专利名称：一种换向片冲制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲制模具，具体涉及一种换向片冲制模具。
背景技术：
换向器在电动工具、电机领域应用广泛，而换向片是换向器的主要零件，换向片要通过铜材拉拔和多次冲压才能成型，换向片的制作过程如下，首先通过拉拔将铜材拉拔成截面尺寸与换向片的截面尺寸相同，然后通过冲制分别冲制出换向片的孔部、钩部厚度、燕尾脚，然后经过精加工(车，铣削等)加工出钩部尺寸(钩长，宽，厚等)，工序繁多，生产效率低。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供提高生产效率，提高产品质量的换向片冲制模具。本实用新型的技术方案如下:一种换向片冲制模具，用于对换向片坯料进行孔部、钩部厚度、钩部宽度，以及换向片长度等，所述冲制模具包括上模、设置于所述上模下方的下模以及设置于所述下模一侧的侧模，所述上模设置有进行上下方向冲孔的第一冲子和进行上下方向冲钩的第二冲子；所述下模设置有进行左右方向进料的进料通道；所述侧模设置有进行前后方向冲钩的第三冲子和进行前后方向冲断的第四冲子；所述第一冲子和第二冲子沿进料方向依次设置于所述进料通道的上侧；所述第三冲子和第四冲子沿进料方向依次设置于所述进料通道的前侧(后侧)；所述进料通道的横截面尺寸与所述换向片坯料的横截面尺寸相匹配；所述第一冲子与所述孔部尺寸相匹配；所述第二冲子与所述钩部厚度尺寸相匹配；所述第三冲子与所述钩部宽度尺寸相匹配；所述第四冲子与所述钩部断面尺寸相匹配。优选的，所述上模和侧模之间还设置有斜楔机构，所述斜楔机构包括设置于所述上模的斜楔和设置于所述侧模的斜楔孔；所述斜楔下行承插至所述斜楔孔中并且驱动所述侧模向所述冲钩和冲断方向运动。优选的，所述上模还设置有进行检测的检测冲子，所述第一冲子、第二冲子以及检测冲子沿进料方向依次设置于所述进料通道的上侧。优选的，所述下模还设置有第一入子、第二入子、第三入子、第四入子以及检测入子；所述第一入子、第二入子以及检测入子分别对应于所述第一冲子、第二冲子以及检测冲子设置于所述进料通道的下侧；所述第三入子和第四入子分别对应于所述第三冲子和第四冲子设置于所述进料通道的后侧(前侧)。优选的，所述下模还设置有第一废料通道、第二废料通道、第三废料通道以及第四废料通道；所述第一废料通道、第二废料通道、第三废料通道以及第四废料通道分别连连通所述第一入子、第二入子、第三入子以及第四入子至外界。优选的，所述上模包括依次连接的上模座、上模固定板以及上模板，所述下模包括依次连接的下模座、下模固定板以及下模板；所述侧模包括侧模板和导向板；所述第一冲子、第二冲子、检测冲子以及斜楔均设置于所述上模板上；所述进料通道、第三入子以及第四入子均设置于所述下模板上；所述第一入子、第二入子、检测入子均设置于所述下模固定板上；所述第三冲子、第四冲子以及斜楔孔均设置于所述侧模板上；所述侧模板移动连接于所述下模固定板上；所述导向板设置于所述下模板和侧模板的上方。优选的，所述导向板对应于所述斜楔孔设置有导向孔。优选的，所述上模座和下模座之间通过第一导柱导套机构导向连接。优选的，所述上模固定板、上模板、导向板、下模板、下模固定板通过第二导柱导套机构导向连接。优选的，所述上模座连接于液压机的上工作台上，所述下模座连接于液压机的下工作台上。采用以上技术方案的有益效果:通过本技术方案中的换向片冲制模具，通过同时进行左右方向送料、上下方向冲制以及前后方向冲制，可以将换向片的孔部、钩部厚度、钩部宽度以及换向片长度一次冲制成型，不需要后续精加工钩部尺寸和尺寸，减少了生产工序，提高了生产效率，且采用多导柱导套机构，可以提高换向片冲制模具的生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为换向片主视图；图2为换向片俯视图；图3为换向片右视图；图4为换向片冲制模具示意图；图5为上模示意图；图6为下模示意图；图7为换向片冲制模具主视图；图8为换向片冲制模具俯视图；图9为换向片冲制模具俯视图A-A处的截面图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:1.换向片坯料 11.孔部 12.钩部厚度 13.钩部宽度 14.钩部断面
