组合切割机导轨的装置制造方法

文档序号:3087774阅读:232来源:国知局
组合切割机导轨的装置制造方法
【专利摘要】本发明提供组合切割机导轨的装置,其包括支撑基座和紧固组件;紧固组件包括紧固底座、紧固板、卡槽和伸缩卡板,所述紧固底座为长方体,紧固底座置于上支撑板上部,且在紧固板移动方向上的紧固底座两侧均匀开有数对卡槽,所述卡槽为倒L型,在所述紧固底座上方设有与其配合的紧固板,该紧固板两侧固定一对与卡槽配合的伸缩卡板,该伸缩卡板包括伸缩卡条和移动件,该伸缩卡条和移动件构成与卡槽相配合的形状,所述伸缩卡条一端与紧固板固定,另一端与移动件活动连接,在所述紧固板上方开有螺孔,该螺孔置在每对卡槽中心线连接的中点处的一侧,且该侧为相对紧固板移动方向的相反处,在紧固底座上均开有与紧固板的螺孔配合的螺孔。
【专利说明】组合切割机导轨的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及组合切割机导轨的装置。
【背景技术】
[0002]在切割机实际工作的过程中,需要切割的产品往往是两端都有切割的需要,所以切割的时候同时使用两个切割机进行工作的效率就会提高一倍。但是在实际生产中,由于两个切割机的导轨组合很难准确保持同一水平,所以很少采用对加工产品两端同时切割的工序。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的问题是提供一种可以组合两台切割机的导轨的装置,且该装置保证导轨可无缝对接,还可以根据不同切割机的型号进行调整,应用多种型号切割机的导轨对接。
[0004]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:组合切割机导轨的装置,其包括支撑基座和紧固组件;
[0005]支撑基座由置于两侧的两个对称的支撑架连接构成,所述支撑架由上支撑板、下支撑板和支撑柱构成工字型,上支撑板与下支撑板平行且通过支撑柱连接,该支撑柱与所述上、下支撑板均垂直;
[0006]紧固组件包括紧固底座、紧固板、卡槽和伸缩卡板,所述紧固底座为长方体,紧固底座置于上支撑板上部,且在紧固板移动方向上的紧固底座两侧均匀开有数对卡槽,所述卡槽为倒L型,在所述紧固底座上方设有与其配合的紧固板,该紧固板两侧固定一对与卡槽配合的伸缩卡板,该伸缩卡板包括伸缩卡条和移动件,该伸缩卡条和移动件构成与卡槽相配合的形状,所述伸缩卡条一端与紧固板固定,另一端与移动件活动连接,在所述紧固板上方开有螺孔,该螺孔置在每对卡槽中心线连接的中点处的一侧,且该侧为相对紧固板移动方向的相反处,在紧固底座上均开有与紧固板的螺孔配合的螺孔。
[0007]进一步,所述紧固底座的长边与紧固板的移动方向平行,该紧固底座的长边与上支撑板的宽度相同。
[0008]进一步,所述紧固底座的尾端两侧均设有磁条。
[0009]进一步,还包括电机,且所述支撑柱由共轴线的上固定柱、下固定柱和丝杠构成,上固定柱的底端与丝杠的一端固接,下固定柱的顶端与丝杠的另一端螺纹套接,所述下固定柱与下支撑板固定,所述丝杠通过链条与电机转动连接。
[0010]本发明具有的优点和积极效果是:可以组合两台切割机的导轨的装置,且该装置保证导轨准确无缝对接,还可以根据不同切割机的型号进行调整,应用多种型号切割机的导轨对接。
【专利附图】

【附图说明】[0011]图1是本发明的示意图;
[0012]图2是紧固组件的结构示意图;
[0013]图3是支撑柱结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、上支撑板 2、下支撑板 3、支撑柱4、紧固组件
[0016]5、紧固底座 6、卡槽7、伸缩卡板 8、紧固板
[0017]9、上固定柱 10、丝杠11、下固定柱
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以及具体的实施方式对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1-3所示,组合切割机导轨的装置,其包括支撑基座和紧固组件;
[0020]支撑基座由置于两侧的两个对称的支撑架连接构成,所述支撑架由上支撑板1、下支撑板2和支撑柱3构成工字型,上支撑板与下支撑板平行且通过支撑柱连接,该支撑柱与所述上、下支撑板均垂直;
[0021]紧固组件4包括紧固底座5、紧固板8、卡槽6和伸缩卡板7,所述紧固底座5为长方体,该紧固底座的长边与紧固板8的移动方向平行,且紧固底座的长边与上支撑板I的宽度相同,该紧固底座5置于上支撑板I上部,且在紧固板8移动方向上的紧固底座5两侧均匀开有数对卡槽6,所述卡槽为倒L型,在所述紧固底座5上方设有与其配合的紧固板8,该紧固板两侧固定一对与卡槽6配合的伸缩卡板7,该伸缩卡板包括伸缩卡条12和移动件13,该伸缩卡条和移动件构成与卡槽6相配合的形状,所述伸缩卡条一端与紧固板8固定,另一端与移动件13活动连接,在所述紧固板上方开有螺孔,在每对卡槽中心线连接的中点处的一侧均开有与紧固板8的螺孔配合的螺孔。
