刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置的制作方法

文档序号:3026211阅读:163来源:国知局
专利名称:刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及内孔加工技术领域,具体而言,涉及一种刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置。
背景技术
目前,在内孔加工领域,粗刀体都是固定的,当对不同的加工余量以及不同的加工硬度的内孔进行加工时,无法改变刀片的前角角度,而只能通过不断的更换刀片和加工参数来实现对不同的加工余量以及不同的加工硬度的内孔的加工,致使刀片的优势和使用强度无法很好地发挥,并且由于刀片的角度的固定,其在使用过程中易出现崩刃的情况,降低了刀片的使用寿命,并且,由于经常需要进行刀片的更换,降低了加工效率。

实用新型内容本实用新型旨在提供一种刀片的前角角度可变的刀盘及包括该刀盘的内孔加工
装直。为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种刀盘,包括刀盘本体及安装在刀盘本体上的刀体组件,刀体组件包括设置在刀盘本体外周上的刀体,刀体围绕刀体枢转轴线可旋转地设置在刀盘本体上,刀体枢转轴线平行于刀盘本体的中心轴线。进一步地,刀盘还包括与刀体连接以驱动刀体相对刀盘本体旋转的一次调整机构,一次调整机构包括位于刀盘本体中心轴线上的芯轴、用于安装刀体的活动刀座及设于芯轴与活动刀座之间的传动装置,芯轴旋转通过传动装置带动活动刀座旋转,从而实现刀体围绕刀体枢转轴线旋转。进一步地,传动装置包括第一传动机构和多个第二传动机构,各第二传动机构连接在第一传动机构与相应的活动刀座之间。进一步地,第一传动机构包括设置于芯轴外围的第一啮合部,第二传动机构上设置有与第一哨合部相哨合的第二哨合部,活动刀座包括由第二哨合部驱动的第一旋转轴,第一旋转轴沿刀体枢转轴线设置,并且固定连接在第二啮合部与刀体之间,第一旋转轴在第二啮合部的旋转带动下带动刀体旋转。进一步地,第一传动机构包括装设于芯轴外围的第一齿轮,第二传动机构包括第二齿轮。进一步地,第二传动机构还包括第二旋转轴以及沿刀盘本体的径向由内向外依次啮合串接的多个第三齿轮,第二旋转轴固定连接在第二齿轮与内端的第三齿轮之间,第二齿轮旋转带动第二旋转轴及各第三齿轮旋转,第一旋转轴固定连接在刀体和外端的第三齿轮之间以传递旋转。进一步地,刀体组件还包括刀体安装壳,活动刀座安装在刀体安装壳的外端,第二传动机构设置在刀体安装壳的内部,且第二啮合部伸出刀体安装壳的内端面与第一啮合部
口四合。[0011]进一步地,第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮;第三齿轮为直齿轮,芯轴旋转通过传动装置带动刀体安装壳产生径向位移。进一步地,活动刀座与刀体安装壳之间通过锁紧螺钉可拆卸地连接,锁紧螺钉具有限制活动刀座旋转的锁紧状态及允许活动刀座旋转的松开状态。进一步地,刀盘还包括锁紧机构,刀体安装壳的侧壁上设置有锁紧机构安装部,刀盘本体上设置有与锁紧机构安装部连通的锁紧机构安装孔,锁紧机构通过锁紧机构安装部与锁紧机构安装孔将刀盘本体与刀体安装壳可拆卸地连接。进一步地,锁紧机构安装部为设置在刀体安装壳的侧壁上的斜槽,锁紧机构包括抵压在斜槽内的压簧及将压簧固定在刀盘本体上的压紧螺钉,压簧处于压紧状态。