磷石膏制粒状硫铵生产中一种高温风机叶轮修复方法
【专利摘要】本发明公开了磷石膏制粒状硫铵生产中一种高温风机叶轮修复方法，分材料制作准备、焊接过程、叶轮静平衡检测三部分，特别叶片全部焊接完成，再按照上述施焊顺序，在叶片工作面后盘焊缝及易磨损部位，用等离子喷镀一耐磨层，耐磨层材质为碳化钨，耐磨层厚度0.1mm-0.2mm；本方法的有益效果，以解决因更换叶轮所需时间过长而严重影响生产的问题，同时提供了方便快捷的叶片修复方法。由于叶片与后盘连接处焊缝磨损减薄最严重，其减薄量逐渐向另一侧减少，为保证叶片强度和设备运行安全，可最快消除了风机叶轮的安全和设备隐患，降低维护成本，缩短维修时间，延长了风机的使用寿命，提升了社会效益和经济效益。
【专利说明】磷石膏制粒状硫铵生产中一种高温风机叶轮修复方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磷石膏制硫酸铵生产设备维护，具体涉及磷石膏制粒状硫铵生产中一种高温风机叶轮修复方法。
【背景技术】
[0002]硫酸铵又称硫铵，作为化肥产品，含有氮、硫两种营养元素，是现代农业及林业等行业主要肥料之一。由于在粒状硫铵生产中，造粒机装置需要大量的高温热空气来对物料进行干燥，就离不开高温风机，高温风机工作温度高，工况非常恶劣。在其工作过程中，高温风机的工作介质往往是高温热风并夹带着大量的微小固体颗粒。因而风机在高温工况下工作时，其叶轮往往伴随着高温和大量微小固体颗粒的共同作用，叶片工作面表面受到很大的磨损，尤其在叶片与叶轮后盘的焊缝处磨损最大，严重影响了叶片与后盘的连接强度，影响到设备的运行安全。故只能对其进行更换，但在更换叶轮时需要对机壳、叶轮、轴承座、联轴器的拆除与安装，需要时间长，难度大，严重影响了企业生产，给企业带来很大的损失。目前在此领域没有很好的解决这一难题的方法。经检索，也没有相关的专利技术。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于提供一种磷石膏制粒状硫铵生产中热风机叶轮快速修复的方法，以解决因更换叶轮所需时间过长而严重影响生产的问题。
[0004]本发明快速修复方法，由于叶片与后盘连接处焊缝磨损减薄最严重，其减薄量逐渐向另一侧减少，为保证叶片强度和设备运行安全，需要采用一块与原叶片尺寸相当的钢板进行焊接补强。
[0005]磷石膏制粒状硫铵生产中一种高温风机叶轮修复方法，分材料制作准备、焊接过程、叶轮静平衡检测三部分，具体操作步骤为
①、焊接用钢板的长度与原叶片相同，宽度应跟据叶片厚度的减薄量进行适当调整，板的三个边缘需要打磨成焊接坡口，并将板按照叶片形状压制成型；
②、剪切钢板时应保持长宽一致，将剪切好的钢板每一块都要进行称重，采用重量最轻的一块为标准件，并将其它的所有板都用砂轮机均匀磨掉多余部分，保持所有钢板重量基本一致，误差控制在±20g ；
③、整个焊接过程要求连续进行，用在每一块叶片上的焊条数量都相等；
④叶片与叶轮后盘的转接处受力最大，因此焊接时钢板打好坡口一边应直接焊接在后盘上，且钢板应跟据原叶片形状紧贴在原叶片上；
⑤、第一次焊接时应先将钢板点焊在叶片和后盘上，点焊时应对称焊接，即点焊好第一块后，应在叶轮180度一侧叶片上进行点焊，而后再在90度方向上点焊一块，以此类推将所有板点焊完成之后，再按照同样的方法进行满焊。钢板除有一边焊接在后盘上，其余三边都要满焊在叶片上；
⑥、叶片全部焊接完成，再按照上述施焊顺序，在叶片工作面后盘焊缝及易磨损部位，用等离子喷镀一耐磨层，耐磨层材质为碳化钨，耐磨层厚度0.lmm-0.2mm ；
⑦经过以上焊接过程之后应进行的叶轮静平衡实验；叶轮通过静平衡实验检测即为合格产品。
[0006]本方法的有益效果，提供一种磷石膏制粒状硫铵生产中热风机叶轮快速修复的方法，以解决因更换叶轮所需时间过长而严重影响生产的问题，同时提供了方便快捷的叶片修复方法。由于叶片与后盘连接处焊缝磨损减薄最严重，其减薄量逐渐向另一侧减少，为保证叶片强度和设备运行安全，可最快消除了风机叶轮的安全和设备隐患，降低维护成本，缩短维修时间，延长了风机的使用寿命，提升了社会效益和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图为叶轮叶片磨损修复焊接的位置示意图；