[0022]上述紧固组件的设计,是要实现随时根据需要固定的导轨的宽度进行调节,随时调整紧固板在紧固底座上的位置。当导轨放置在紧固底座上的时候,移动紧固板,使得紧固板上的伸缩卡板可以根据不同的型号选择合适的卡槽进行固定,伸缩卡板因移动件相对伸缩卡条可以水平移动,从而调节移动卡板的移动长度,在紧固板移动的时候,就可以把移动件向着紧固板外部移动,当需要卡住卡槽的时候,就向着相反方向移动,从而达到伸缩卡板卡进卡槽的效果,因此对紧固板的位置也进行了确定;当紧固板位置确定之后,通过紧固板和紧固底座上对应的螺纹孔拧入紧固螺栓,把需固定的导轨固定在紧固底座上部。由于支撑基座是对称设计,所以在导轨的两端均有上述装置的设定,那么就可以对整个导轨进行固定连接,并使其连接的导轨处于同一水平线。
[0023]所述紧固底座5的尾端两侧均设有磁条;可以对固定在上支撑板上的导轨进行进一步的固定,吸附其导轨。
[0024]组合切割机导轨的装置还包括电机,且所述支撑柱3由共轴线的上固定柱9、下固定柱11和丝杠10构成,上固定柱的底端与丝杠的一端固接,下固定柱的顶端与丝杠的另一端螺纹套接,所述下固定柱11与下支撑板2固定,所述丝杠10通过链条与电机转动连接。
[0025]由于丝杠一端与上固定柱固定连接,另一端与下固定柱螺纹活动连接,所以当启动电机转动的时候,电机就会带动丝杠旋转,丝杠会相对固定在下支撑板上的下固定柱移动,从而带动了上固定柱移动,即可实现调整上支撑板相对下支撑板的高度调节。[0026]本实施例的工作过程:
[0027]需要固定的导轨放置在紧固底座上之后,通过不同型号的导轨进行不同的紧固板的位置选择,把紧固板放置相对应的位置上,根据置在其移动方向相反处的螺孔上紧固螺栓,从而达到对导轨的固定的目的。
[0028]在支撑基座两侧均设有相对称的紧固组件和支撑架,所以对导轨的拼接和固定均能处于同一水平线上。
[0029]当两个需要拼接的导轨拼接好之后,把需要加工的金属件放置在导轨上,连接好的导轨两侧分别装上切割机械,以此做到对金属件两端同时进行加工,提供了一倍的工作效率。
[0030]当加工金属件的时候,会产生很多的金属屑,由于支撑基座为中空的,所以金属屑就会直接掉落到地面上,但是时间长了,金属屑就会堆满,而影响加工,所以随时调整丝杠,保证整个切割机械相对地面的高度,延长对金属屑的清理时间。
[0031]以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.组合切割机导轨的装置,其特征在于:其包括支撑基座和紧固组件; 支撑基座由置于两侧的两个对称的支撑架连接构成,所述支撑架由上支撑板(I)、下支撑板(2 )和支撑柱(3 )构成工字型,上支撑板与下支撑板平行且通过支撑柱连接,该支撑柱与所述上、下支撑板均垂直; 紧固组件(4)包括紧固底座(5)、紧固板(8)、卡槽(6)和伸缩卡板(7),所述紧固底座(5)置于上支撑板(I)上部,且在紧固板(8)移动方向上的紧固底座(5)两侧均匀开有数对卡槽(6),所述卡槽为倒L型,在所述紧固底座(5)上方设有与其配合的紧固板(8),该紧固板两侧固定一对与卡槽(6)配合的伸缩卡板(7),该伸缩卡板包括伸缩卡条(12)和移动件(13),该伸缩卡条和移动件构成与卡槽(6)相配合的形状,所述伸缩卡条一端与紧固板(8)固定,另一端与移动件(13)活动连接,在所述紧固板上方开有螺孔,在每对卡槽中心线连接的中点处的一侧均开有与紧固板(8 )的螺孔配合的螺孔。
2.根据权利要求1所述的组合切割机导轨的装置,其特征在于:所述紧固底座(5)为长方体,该紧固底座的长边与紧固板(8)的移动方向平行,且紧固底座的长边与上支撑板(I)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的组合切割机导轨的装置,其特征在于:所述紧固底座(5)的尾端两侧均设有磁条。
4.根据权利要求1所述的组合切割机导轨的装置,其特征在于:还包括电机,且所述支撑柱(3)由共轴线的上固定柱(9)、下固定柱(11)和丝杠(10)构成,上固定柱的底端与丝杠的一端固接,下固定柱的顶端与丝杠的另一端螺纹套接,所述下固定柱(11)与下支撑板(2)固定,所述丝杠(10)通过链条与电机转动连接。
【文档编号】B23Q1/01GK103659289SQ201310670665
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】尹红净, 盛秀丽 申请人:天津市中重金属结构有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1