进一步地,刀盘还包括二次调整机构,二次调整机构包括:外轴,套设在芯轴外围并与芯轴螺纹连接;锁紧螺母,套设在芯轴外围并与外轴的末端相抵靠;以及调节螺母,套设在外轴上并通过止动螺钉与外轴固定,调节螺母旋转可带动外轴产生轴向移动,进而带动芯轴轴向移动,芯轴轴向移动通过传动装置带动活动刀座产生径向位移,从而实现刀体围绕刀体枢转轴线旋转以改变刀体前角的同时,刀体的刀尖形成的加工圆周尺寸不变。进一步地,二次调整机构还包括:盖帽,套设在外轴上并沿刀盘本体的中心轴线固定在刀盘本体的第一侧,盖帽与外轴之间通过锁紧螺钉固定连接,锁紧螺钉具有限制外轴运动的锁紧状态及允许外轴运动的松开状态。根据本实用新型的另一方面,提供了一种内孔加工装置,具有刀盘及与刀盘的第二侧固定连接的刀盘连接组件,刀盘为上述的刀盘。本实用新型的刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置,通过将刀体围绕平行于刀盘本体的中心轴线的刀体枢转轴线可旋转地设置在刀盘本体上,采用这种结构,当对不同的加工余量以及不同的加工硬度的内孔进行加工时,可以根据需要改变刀体的前角的角度,以适应不同的加工需求,减少了崩刃的现象提高了刀体的使用寿命。

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示出了根据本实用新型的实施例的刀盘的主视结构示意图;图2示出了根据图1的刀盘的A向的剖视结构示意图,其中,示出了刀盘连接组件的剖视结构示意图;图3示出了根据图2中的刀盘的沿其B-B向的剖视结构示意图;图4示出了根据图2的刀盘中的刀体组件的沿该图2所示方向的放大示意图;以及图5示出了根据图3的刀体组件的沿图3所示方向的放大示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0026]如图1和图2所示,根据本实用新型的实施例的刀盘,包括刀盘本体10及安装在刀盘本体10上的刀体组件20,刀体组件20包括设置在刀盘本体10外周上的刀体22,刀体22围绕刀体枢转轴线可旋转地设置在刀盘本体10上,刀体枢转轴线平行于刀盘本体10的中心轴线。本实施例的刀盘,通过将刀体22围绕与刀盘本体10的中心轴线平行的刀体枢转轴线可旋转地设置在刀盘本体10上,采用这种结构,当对不同的加工余量以及不同的加工硬度的内孔进行加工时,可以根据需要改变刀体22的前角的角度,以适应不同的加工需求,减少了崩刃的现象,提高了刀体22的使用寿命。优选地,如图2所示,刀盘还包括与刀体22连接以驱动刀体22相对刀盘本体10旋转的一次调整机构,一次调整机构包括位于刀盘本体10中心轴线上的芯轴30、用于安装刀体22的活动刀座140及设于芯轴30与活动刀座140之间的传动装置,芯轴30旋转通过传动装置带动活动刀座140旋转,从而实现刀体22围绕刀体枢转轴线旋转。优选地,传动装置包括第一传动机构和多个第二传动机构,各第二传动机构连接在第一传动机构与相应的活动刀座221之间。并且优选地,多个第二传动机构沿刀盘本体10的周向均匀地分布在刀盘本体10上,以使刀盘更加平稳。优选地,如图2所不,第一传动机构包括设置于芯轴30外围的第一卩齿合部,第二传动机构上设置有与第一啮合部相啮合的第二啮合部,如图4所示,活动刀座221包括由第二啮合部驱动的第一旋转轴28,第一旋转轴28沿刀体枢转轴线设置,并且固定连接在第二啮合部与刀体22之间,第一旋转轴28在第二啮合部的旋转带动下带动刀体22旋转。优选地,第一传动机构包括装设于芯轴30外围的第一齿轮31,第二传动机构为第二齿轮23。