中厚板生产过程中钢板镰刀弯的控制系统及控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种中厚板生产过程中钢板镰刀弯的控制系统及控制方法，属于材料成型的【技术领域】。本发明控制面板上安装扳把，扳把与液压缸位置控制系统连接，摄像头分别安装在精轧机的机前走桥和精轧机机后ACC入口的上方。控制方法通过计算机输入参数设定钢板和推床间的距离，设定距离为20m到40mm之间，使钢板正确咬入轧机。本发明通过摄像头及扳把来实现对辊缝的控制，控制钢板和推床间的距离，这个距离一般在20mm到40mm之间。通过这个方法可以保证钢板正确咬入轧机，防止镰刀弯的产生，提高的成材率和生产效率，同时减小控制难度，便于操作。
【专利说明】中厚板生产过程中钢板镰刀弯的控制系统及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中厚板生产过程中钢板镰刀弯的控制系统及控制方法，属于材料成型的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]1、钢板温度不均匀对中厚板生产过程中钢板镰刀弯控制的影响。在中厚板生产过程中由于加热炉加热不均匀、除鳞水、机架冷却水的影响，会使钢板两侧温度不均匀，导致在轧制过程中钢板两侧的轧制力和压下量不同，而压下量不同就会导致钢板的延伸量不同，钢板边部一侧的延伸量大于另一侧的延伸量就会出现镰刀弯，所以钢板温度不均匀，特别是钢板两侧温度不均匀会导致镰刀弯的产生。
[0003]2、来料厚度不均匀对中厚板生产过程中钢板镰刀弯控制的影响。在中厚板生产过程中由于连铸坯存在楔形以及粗轧机轧制后钢板两侧厚度不一致，在精轧机轧制时，由于辊缝是水平均匀的而钢板两侧厚度不一致，所以钢板轧制过程中会出现厚度大的一侧压下量大、延伸大，厚度小的一侧压下量小、延伸小，这样钢板就会出现镰刀弯。精轧机来料的两侧厚度不均匀会使钢板产生镰刀弯。
[0004]3、轧机刚度对中厚板生产过程中钢板镰刀弯控制的影响。在中厚板生产过程中由于现场的各种原因导致轧机两侧的刚度不一致。这就会使轧机两侧在轧制过程中发生的弹性变形不一样，从而导致辊缝大小不一致，这会让钢板两侧的压下量不同，使钢板的一侧延伸量大于另一侧的延伸量。所以轧机两侧刚度不一致会导致钢板产生镰刀弯。
[0005]4、轧辊的CVC辊型不正确、轧辊的偏心、轧辊的不均匀磨损以及轧辊的不均匀热膨胀都会导致中厚板生产过程钢板产生镰刀弯。
[0006]5、目前，采用自动控制系统来实现对钢板镰刀弯的控制较为常见，例如专利号:CN201010266910.6 热轧带钢粗轧机组镰刀弯和楔形自动控制方法”，但由于自动控制系统在实际生产过程中不能完全适应现场情况，存在一定的设计缺陷，特别是利用轧制力和辊缝检测控制镰刀弯存在缺陷，如果钢板两侧温度不均匀导致轧制力大小不一致，在自动控制时即使达到两侧的轧制力相同，反而出现镰刀弯，如果来料两侧厚度不均匀，在自动控制时即使达到两侧的辊缝相同，依然可能出现镰刀弯，所以完全依靠自动控制系统不能很好的控制钢板的镰刀弯。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种能够减小中厚板热轧生产过程中的镰刀弯弯度，减小精整剪切钢板边部的难度，提高成材率和生产效率的中厚板生产过程中钢板镰刀弯的控制方法。
[0008]技术解决方案
[0009]中厚板生产过程中对钢板镰刀弯的控制系统，包括:控制面板、液压缸，控制面板上安装扳把，扳把与液压缸位置控制系统连接，还包括摄像头，摄像头分别安装在精轧机的机前走桥和精轧机机后ACC入口的上方。
[0010]中厚板生产过程中对钢板镰刀弯的控制方法，方法如下:
[0011]I)参数设定:通过计算机输入参数设定钢板和推床间的距离，设定距离为20m到40mm之间，使钢板正确咬入轧机；
[0012]2)手动控制:通过扳把来实现对辊缝的控制。
