一种电表挂钩自动装配方法
【专利摘要】本发明属于电子设备生产制造【技术领域】，涉及一种电表挂钩自动装配方法，先组织安装好电表挂钩自动装配装置，接通各电器元件与电源，将气压调节装置的压力值调节到0-5千克每平方厘米，再将待装配的电表挂钩放置在装配装置中的装配槽里，并将挂钩插入到待装配的电表挂钩槽里；用脚踩动开关，气路转换部件得电后将气体管路中的气压传给气动元件，气动元件带动压块将待装配电表挂钩压进待装配的电表壳挂钩槽里；其方法操作简便，自动化水平高，设计科学合理，装配效率高，成本低廉，装置结构简单，原理可靠，环境友好。
【专利说明】一种电表挂钩自动装配方法
【技术领域】:
[0001]本发明属于电子设备生产制造【技术领域】，涉及一种在线装配方法，特别是一种电表挂钩自动装配方法，能够对生产流水线上组装完成后的电表挂钩进行自动装配，以节省人力，提闻生广效率。
【背景技术】:
[0002]目前，在现实生活和生产过程中电表的应用随处可见，为了方便电表的使用，通常电表组装完成后的成品都需要安装挂钩以方便使用，现有技术中电表挂钩的安装主要靠人力直接按压或者装配，不仅安装效率低下，而且经常出现漏装，使得流入客户手中的电表无法正常使用，给广大用户带来了极大不便；在现有的技术场合还未见有运用机械设备或电子装置进行电表挂钩自动安装的相关报道，更未见有关于电表挂钩自动装配装置的技术工艺和方法。因此，寻求设计提供一种电表挂钩自动装配方法，以代替人力进行电表挂钩的装配，实现自动化流水作业，并提高生产效率和安装准确率、节省人力和物力，具有良好的经济效益和实用价值。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种电表挂钩自动装配方法，能够实现自动装配电表挂钩，降低劳动强度和提高安装准确度，避免错装和漏装。
[0004]为了实现上述目的，本发明涉及的电表挂钩自动装配方法包括以下工艺步骤:
[0005](I)先按照结构设计要求组织安装好电表挂钩自动装配装置，再将隔离电源的输入端与市电交流220伏电连通供电，同时将气压调节装置与气体管路接通；
[0006](2)将气压调节装置的压力值调节到0-5千克每平方厘米，具体压力值大小根据不同型号的待装配电表挂钩进行确定，能够使电表挂钩被顺利压入电表表壳的挂钩槽中；
[0007](3)再将待装配的电表挂钩正面朝上放置在装配装置中的装配槽里，然后将待装配的电表挂钩插入到待装配的电表挂钩槽里；
[0008](4)用脚踩动开关，将隔离电源的AC220V电压供给到气路转换部件，气路转换部件得电后将气体管路中的气压通过气压调节装置输出给气动元件，气动元件进行伸出或缩回从而带动压块将待装配电表挂钩压进待装配的电表壳挂钩槽里，实现电表挂钩的自动装配。
[0009]本发明涉及的实现电表挂钩自动装配方法的装置主体结构包括隔离电源、开关、气路转换部件、气压调节装置、气体管路、气动元件、压块和装配槽；装配槽固定安装在装配装置的装配面上，装配槽的侧上方制有压块，压块与气动元件传动连接，气动元件能够带动压块压出或缩回；气动元件与气路转换部件电连通，气路转换部件上端与开关的一端电连接，开关的另一端与隔离电源的输出端电连通，隔离电源的输入端与外接的市电电连通，从而实现整个装配装置的安全供电。
[0010]本发明与现有技术相比，能有效对流水线上的电表进行挂钩的自动安装，节省人力的同时能够有效避免挂钩的漏装；采用多种电器件相互配合，实现电表挂钩的准确装配；其方法操作简便，自动化水平高，设计科学合理，装配效率高，成本低廉，装置结构简单，原理可靠，环境友好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本发明涉及的自动装配方法工艺流程原理示意框图。
[0012]图2为本发明涉及的装置主体的硬件配置结构原理示意图。
【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图并通过实施例对本发明作出进一步详细说明。
[0014]实施例:
[0015]本实施例涉及的电表挂钩自动装配方法的工艺步骤为:
[0016](I)先按照结构设计要求组织安装好电表挂钩自动装配装置，再将隔离电源I的输入端与市电AC220V电连通供电，同时将气压调节装置4与气体管路7接通；
[0017](2)将气压调节装置4的压力值调节到0-5千克每平方厘米，具体压力值大小根据不同型号的待装配电表挂钩进行确定，能够使电表挂钩被顺利压入电表表壳的挂钩槽中；
[0018](3)再将待装配的电表挂钩正面朝上放置在装配装置中的装配槽8里，然后将待装配的电表挂钩插入到待装配的电表挂钩槽里；
[0019](4)用脚踩动开关2，将隔离电源I的AC220V电压供给到气路转换部件3，气路转换部件3得电后将气体管路5中的气压通过气压调节装置4输出给气动元件6，气动元件6进行伸出或缩回从而带动压块7将待装配电表挂钩压进待装配的电表壳挂钩槽里，实现电表挂钩的自动装配。
[0020]本实施例涉及的电表挂钩自动装配装置主体结构包括隔离电源1、开关2、气路转换部件3、气压调节装置4、气体管路5、气动元件6、压块7和装配槽8 ;装配槽8固定安装在装配装置的装配面上，装配槽8的侧上方制有压块7，压块7与气动元件6传动连接，气动元件6能够带动压块7压出或缩回；气动元件6与气路转换部件3电连通，气路转换部件3上端与开关2的一端电连接，开关2的另一端与隔离电源I的输出端电连通，隔离电源I的输入端与外接的市电电连通，从而实现整个装配装置的安全供电；隔离电源I为交流220V隔离变压器，使输入的AC220V电压与输出的AC220V电压相互隔离，以便发挥良好的电源隔离作用，防止人体触电，提高工作安全性能；开关2选用脚踏式开关，当用脚踩接通时会把隔离电源I的AC220V电压直接供给到气路转换部件3 ;气路转换部件3选用常规的交流220V电磁阀，其输出端能够控制气动元件6的动作，当气路转换元件3得电后会使气体输出给气动兀件6,气动兀件6为双杆气缸,双杆气缸的气缸杆能够伸出或缩回,气动兀件6固定设置在装配装置上从而能够带动下方的压块7下压或抬起；气路转换元件3的另一端能够通过气压调节装置4控制气体管路7中气压的大小，以便调节气动元件6带动压块7按压待安装的电表挂钩时的压力大小；气压调节装置4选用常规的压力调节器，压力调节器的压力值能够进行大小不同数值的设置；电表挂钩自动装配装置的整体结构采用黄色环氧板、红色电木板、黑色电木板、亚克力板或硬质塑料板制成，压块7采用铁、铜、不锈钢或钨制成，使得对待装配的电表挂钩进行压合时具有良好的硬度。
【权利要求】
1.一种电表挂钩自动装配方法，其特征在于包括以下工艺步骤: (1)先按照结构设计要求组织安装好电表挂钩自动装配装置，再将隔离电源的输入端与市电交流220伏电连通供电，同时将气压调节装置与气体管路接通； (2)将气压调节装置的压力值调节到0-5千克每平方厘米，具体压力值大小根据不同型号的待装配电表挂钩进行确定，能够使电表挂钩被顺利压入电表表壳的挂钩槽中； (3)再将待装配的电表挂钩正面朝上放置在装配装置中的装配槽里，然后将待装配的电表挂钩插入到待装配的电表挂钩槽里； (4)用脚踩动开关，将隔离电源的交流220伏电压供给到气路转换部件，气路转换部件得电后将气体管路中的气压通过气压调节装置输出给气动元件，气动元件进行伸出或缩回从而带动压块将待装配电表挂钩压进待装配的电表壳挂钩槽里，实现电表挂钩的自动装配。
2.根据权利要求1所述的电表挂钩自动装配方法，其特征在于实现电表挂钩自动装配的装配装置主体结构包括隔离电源、开关、气路转换部件、气压调节装置、气体管路、气动元件、压块和装配槽；装配槽固定安装在装配装置的装配面上，装配槽的侧上方制有压块，压块与气动元件传动连接，气动元件能够带动压块压出或缩回；气动元件与气路转换部件电连通，气路转换部件上端与开关的一端电连接，开关的另一端与隔离电源的输出端电连通，隔离电源的输入端与外接的市电电连通，从而实现整个装配装置的安全供电。
【文档编号】B23P19/027GK103551840SQ201310573754
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】董启君, 宫磊 申请人:青岛艾孚科技有限公司