21.上模座 22.上模固定板23.上模板24.第一冲子25.第二冲子26.检测冲子27.斜楔 31.导向板311.导向孔32.侧模板33.斜楔孔34.第三冲子35.第四冲子41.下模座42.下模固定板43.下模板44.进料通道45.第一入子451.第一废料通道46.第二入子461.第二废料通道47.检测入子 48.第三入子 481.第三废料通道49.第四入子491.第四废料通道51.第一导柱导套机构511.第一导柱512.第一导套52.第二导柱导套机构521.第二导柱522.第二导套6.底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图1-图9，如其中的图例所示，一种换向片冲制模具，用于对换向片坯料I进行孔部11、钩部厚度12、钩部宽度13以及钩部断面14的冲制，上述冲制模具包括一上模、设置于上述上模下方的一下模、设置于上述下模一侧的一侧模以及设置于下模下方的底座6。上述上模包括依次连接的一上模座21、一上模固定板22以及一上模板23,上模板23上设置有进行上下方向冲孔的一第一冲子24、进行上下方向冲钩的一第二冲子25、进行上下冲压的仪检测冲子26以及一斜楔27。上述侧模包括一导向板31和一侧模板32 ;侧模板32设置有一斜楔孔33、进行前后方向冲钩的一第三冲子34和进行前后方向冲断的一第四冲子35。上述下模包括依次连接的一下模座41、一下模固定板42以及一下模板43 ;下模板43设置有进行左右方向进料的一进料通道44、一第三入子48以及一第四入子49 ;下模固定板42上设置有一第一入子45、一第二入子46以及一检测入子47。所述下模座31设置于底座6上。第一冲子24、第二冲子25以及检测冲子26沿进料方向依次设置于进料通道44的上侧。第三冲子34和第四冲子35沿进料方向依次设置于进料通道44的前侧(后侧)。进料通道44的横截面尺寸与换向片坯料I的横截面尺寸相匹配。第一冲子24与孔部11尺寸相匹配。第二冲子24与钩部厚度12尺寸相匹配。第三冲子34与钩部宽度13尺寸相匹配。第四冲子35与钩部断面14尺寸相匹配。第一入子45、第二入子46以及检测入子47分别对应于第一冲子24、第二冲子25以及检测冲子26设置于进料通道44的下侧。第三入子48和第四入子49分别对应于第三冲子34和第四冲子35设置于进料通道44的后侧(前侧)。斜楔27下行承插至斜楔孔33中并且驱动侧模板32向冲钩和冲断方向运动。下模固定板32还设置有一第一废料通道451、一第二废料通道461、一第三废料通道481以及一第四废料通道482 ;第一废料通道451、第二废料通道461、第三废料通道481以及第四废料通道491分别连连通所述第一入子45、第二入子46、第三入子48以及第四入子49至外界。导向板31设置于侧模板32和下模板43的上方,并且对应于斜楔孔33设置有一导向孔311。上模座21和下模座41之间通过一第一导柱导套机构51导向连接。第一导柱导套机构51包括第一导柱511和第一导套512。[0047]上模固定板22、上模板23、导向板31、下模板43、下模固定板42通过一第二导柱导套机构52导向连接。第一导柱导套机构52包括第二导柱521和第一导套522。上模座21连接于液压机的上工作台上，下模座31连接于液压机的下工作台上。下面介绍本实用新型的工作原理。工序一:通过液压机带动第一冲子24下行对通过进料通道44的换向片坯料I进行孔部11冲制；工序二:通过液压机带动第二冲子25下行对通过进料通道44的换向片坯料I进行钩部厚度12冲制；工序三:通过液压机带动检测冲子26下行对冲制完成的孔部11和钩部厚度12进行检测；工序四:通过液压机带动斜楔27下行承插至斜楔孔33中，从而带动第三冲子34前行或后行对通过进料通道44的换向片还料I进行钩部宽度冲制；工序五:通过液压机带动斜楔27下行承插至斜楔孔33中，从而带动第四冲子35前行或后行对通过进料通道44的换向片坯料I进行钩部断面冲制；以上五个工序可以同时进行，因此大大提高了换向片的冲制效率，同时采用第一导向导柱机构51和第二导向导柱机构52，提高了冲制模具的稳定性，大大提高了产品质量和生产效率。采用以上技术方案的有益效果:通过本技术方案中的换向片冲制模具，通过同时进行左右方向送料、上下方向冲制以及前后方向冲制，可以将换向片的孔部、钩部厚度、钩部宽度以及换向片长度一次冲制成型，不需要后续精加工钩部尺寸和尺寸，减少了生产工序，提高了生产效率，且采用多导柱导套机构，可以提高换向片冲制模具的生产效率。