金属箱预拉伸焊接变位器及金属箱预拉伸焊接方法
【专利摘要】本发明提供一种金属箱预拉伸焊接变位器及金属箱预拉伸焊接方法，金属箱预拉伸焊接变位器，包括：机架、旋转框架和电机；机架的两端部设置有转轴，电机与转轴传动连接；旋转框架包括围框、托架、压紧器、顶紧器和拉紧器，围框的端部连接在转轴上，围框的两侧分别设置有多个托架，托架垂直于围框，托架的一端部设置有托板；托架的另一端部设置有压紧器，位于围框其中一侧的托架上设置有顶紧器，围框的两端部设置有相对的拉紧器。通过拉紧器对待焊接的金属箱的金属板进行预拉伸处理，使得焊接时的焊缝一直处于受拉力状态，减轻金属箱的焊接变形程度，实现通过金属箱预拉伸焊接变位器提高金属箱体的焊接质量和成品率。
【专利说明】金属箱预拉伸焊接变位器及金属箱预拉伸焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卡具机械设备，尤其涉及一种金属箱预拉伸焊接变位器及金属箱预拉伸焊接方法。
【背景技术】
[0002]目前，铁路机车是人们日常生活中常用的交通工具，机车上通常配备有各种金属箱，例如:油箱或不锈钢污物箱。金属箱通常采用钢板焊接而成，金属箱在焊接成型后，会产生严重的焊接变形，金属箱矫形困难，导致金属箱体焊接质量较差，成品率较低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种金属箱预拉伸焊接变位器及金属箱预拉伸焊接方法，解决现有技术中金属箱体焊接质量较差，成品率较低的缺陷，实现通过金属箱预拉伸焊接变位器提高金属箱体的焊接质量和成品率。
[0004]本发明提供的技术方案是，一种金属箱预拉伸焊接变位器，包括:机架、旋转框架和电机；所述机架的两端部设置有转轴，所述电机与所述转轴传动连接；所述旋转框架包括围框、托架、压紧器、顶紧器和拉紧器，所述围框的端部连接在所述转轴上，所述围框的两侧分别设置有多个所述托架，所述托架垂直于所述围框，所述托架的一端部设置有托板；所述托架的另一端部设置有所述压紧器，所述压紧器包括压紧固定架和压紧螺杆，所述压紧固定架上开设有第一螺纹孔，所述压紧螺杆螺纹连接在所述第一螺纹孔中，所述压紧固定架固定在所述托架上；位于所述围框其中一侧的所述托架上设置有所述顶紧器，所述顶紧器包括顶紧固定架和顶紧螺杆，所述顶紧固定架上开设有第二螺纹孔，所述顶紧螺杆螺纹连接在所述第二螺纹孔中，所述顶紧固定架固定在所述托架上；所述围框的两端部设置有相对的所述拉紧器，所述拉紧器包括拉紧固定架、拉紧螺杆和螺母，所述拉紧固定架上开设有通孔，所述拉紧螺杆插在所述通孔中，所述螺母螺纹连接在所述拉紧螺杆上。
[0005]进一步的，述压紧固定架包括固定座和转动臂，所述转动臂可转动的连接在所述固定座上，所述转动臂上开设有所述第一螺纹孔，所述固定座和所述转动臂上分别设置有插销孔，所述插销孔中插有插销。
[0006]进一步的，所述托架的上下两端部分别设置有所述顶紧器。
[0007]进一步的，所述托板上设置有第一缓冲垫，所述托架的相对面上设置有第二缓冲垫。
[0008]本发明还提供一种金属箱预拉伸焊接方法，采用上述金属箱预拉伸焊接变位器，具体步骤包括:
步骤1、将待焊接的金属箱放置在旋转框架中，金属箱的底面被托板支撑住，金属箱的顶面被压紧器挤压住，金属箱的一侧面抵靠在托架上，金属箱的另一侧面被顶紧器挤压住；
步骤2、拉紧器中的拉紧螺杆焊接在金属箱上，并通过转动螺母对金属箱进行预拉伸处理；
步骤3、对金属箱进行焊接处理。