优选地,芯轴30的远离第二传动机构的一端设置有方头,以方便扳手抒动芯轴30旋转。采用本实施例的刀盘,当需要旋转刀体22的前角角度时,只需转动芯轴30,芯轴30旋转带动芯轴30上的第一啮合部旋转,第一啮合部带动第二传动机构的第二啮合部旋转,第二啮合部带动第一旋转轴28旋转,第一旋转轴28再带动刀体22旋转,以实现刀体22的前角角度的变化,适应不同的加工需求。本实施例仅通过芯轴30的旋转即达到了刀盘上的各刀体22的前角角度的同时同一变化,方便快捷,且刀体22的旋转更加平稳,刀盘上的各刀体22旋转的角度相同,为内孔的加工带来的方便。优选地,如图2至图5所示,本实用新型的刀具中,第二传动机构还包括第二旋转轴25以及沿刀盘本体10的径向由内向外依次啮合串接的多个第三齿轮24,第二旋转轴25固定连接在第二齿轮23与内端的第三齿轮24之间,第二齿轮23旋转带动第二旋转轴25及各第三齿轮24旋转,第一旋转轴28固定连接在刀体22和外端的第三齿轮24之间以传递旋转。优选地,刀体22包括通过第一螺钉26固定连接在第一旋转轴28上的活动刀座221以及通过第二螺钉140固定连接在活动刀座221上的刀片222,刀体22的前角为上述刀片222的前角。本实用新型在使用时,旋转芯轴30,芯轴30带动第一齿轮31同轴旋转,第一齿轮31旋转带动第二齿轮23旋转,第二齿轮23的旋转通过第二旋转轴25传递给内端的第三齿轮24,旋转经内端的第三齿轮24依次传递至最外端的第三齿轮24,进而将旋转经第一旋转轴28传递至刀体22上的刀片222,使得刀片222随芯轴30旋转,以改变刀片222刀尖的前角角度。[0033]优选地,本实施例的刀盘中,刀盘本体10沿其周向设置有多个沿刀盘本体10的径向延伸的多个刀体组件安装孔。刀体组件20还包括刀体安装壳21,活动刀座221安装在刀体安装壳21的外端,第二传动机构设置在刀体安装壳21的内部,且第二啮合部伸出刀体安装壳21的内端面与第一啮合部啮合。优选地,如图3所示,活动刀座221与刀体安装壳21之间还通过刀座锁紧螺钉27可拆卸地连接,锁紧螺钉27具有限制活动刀座221旋转的锁紧状态及允许活动刀座221旋转的松开状态。待无需转动活动刀座221时可通过刀座锁紧螺钉27将活动刀座221固定在刀体安装壳21上。优选地,整个刀体组件20以及第二传动机构沿刀体组件安装孔可径向移动地安装在刀体组件安装孔内。更加优选地,如图3所述,刀盘还包括锁紧机构,刀体安装壳21的侧壁上设置有锁紧机构安装部,优选地,锁紧机构安装部为设置在刀体组件20的侧壁上的斜槽,刀盘本体10上设置有与锁紧机构安装部连通的锁紧机构安装孔,且优选地,锁紧机构安装孔倾斜设置,锁紧机构通过锁紧机构安装部与锁紧机构安装孔将刀盘本体10与刀体安装壳21可拆卸地连接。当刀体22的角度不做调整时,刀体组件20通过锁紧机构锁紧在刀盘本体20上,当需要对刀体22的前角角度进行调节时,拧下锁紧机构即可进行调节。优选地,如图3所示,锁紧机构包括压簧190,压簧190从刀体安装壳21的侧面压在斜槽内,使得刀体组件20不会沿刀体组件安装孔脱离刀盘本体20,锁紧机构还包括压紧螺钉180,压簧190通过压紧螺钉180固定在刀盘本体10上,刀体组件20在刀体组件安装孔内无论处于任何位置,压簧190总处于压紧状态,以对刀体组件20施力。采用这种结构,保证了刀盘在使用过程中刀体组件20的固定,保证了内孔加工过程中的安全性。