[0013]进一步:扳把每向左扳一下，操作侧的液压缸提升0.025mm，即操作侧的辊缝减小0.025mm,扳把每向右扳一下，传动侧的液压缸提升0.025mm,即传动侧的棍缝减小0.025mm ;同时通过摄像头观察、完成对棍缝的控制。
[0014]本发明采用自动控制和手动控制相结合，以自动控制为主、手动控制为辅。
[0015]本发明优点
[0016]1、通过在控制面板上安装扳把来手动控制液压压下的行程，每向左扳一下扳把使操作侧的液压压下提升0.025mm,每向右扳一下扳把使传动侧的液压压下提升0.025mm,即每向左扳一下扳把操作侧的辊缝减小0.025mm，每向右扳一下扳把传动侧的辊缝减小0.025mm。这样可以通过扳把来实现对辊缝的控制，从而达到中厚板生产过程中钢板镰刀弯的控制。
[0017]2、合理设计摄像头的安装位置。本发明为了能够准确及时的控制整个轧制过程，将摄像头安装在精轧机入口和出口区域，使操作工能够从不同的角度观察推床和机架内的钢板，以便于操作工及时准确的控制钢板的镰刀弯和控制整个轧制过程，已达到保证整个轧制过程顺利进行和控制钢板镰刀弯的目的。
[0018]3、充分合理的运用推床。本发明可以通过计算机输入参数来控制钢板和推床间的距离，这个距离一般在20mm到40mm之间。通过这个方法可以保证钢板正确咬入轧机，防止镰刀弯的产生。同时通过钢板在轧制过程中与推床两侧间的距离来判断镰刀弯，因为产生镰刀弯时，钢板一侧的延伸量大于另一侧的延伸量，会让钢板从在推床中间变为向推床的一边靠拢，这样就能够判断钢板镰刀弯的方向，达到控制钢板镰刀弯的目的。本发明通过自动控制系统和手动控制相结合，实现了镰刀弯的有效控制，提高的成材率和生产效率，同时减小控制难度，便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明摄像头位置示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]将拟轧制的厚度为300_板坯放入加热炉内加热，通过粗轧机和精轧机双机架轧制成成品厚度为14mm的钢板。粗轧机共轧制9个道次，粗轧机轧制的中间坯厚度为42mm，精轧机共轧制5个道次。在精轧机轧制过程中设定推床和钢板之间距离为25mm，来控制钢板的镰刀弯。在精轧机轧制过程中通过安装在精轧机机前和机后的摄像头观察钢板和推床的相对距离，并通过操作面板上的扳把进行镰刀弯调整，表I为14mm厚钢板精轧机轧制过程中镰刀弯的调整过程，精轧机轧制结束后14mm厚钢板的平直度为15mm，比原有镰刀弯减小 10mnin[0022]表1 14mm厚钢板精轧机轧制过程中镰刀弯的调整过程
[0023]
【权利要求】
1.中厚板生产过程中对钢板镰刀弯的控制系统，包括:控制面板、液压缸，其特征在于，控制面板上安装扳把，扳把与液压缸位置控制系统连接，还包括摄像头，摄像头分别安装在精轧机的机前走桥和精轧机机后ACC入口的上方。
2.中厚板生产过程中对钢板镰刀弯的控制方法，其特征在于，方法如下: 1）参数设定:通过计算机输入参数设定钢板和推床间的距离，设定距离为20m到40mm之间，使钢板正确咬入轧机； 2)手动控制:通过扳把来实现对辊缝的控制。
3.根据权利要求2所述的中厚板生产过程中对钢板镰刀弯的控制方法，其特征在于，扳把每向左扳一下，操作侧的液压缸提升0.025mm,即操作侧的辊缝减小0.025mm，扳把每向右扳一下，传动侧的液压缸提升0.025mm,即传动侧的棍缝减小0.025mm ;同时通过摄像头观察、完成对辊缝的控制。
【文档编号】B21B37/62GK103894423SQ201310733336
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】周学刚, 温立军 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司