[0009]本发明提供的金属箱预拉伸焊接变位器及金属箱预拉伸焊接方法，通过在围框上设置托架、压紧器和顶紧器，托架的托板能够整体上承载起待焊接的金属箱，压紧器将金属箱牢固的压在托板上，顶紧器将金属箱牢固的压在托架上，待焊接的金属箱在上下左右方向上被固定住，从而确保金属箱的位置固定不动，同时确保待焊接的金属箱的金属板组对后间隙保持均匀，而拉紧器可以对待焊接的金属箱的金属板进行预拉伸处理，使得焊接时的焊缝一直处于受拉力状态，从而减轻金属箱的焊接变形程度，实现通过金属箱预拉伸焊接变位器提高金属箱体的焊接质量和成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明金属箱预拉伸焊接变位器实施例的主视图；
图2为本发明金属箱预拉伸焊接变位器实施例的俯视图；
图3为本发明金属箱预拉伸焊接变位器实施例中旋转框架的结构示意图；
图4为本发明金属箱预拉伸焊接变位器实施例中拉紧器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]如图1-图4所示，本实施例金属箱预拉伸焊接变位器，包括:机架1、旋转框架3和电机2 ;机架I的两端部设置有转轴11，电机2与转轴11传动连接；旋转框架3包括围框31、托架32、压紧器33、顶紧器34和拉紧器35，围框31的端部连接在转轴11上，围框31的两侧分别设置有多个托架32，托架32垂直于围框31，托架32的一端部设置有托板321 ;托架32的另一端部设置有压紧器33，压紧器33包括压紧固定架331和压紧螺杆332，压紧固定架331上开设有第一螺纹孔(未图示)，压紧螺杆332螺纹连接在第一螺纹孔中，压紧固定架331固定在托架32上；位于围框31其中一侧的托架32上设置有顶紧器34，顶紧器34包括顶紧固定架341和顶紧螺杆342，顶紧固定架341上开设有第二螺纹孔(未图示)，顶紧螺杆342螺纹连接在第二螺纹孔中，顶紧固定架341固定在托架32上；围框31的两端部设置有相对的拉紧器35，拉紧器35包括拉紧固定架351、拉紧螺杆352和螺母353，拉紧固定架351上开设有通孔(未图示)，拉紧螺杆352插在通孔中，螺母353螺纹连接在拉紧螺杆352上。
[0014]具体而言，本实施例金属箱预拉伸焊接变位器能够将待焊接的金属箱预先组装在旋转框架3中，待焊接的金属箱拼装成型后放置在围框31中并通过托板321进行支撑，并通过调整压紧螺杆332和顶紧螺杆342将待焊接的金属箱进行定位固定，在压紧器33和顶紧器34的作用下，能够确保拼装后的金属箱中待焊接的焊缝的间隙能够保持均匀一致，以提高焊接后所形成的焊缝质量。而为了减轻焊接变形，本实施例中的拉紧器35将在金属箱的两端部对金属箱施加拉力，对金属箱中的金属板进行预拉伸，从而在长焊缝的焊接过程中，焊缝始终处于受拉力状态，在焊接完成后，焊缝冷却收缩产生的变形将与之前的预拉伸变形抵消，从而有效的减轻金属箱的变形程度。
[0015]进一步的，为了方便将拼装好的金属箱放置到旋转框架3中，压紧固定架331包括固定座3311和转动臂3312，转动臂3312可转动的连接在固定座3311上，转动臂3312上开设有第一螺纹孔，固定座331和转动臂3312上分别设置有插销孔(未图示)，插销孔中插有插销3313。具体的，当需要将拼装好的金属箱放入到旋转框架3中时，将插销3313从插销孔中抽出，旋转转动臂3312打开以方便的将金属箱放置到旋转框架3中；然后，旋转转动臂3312复位，并将插销3313插入到插销孔中，便可以通过压紧器33将金属箱挤压在托板321上。而为了更有效的对金属箱的侧壁进行定位固定，托架32的上下两端部分别设置有顶紧器34。优选的，托板321上设置有第一缓冲垫322，托架32的相对面上设置有第二缓冲垫323，通过第一缓冲垫322和第二缓冲垫323对受挤压的金属箱进行支撑，能够避免金属箱因受力过大而发生变形。
