一种自动上螺丝的加工方法
【专利摘要】本发明涉及插座加工【技术领域】，特别涉及一种自动上螺丝的加工方法，在加工时通过拼装、放螺丝、冲紧螺丝、取出测试四个步骤，同时使用自动上螺丝机以及模具达到将插座螺接的目的，这样省时省力，效率高，操作方便。
【专利说明】一种自动上螺丝的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺丝输送设备【技术领域】，特别涉及一种自动上螺丝的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中的插座及小家电产品，在生产过程中是通过第一道工序将后盖多个螺丝放入塑壳的螺孔内，再通过另一工序将螺丝用手动螺丝刀或冲床将螺丝冲紧或冲紧，这样操作费时费工，效率较低，操作也不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种省时省力，效率高，操作方便的自动上螺丝的加工方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种自动上螺丝的加工方法，包括以下步骤:
a、拼装:将插座上壳和下壳拼装在一起；
b、放螺丝:通过自动上螺丝机将螺丝分别放入到插座的螺丝孔内；
C、冲紧螺丝:先将插座固定在下模上后，启动冲床，将螺丝冲紧。
[0005]d、取出测试:将螺接好的插座从模具上取出，并一只手握住上壳，另一只手握住下壳，进行拉拔测试，检测是否连接牢固。
[0006]其中，所述a步骤中的自动上螺丝机包括补料机构、储料机构、直振器以及分料机构，加工时，先将螺丝倒入补料机构的储料盒内，再通过气缸推动补料活动轨道上下移动，将螺丝传送到储料机构的传送轨道上，再通过直振器将螺钉传送到分料机构，最后通过气缸推动分离轨道移动，当螺钉进入到气管口时，对吹气接口吹起，使螺丝进入到气管内，而气管对应于螺丝孔。
[0007]其中，所述b步骤中在螺丝落入到螺丝孔之前，先将模具对应放置于气管出口端位置，之后将插座放置于下模上端，并将气管对准插座的螺丝孔，之后带冲头的上模板下压，将螺丝冲紧。
[0008]本发明有益效果为:本发明在加工时通过拼装、放螺丝、冲紧螺丝、取出测试四个步骤，同时使用自动上螺丝机以及模具达到将插座螺接的目的，这样省时省力，效率高，操作方便。
【具体实施方式】
[0009]下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
[0010]实施例，一种自动上螺丝的加工方法，包括以下步骤:
a、拼装:将插座上壳和下壳拼装在一起；
b、放螺丝:通过自动上螺丝机将螺丝分别放入到插座的螺丝孔内；其中，所述自动上螺丝机包括补料机构、储料机构、直振器以及分料机构，加工时，先将螺丝倒入补料机构的储料盒内，再通过气缸推动补料活动轨道上下移动，将螺丝传送到储料机构的传送轨道上，再通过直振器将螺钉传送到分料机构，最后通过气缸推动分离轨道移动，当螺钉进入到气管口时，对吹气接口吹起，使螺丝进入到气管内，而气管对应于螺丝孔。
[0011]C、冲紧螺丝:先将插座固定在下模上后，启动冲床，将螺丝冲紧，在螺丝落入到螺丝孔之前，先将模具对应放置于气管出口端位置，之后将插座放置于下模上端，并将气管对准插座的螺丝孔，之后带冲头的上模板下压，将螺丝冲紧。
[0012]d、取出测试:将螺接好的插座从模具上取出，并一只手握住上壳，另一只手握住下壳，进行拉拔测试，检测是否连接牢固。
[0013]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种自动上螺丝的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: a、拼装:将插座上壳和下壳拼装在一起； b、放螺丝:通过自动上螺丝机将螺丝分别放入到插座的螺丝孔内； C、冲紧螺丝:先将插座固定在下模上后，启动冲床，将螺丝冲紧。
2.d、取出测试:将螺接好的插座从模具上取出，并一只手握住上壳，另一只手握住下壳，进行拉拔测试，检测是否连接牢固。
3.根据权利要求1所述的一种自动上螺丝的加工方法，其特征在于:所述a步骤中的自动上螺丝机包括补料机构、储料机构、直振器以及分料机构，加工时，先将螺丝倒入补料机构的储料盒内，再通过气缸推动补料活动轨道上下移动，将螺丝传送到储料机构的传送轨道上，再通过直振器将螺钉传送到分料机构，最后通过气缸推动分离轨道移动，当螺钉进入到气管口时，对吹气接口吹起，使螺丝进入到气管内，而气管对应于螺丝孔。
4.根据权利要求2所述的一种自动上螺丝的加工方法，其特征在于:所述b步骤中在螺丝落入到螺丝孔之前，先将模具对应放置于气管出口端位置，之后将插座放置于下模上端，并将气管对准插座的螺丝孔，之后带冲头的上模板下压，将螺丝冲紧。
【文档编号】B23P19/06GK103722364SQ201310645531
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】李溯, 柳凯, 李延军 申请人:慈溪市海力丰塑料制品厂(普通合伙)