以棘齿定位的凸轮环冷精整模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种以棘齿定位的凸轮环冷精整模，它包括上模板、导向套、导柱、上模、下模、底模座。所述上模板、导向套和导柱、底模座共同组成模架。所述底模座上端面居中安装下模，下模容留坯料的凹模腔敞口朝上，腔底设有容留坯料三只凸轮的凹腔。上模板底面安装上模，上模与下模同轴相对，上模的模头为厚壁圆管状，其外圆与下模的凹模腔间隙配合，朝下端面均布棘齿。冷精整作业时，先将常温的坯料有凸轮的一面朝下平放到下模凹模腔中，处在上位的上模板和上模由压力机压头驱动，沿导柱向下施压，坯料在冷精整模具内被冷挤出棘齿。凸轮环上的棘齿由冷精整模挤压成形，生产效率高、精度好、质量稳定。
【专利说明】以棘齿定位的凸轮环冷精整模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻模结构，具体地讲，本发明涉及一种以棘齿定位的凸轮环冷精整模。
【背景技术】
[0002]汽车变速器中的凸轮环属于精密零件，其结构特征是一面均布三只凸轮，另一面设有与三只凸轮同轴且有较高位置精度的棘齿。对于凸轮环加工，本行业传统制造工艺首先通过热锻作三只凸轮成形，接着再以三只凸轮为基准定位顺序铣削另一面内凹的棘齿。此种分步加工工艺尽管简单、成熟，能够达到预期质量。但是，按定位顺序铣削棘齿效率太低，且强度达不到要求。生产成本大，与批量生产节拍不相符。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对现有技术分步铣削棘齿效率差的问题，提出一种以棘齿定位的凸轮环冷精整模，该模具结构简单、制作容易、压制效率高、成形质量稳定。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]以棘齿定位的凸轮环冷精整模，它包括上模板、导向套、导柱、上模、下模、底模座。所述上模板、导向套和导柱、底模座共同组成上下相对滑动的模架。所述底模座上端面居中定位安装下模，下模容留坯料的凹模腔敞口朝上，腔底设有容留坯料三只凸轮的凹腔。上模板底面定位安装上模，上模与下模同轴相对。其改进之处在于:所述上模的模头为厚壁圆管状，其外圆与下模的凹模腔间隙配合，朝下端面均布棘齿。
[0006]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、上下直行的冷精整模结构简单，成形容易，生产效率高；
2、棘齿由冷精整模挤压成形，精度高，质量稳定；
3、采用冷精整模挤压的棘齿仍保留坯料原有金属纤维组织，坯料经挤压后促成金属组织更致密，有利于进一步提高棘齿及整个凸轮环的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明主体结构剖面示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0009]图1所示以棘齿定位的凸轮环冷精整模，它包括上模板1、导向套2、导柱3、上模
4、下模5、底模座6。所述上模板1、导向套2和导柱3、底模座6共同组成上下相对滑动的模架，本实施例中底模座6平置在压力机工作台上，上模板I随压力机的压头上下运动。所述底模座6上端面居中定位安装下模5，下模5容留坯料7的凹模腔敞口朝上，腔底设有容留坯料7三只凸轮的凹腔。上模板I底面定位安装上模4，上模4与下模5同轴相对。本实施例中上模4的模头为厚壁圆管状，其外圆与下模5的凹模腔间隙配合，朝下端面均布棘齿。
[0010]本实施例中待作冷精整加工的坯料7是经热锻成形的半成品，其中设有凸轮的一面已初锻成形，另一面为平面，待进一步冷挤压出棘齿。冷精整作业时，先将常温的坯料7有凸轮的一面朝下平放到下模5的凹模腔中，处在上位的上模板I和上模4由压力机压头驱动，沿导柱3向下施压，坯料7在冷精整模具内被冷挤压出棘齿。凸轮环上的棘齿由冷精整模挤压成形，生产效率高，精度好，质量稳定。另一方面的好处是经冷精整模挤压的棘齿，仍保留坯料7原有金属纤维组织且金属组织更致密，有利于进一步提高棘齿及整个凸轮环的强度。
【权利要求】
1.一种以棘齿定位的凸轮环冷精整模,它包括上模板(I)、导向套(2)、导柱(3)、上模(4)、下模(5)、底模座(6);所述上模板(I)、导向套(2)和导柱(3)、底模座(6)共同组成上下相对滑动的模架；所述底模座(6)上端面居中定位安装下模(5)，下模(5)容留坯料(7)的凹模腔敞口朝上，腔底设有容留坯料(7)三只凸轮的凹腔；上模板(I)底面定位安装上模(4)，上模(4)与下模(5)同轴相对；其特征在于:所述上模(4)的模头为厚壁圆管状，其外圆与下模(5)的凹模腔间隙配合，朝下端面均布棘齿。
【文档编号】B21J13/02GK103480785SQ201310445129
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】陶立平, 夏汉关, 申加圣, 刘志群, 杜桂霞 申请人:江苏太平洋精锻科技股份有限公司, 江苏太平洋齿轮传动有限公司