装置带动下射流盘体高速旋转，冷却液从入口进入射流盘体、射流道内，因高速旋转的离心力作用被加速形成射流，由射流出口射出到切削刀刃处，对切削刀刃进行充分冷却；因冷却液经过加速增压，可以把切削刀刃处堆积的切削杂物及时冲走，保证切削刀刃正常工作和冷却，满足使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明中增压射流切削盘的结构剖面图。
【具体实施方式】
[0010]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0011]如图1所示，是本发明中增压射流切削盘的结构剖面图。所述增压射流切削盘包括射流盘体100、射流板200、驱动装置和切削刀刃300，所述射流盘体100的上端设置有冷却液入口 110，射流板200设置在射流盘体100的下面，与射流盘体100通过紧固连接；射流盘体100和射流板200之间形成射流道210，在射流道210的端部设置有冷却液出口 220，射流道210与冷却液入口 110连通，驱动装置与射流盘体100连接；切削刀刃300安装在射流盘体100的外侧端部:冷却液从冷却液入口 110进入射流盘体100内，继而流入由射流盘体100和射流板200形成的射流道210内，在射流道210内因射流盘体100和射流板200在驱动装置的带动下高速旋转得到增加形成射流，射到射流盘体100外侧端部的切削刀刃300，对切削刀刃300进行冷却，还能把切削刀刃300处的切削杂物及时冲走，保证切削刀刃300的正常工作和冷却。
[0012]为了使冷却液从出口 220射出时的角度更好(即冷却液都能准确射到切削刀刃300处，对切削刀刃300进行冷却)，所述射流盘体100设置成具有一定弧度，射流盘体100与射流板200形成射流道210的弧度面的弧度小于180°。
[0013]所述射流板200也可按实际需要设置成一定弧度，所述射流板200的弧度与射流盘体100的弧度一致。射流板200设置与射流盘体100 —致的弧度,有利于冷却液从出口220射出时对准切削刀刃300，冷却效果更好，也使冲走切削刀刃300处切削杂物的力度更好。
[0014]为了使冷却液均匀地从出口 220射出，所述射流盘体100在形成射流道210的面上设置有第一凸起筋，所述第一凸起筋的高度等于射流道210的高度；或者所述射流板200在形成射流道210的面上设置有第二凸起筋，所述第二凸起筋的高度等于射流道210的高度；或者所述射流盘体100在形成射流道210的面上设置有第一凸起筋，射流板200在形成射流道210的面上设置有第二凸起筋，所述第一凸起筋和第二凸起筋的位置配合，所述第一凸起筋和第二凸起筋加起来的高度等于射流道210的高度。在射流盘体100上设置第一凸起筋或者在射流板200上设置第二凸起筋或者分别在射流盘体100上设置第一凸起筋和在射流板200上设置第二凸起筋，冷却液在射流道210内被增压形成射流，沿凸起筋形成的轨道均匀地射出，使得设置在射流盘体100端部的切削刀刃300都可以得到冷却和及时冲走切削刀刃处300的切削杂物，保证切削刀刃300的正常工作和冷却。
[0015]本增压射流切削盘通过设置射流盘体100和射流板200，使二者之间形成射流道210，射流盘体100和射流板200在动力装置的带动下高速旋转，冷却液从入口进入射流盘体100内，因高速旋转的离心力作用下被增压形成射流，进入射流道210，由射流出口 110射出到切削刀刃300处，对切削刀刃300进行冷却；因冷却液经过增压，可以把切削刀刃300处堆积的切削杂物及时冲走，保证切削刀刃300的正常工作和冷却，满足使用要求。
[0016]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种增压射流切削盘，其特征在于，包括射流盘体、射流板、驱动装置和切削刀刃；所述射流盘体的上端设置有冷却液入口 ；射流板设置在射流盘体的下面，与射流盘体通过紧固连接；射流盘体和射流板之间形成射流道，在射流道的端部设置有冷却液出口，射流道与冷却液入口连通，驱动装置与射流盘体连接；切削刀刃安装在射流盘体的端部外侧。
2.根据权利要求1所述的增压射流切削盘，其特征在于，所述射流盘体设置成一定弧度，射流盘体与射流板形成射流道的弧度面的弧度小于180°。
3.根据权利要求2所述的增压射流切削盘，其特征在于，所述射流板设置成一定弧度，所述射流板的弧度与射流盘体的弧度一致。
【文档编号】B23C5/28GK103464819SQ201310420635
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】袁子科, 幸立新, 杨勇 申请人:佛山市科利得机械有限公司