以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种换向片冲制模具，用于对换向片坯料进行孔部、钩部厚度、钩部宽度以及换向片长度的冲制，其特征在于，所述冲制模具包括上模、设置于所述上模下方的下模以及设置于所述下模一侧的侧模，所述上模设置有进行上下方向冲孔的第一冲子和进行上下方向冲钩的第二冲子；所述下模设置有进行左右方向进料的进料通道；所述侧模设置有进行前后方向冲钩的第三冲子和进行前后方向冲断的第四冲子；所述第一冲子和第二冲子沿进料方向依次设置于所述进料通道的上侧；所述第三冲子和第四冲子沿进料方向依次设置于所述进料通道的前侧(后侧)；所述进料通道的横截面尺寸与所述换向片坯料的横截面尺寸相匹配；所述第一冲子与所述孔部尺寸相匹配；所述第二冲子与所述钩部厚度尺寸相匹配；所述第三冲子与所述钩部宽度尺寸相匹配；所述第四冲子与所述钩部断面尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的换向片冲制模具，其特征在于，所述上模和侧模之间还设置有斜楔机构，所述斜楔机构包括设置于所述上模的斜楔和设置于所述侧模的斜楔孔；所述斜楔下行承插至所述斜楔孔中并且驱动所述侧模向所述冲钩和冲断方向运动。
3.根据权利要求2所述的换向片冲制模具，其特征在于，所述上模还设置有进行检测的检测冲子，所述第一冲子、第二冲子以及检测冲子沿进料方向依次设置于所述进料通道的上侧。
4.根据权利要求3所述的换向片冲制模具，其特征在于，所述下模还设置有第一入子、第二入子、第三入子、第四入子以及检测入子；所述第一入子、第二入子以及检测入子分别对应于所述第一冲子、第二冲子以及检测冲子设置于所述进料通道的下侧；所述第三入子和第四入子分别对应于所述第三冲子和第四冲子设置于所述进料通道的后侧(前侧)。
5.根据权利要求4所述的换向片冲制模具，其特征在于，所述下模还设置有第一废料通道、第二废料通道、第三废料通道以及第四废料通道；所述第一废料通道、第二废料通道、第三废料通道以及第四废料通道分别连连通所述第一入子、第二入子、第三入子以及第四入子至外界。
6.根据权利要求5所述的换向片冲制模具，其特征在于，所述上模包括依次连接的上模座、上模固定板以及上模板，所述下模包括依次连接的下模座、下模固定板以及下模板；所述侧模包括侧模板和导向板；所述第一冲子、第二冲子、检测冲子以及斜楔均设置于所述上模板上；所述进料通道、第三入子以及第四入子均设置于所述下模板上；所述第一入子、第二入子、检测入子均设置于所述下模固定板上；所述第三冲子、第四冲子以及斜楔孔均设置于所述侧模板上；所述侧模板移动连接于所述下模固定板上；所述导向板设置于所述下模板和侧模板的上方。
7.根据权利要求6所述的换向片冲制模具，其特征在于，所述导向板对应于所述斜楔孔设置有导向孔。
8.根据权利要求7所述的换向片冲制模具，其特征在于，所述上模座和下模座之间通过第一导柱导套机构导向连接。
9.根据权利要求8所述的换向片冲制模具，其特征在于，所述上模固定板、上模板、导向板、下模板、下模固定板通过第二导柱导套机构导向连接。
10.根据权利要求9所述的换向片冲制模具，其特征在于，所述上模座连接于液压机的上工作台上，所述下模座连接于液压机的下工作台上。
专利摘要本实用新型公开了一种换向片冲制模具，用于对换向片坯料进行孔部、钩部厚度、钩部宽度以及钩部断面的冲制，所述冲制模具包括上模、设置于所述上模下方的下模以及设置于所述下模一侧的侧模，所述上模设置有进行上下方向冲孔的第一冲子和进行上下方向冲钩的第二冲子；所述下模设置有进行左右方向进料的进料通道；所述侧模设置有进行前后方向冲钩的第三冲子和进行前后方向冲断的第四冲子；所述第一冲子和第二冲子沿进料方向依次设置于所述进料通道的上侧；所述第三冲子和第四冲子沿进料方向依次设置于所述进料通道的前侧(后侧),通过本技术方案可以提高生产效率，提高产品质量。
文档编号B21D37/10GK203061698SQ20132003182
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者白怀军, 刘和云, 蒋振文, 王建胜 申请人:苏州科固电器有限公司