[0016]本发明还提供一种金属箱预拉伸焊接方法，采用上述金属箱预拉伸焊接变位器，具体步骤包括:
步骤1、将待焊接的金属箱放置在旋转框架中，金属箱的底面被托板支撑住，金属箱的顶面被压紧器挤压住，金属箱的一侧面抵靠在托架上，金属箱的另一侧面被顶紧器挤压住；
步骤2、拉紧器中的拉紧螺杆焊接在金属箱上，并通过转动螺母对金属箱进行预拉伸处
理；
步骤3、对金属箱进行焊接处理。
[0017]本发明提供的金属箱预拉伸焊接变位器及金属箱预拉伸焊接方法，通过在围框上设置托架、压紧器和顶紧器，托架的托板能够整体上承载起待焊接的金属箱，压紧器将金属箱牢固的压在托板上，顶紧器将金属箱牢固的压在托架上，待焊接的金属箱在上下左右方向上被固定住，从而确保金属箱的位置固定不动，同时确保待焊接的金属箱的金属板组对后间隙保持均匀，而拉紧器可以对待焊接的金属箱的金属板进行预拉伸处理，使得焊接时的焊缝一直处于受拉力状态，从而减轻金属箱的焊接变形程度，实现通过金属箱预拉伸焊接变位器提高金属箱体的焊接质量和成品率。
[0018]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种金属箱预拉伸焊接变位器，其特征在于，包括:机架、旋转框架和电机；所述机架的两端部设置有转轴，所述电机与所述转轴传动连接；所述旋转框架包括围框、托架、压紧器、顶紧器和拉紧器，所述围框的端部连接在所述转轴上，所述围框的两侧分别设置有多个所述托架，所述托架垂直于所述围框，所述托架的一端部设置有托板；所述托架的另一端部设置有所述压紧器，所述压紧器包括压紧固定架和压紧螺杆，所述压紧固定架上开设有第一螺纹孔，所述压紧螺杆螺纹连接在所述第一螺纹孔中，所述压紧固定架固定在所述托架上；位于所述围框其中一侧的所述托架上设置有所述顶紧器，所述顶紧器包括顶紧固定架和顶紧螺杆，所述顶紧固定架上开设有第二螺纹孔，所述顶紧螺杆螺纹连接在所述第二螺纹孔中，所述顶紧固定架固定在所述托架上；所述围框的两端部设置有相对的所述拉紧器，所述拉紧器包括拉紧固定架、拉紧螺杆和螺母，所述拉紧固定架上开设有通孔，所述拉紧螺杆插在所述通孔中，所述螺母螺纹连接在所述拉紧螺杆上。
2.根据权利要求1所述的金属箱预拉伸焊接变位器，其特征在于，述压紧固定架包括固定座和转动臂，所述转动臂可转动的连接在所述固定座上，所述转动臂上开设有所述第一螺纹孔，所述固定座和所述转动臂上分别设置有插销孔，所述插销孔中插有插销。
3.根据权利要求1所述的金属箱预拉伸焊接变位器，其特征在于，所述托架的上下两端部分别设置有所述顶紧器。
4.根据权利要求1所述的金属箱预拉伸焊接变位器，其特征在于，所述托板上设置有第一缓冲垫，所述托架的相对面上设置有第二缓冲垫。
5.一种金属箱预拉伸焊接方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一所述的金属箱预拉伸焊接变位器，具体步骤包括: 步骤1、将待焊接的金属箱放置在旋转框架中，金属箱的底面被托板支撑住，金属箱的顶面被压紧器挤压住，金属箱的一侧面抵靠在托架上，金属箱的另一侧面被顶紧器挤压住； 步骤2、拉紧器中的拉紧螺杆焊接在金属箱上，并通过转动螺母对金属箱进行预拉伸处理； 步骤3、对金属箱进行焊接处理。
【文档编号】B23K37/00GK103551766SQ201310522123
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】张强, 梁吉庆, 张泽, 马国权 申请人:南车四方车辆有限公司