附图中:1.前盘，2.叶片，3.修复用耐热不锈钢板，4.后盘。
[0008]【具体实施方式】
结合附图为叶轮叶片磨损修复焊接的位置示意图，瓮福(集团)有限公司磷肥厂粒状硫铵装置双系统热风机叶轮的叶片，均采用这种办法修复，都取得了良好的结果。结合结构示意图中前盘1，叶片2，修复用耐热不锈钢板3，后盘4，说明磨损修复焊接位置。
[0009]实施例1
厂里粒状硫铵装置使用其热风机型号为W6-48-18.5D、流量131000m3/h、转速960r/min、功率185kw、叶片数量12块，叶轮直径1.8m，工作温度500?670°C，叶轮材质为310S，修复板采用Icr20nil4si2耐热钢板进行焊接，焊条采用一般常用的CHS412不锈钢焊条进行焊接。
[0010]分材料制作准备、焊接过程、叶轮静平衡检测三部分，具体操作步骤为
①、焊接用钢板的长度与原叶片相同，宽度应跟据叶片厚度的减薄量进行适当调整，板的三个边缘需要打磨成焊接坡口，并将钢板按照叶片形状压制成型；由于叶片在叶轮边缘处有约90mm —段为前弯式，因此首先将每一块剪切成型的耐热钢板用锤敲击成型，使其紧贴在叶片上
②、剪切钢板时应保持长宽一致，将剪切好的钢板每一块都要进行称重，采用重量最轻的一块为标准件，并将其它的所有板都用砂轮机均匀磨掉多余部分，保持所有钢板重量基本一致，误差控制在±20g ；
③、整个焊接过程要求连续进行，用在每一块叶片上的焊条数量都相等；
④叶片与叶轮后盘的转接处受力最大，因此焊接时钢板打好坡口一边应直接焊接在后盘上，且钢板应跟据原叶片形状紧贴在原叶片上；
⑤、第一次焊接时应先将钢板点焊在叶片和后盘上，点焊时应对称焊接，即点焊好第一块后，应在叶轮180度一侧叶片上进行点焊，而后再在90度方向上点焊一块，以此类推将所有板点焊完成之后，再按照同样的方法进行满焊。钢板除有一边焊接在后盘上，其余三边都要满焊在叶片上；
⑥、叶片全部焊接完成，再按照上述施焊顺序，在叶片工作面后盘焊缝及易磨损部位，用等离子喷镀一耐磨层，耐磨层材质为碳化钨，耐磨层厚度0.lmm-0.2mm ;效果比较:未做耐磨处理，叶轮叶片使用寿命为8个月-12个月；修补后做耐磨处理，使用寿命为24个月-30个月，效果明显。
[0011]⑦经过以上焊接过程之后应进行的叶轮静平衡实验；完成静平衡之后可直接开启风机进入运行状态。若在焊接过程中严格按照这种方法执行，风机运行振动值与叶轮修复前基本一致，修复后的叶轮即为合格产品。
【权利要求】
1.磷石膏制粒状硫铵生产中一种高温风机叶轮修复方法，其特征是分材料制作准备、焊接过程、叶轮静平衡检测三部分，具体操作步骤为 ①、焊接用钢板的长度与原叶片相同，宽度应跟据叶片厚度的减薄量进行适当调整，板的三个边缘需要打磨成焊接坡口，并将板按照叶片形状压制成型； ②、剪切钢板时应尽量保持长宽一致，将剪切好的钢板每一块都要进行称重，采用重量最轻的一块为标准件，并将其它的所有板都用砂轮机均匀磨掉多余部分，保持所有钢板重量基本一致，误差控制在±20g ； ③、整个焊接过程要求连续进行，用在每一块叶片上的焊条数量都相等； ④叶片与叶轮后盘的转接处受力最大，因此焊接时钢板打好坡口一边应直接焊接在后盘上，且钢板应跟据原叶片形状紧贴在原叶片上； ⑤、第一次焊接时应先将钢板点焊在叶片和后盘上，点焊时应对称焊接，即点焊好第一块后，应在叶轮180度一侧叶片上进行点焊，而后再在90度方向上点焊一块，以此类推将所有板点焊完成之后，再按照同样的方法进行满焊； 钢板除有一边焊接在后盘上，其余三边都要满焊在叶片上； ⑥、叶片全部焊接完成，再按照上述施焊顺序，在叶片工作面后盘焊缝及易磨损部位，用等离子喷镀一耐磨层，耐磨层材质为碳化钨，耐磨层厚度0.lmm-0.2mm ；； ⑦经过以上焊接过程之后应进行的叶轮静平衡实验；叶轮通过静平衡实验检测即为合格产品。
【文档编号】B23K31/02GK103586592SQ201310614571
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】赵兵, 吴子汉, 李洪开 申请人:瓮福（集团）有限责任公司