一种立式切断的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式切断机，所述立式切断机设有外壳，所述外壳内设有油缸、导杆和刀头，所述外壳中间设有横杠，所述横杠内设有导向孔，所述外壳底部设有空腔，所述油缸一端安置在外壳顶部内壁上，所述油缸另一端设导杆，所述导杆穿过横杠内的导向孔连接一端的刀头，所述刀头的切口处的刀口设为斜角刀口，所述刀头底部的一端设在空腔内，所述外壳顶部设有控制台，所述控制台内设有按键和指示灯，所述外壳底部两端设有固定件，所述固定件内设有螺孔，由于外壳设置为日字形，其独特的外形可以固定导杆和刀头的上下运作，其刀头设为剪叉式，且刀头设为三角形，并把刀口设为斜角刀口，其设备结构简单，可加工各种规格形式的材料，切断效率高。
【专利说明】一种立式切断机
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业机械领域的一种立式切断机。
【背景技术】
[0002]钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此今年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供涉及工业机械领域的一种立式切断机。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种立式切断机，所述立式切断机设有外壳，所述外壳内设有油缸、导杆和刀头，所述外壳中间设有横杠，所述横杠内设有导向孔，所述外壳底部设有空腔，所述油缸一端安置在外壳顶部内壁上，所述油缸另一端设有导杆，所述导杆穿过横杠内的导向孔连接一端的刀头，所述刀头的切口处的刀口设为斜角刀口，所述刀头底部的一端设在空腔内，所述外壳顶部设有控制台，所述控制台内设有按键和指示灯，所述外壳底部两端设有固定件，所述固定件内设有螺孔。
[0005]作为优选，所述刀头设为三角形。
[0006]作为优选，所述刀头设为剪叉式。
[0007]作为优选，所述刀头相互平行。
[0008]本发明的有益效果是:由于外壳设置为日字形，其独特的外形可以固定导杆和刀头的上下运作，其刀头设为剪叉式，且刀头设为三角形，并把刀口设为斜角刀口，其设备结构简单，可加工各种规格形式的材料，切断效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0010]图1为本发明的一种立式切断机结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明的一种立式切断机，所述立式切断机设有外壳1，所述外壳I内设有油缸3、导杆2和刀头4,所述外壳I中间设有横杠,所述横杠内设有导向孔,所述外壳I底部设有空腔9，所述油缸3 —端安置在外壳I顶部内壁上，所述油缸3另一端设有导杆2，所述导杆2穿过横杠内的导向孔连接一端的刀头4，所述刀头4的切口处的刀口设为斜角刀口 5，所述刀头4底部的一端设在空腔9内，所述外壳I顶部设有控制台6，所述控制台6内设有按键7和指示灯8，所述外壳I底部两端设有固定件10，所述固定件10内设有螺孔11。[0012]其中，所述刀头4设为三角形，所述刀头4设为剪叉式，所述刀头4相互平行。
[0013]本发明的有益效果是:由于外壳设置为日字形，其独特的外形可以固定导杆和刀头的上下运作，其刀头设为剪叉式，且刀头设为三角形，并把刀口设为斜角刀口，其设备结构简单，可加工各种规格形式的材料，切断效率高。
[0014]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种立式切断机，其特征在于:所述立式切断机设有外壳，所述外壳内设有油缸、导杆和刀头，所述外壳中间设有横杠，所述横杠内设有导向孔，所述外壳底部设有空腔，所述油缸一端安置在外壳顶部内壁上，所述油缸另一端设有导杆，所述导杆穿过横杠内的导向孔连接一端的刀头，所述刀头的切口处的刀口设为斜角刀口，所述刀头底部的一端设在空腔内，所述外壳顶部设有控制台，所述控制台内设有按键和指示灯，所述外壳底部两端设有固定件，所述固定件内设有螺孔。
2.根据权利要求1所述立式切断机，其特征在于:所述刀头设为三角形。
3.根据权利要求1或2所述立式切断机，其特征在于:所述刀头设为剪叉式。
4.根据权利要求3所述的立式切断机，其特征在于:所述刀头相互平行。
【文档编号】B21F11/00GK103521654SQ201310537854
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】王玉文 申请人:王玉文