由于刀体22的前角发生旋转后,刀盘上的各刀片222的刀尖的外圆周的直径发生变化,为了保证在刀片222的前角角度发生变化的同时,尽可能地减小变化后的刀体22的刀尖形成的外圆周直径的变化或保持不便,本实施例的刀盘中,刀体22与刀盘本体10产生相对旋转的同时产生径向相对移动。优选地,一次调整机构包括第一传动机构和第二传动机构,第一传动机构包括通过螺纹可旋转地贯穿刀盘本体10中心轴线的芯轴30,芯轴30上固定连接有第一齿轮31,第二传动机构包括与第一齿轮31啮合的第二齿轮23以及连接在第二齿轮23与刀体22之间以传递旋转的第一旋转轴28。其中,第一齿轮31和第二齿轮23均为锥齿轮,第一齿轮31的旋转轴线与第二齿轮23的旋转轴线平行,第二齿轮23在第一齿轮31的旋转和轴向移动的带动下发生相应的旋转和沿刀盘本体10的径向方向的移动,第三齿轮24为直齿轮,刀体22在第二齿轮23的旋转带动下发生旋转和沿刀盘本体10的径向方向的移动。采用本实施例的刀盘,当旋转芯轴30,由于芯轴30与刀盘本体10之间通过螺纹连接,芯轴30在旋转的同时可沿刀盘本体10的轴向发生移动,由于第一齿轮31和第二齿轮23均为旋转轴线平行的锥齿轮,芯轴30的轴向移动和旋转带动第一齿轮31的旋转及轴向移动,第一齿轮31带动第二齿轮23发生相应的旋转和沿刀盘本体10的径向的移动,进而带动刀体22沿刀盘本体10的径向移动。当芯轴30沿图2中所示的左侧移动时,第一齿轮31向左移动,第二齿轮23相应地沿刀盘本体10的径向向外移动,以增大刀尖形成的外圆周的直径,使得该直径尽可能地接近角度变化前的直径,或保持原有的直径不变,以满足不同内孔的加工需求。为了进一步地保证经一次调整机构调整后的刀尖所形成的外圆周的直径与调整前的的直径保持不变,如图2所示,本实施例的刀盘中还包括二次调整机构,该二次调整机构包括盖帽70、外轴50、锁紧螺母100以及调节螺母80。其中,盖帽70沿刀盘本体10的中心轴线固定在刀盘本体10的第一侧,优选地,盖帽70通过第三螺钉110固定在刀盘本体10上。盖帽70与刀盘本体10之间具有齿轮安装空间,第一齿轮31位于齿轮安装空间内,盖帽70的中心设置有外轴安装孔,优选地,盖帽70与外轴50之间通过锁紧螺钉120固定连接,锁紧螺钉120具有限制外轴50运动的锁紧状态及允许外轴50运动的松开状态。外轴50通过螺纹套设在芯轴30外侧,芯轴30的远离刀盘本体10的一端具有伸出外轴50的第一端的伸出段,且伸出端上套设有锁紧螺母100。外轴50的第二端沿外轴安装孔可移动地贯穿外轴安装孔,外轴50的靠近其第一端(末端)的侧壁沿其周向设置有环形槽51 ;锁紧螺母100与外轴50的第一端接触地套设在芯轴30上,以使芯轴30在外轴50的轴向移动带动下发生相应的轴向移动;调节螺母80套设在外轴50上并通过止动螺钉160与外轴50固定,调节螺母80旋转可带动外轴50产生轴向移动,进而带动芯轴30轴向移动,芯轴30轴向移动通过传动装置带动活动刀座221产生径向位置,从而实现刀体22围绕刀体枢转轴线旋转以改变刀体22前角的同时,刀体22的刀尖形成的加工圆周尺寸不变。优选地,调节螺母80的第一端沿环形槽51可移动地插入环形槽51内,调节螺母80的第二端通过螺纹与盖帽70的远离刀盘本体10的一端连接。优选地,止动螺钉160的内端部优选为圆柱形,止动螺钉160插入环形槽51内。采用本实施例的刀盘,首先通过一次调整机构中的芯轴30旋转带动刀体组件20在刀体组件安装孔内的径向移动以及刀片222前角角度的改变,此时刀体组件20在刀体组件安装孔内的径向移动若无法完全消除刀片222旋转引起刀尖的外圆周直径的变化。此时,拧紧锁紧螺母100后,旋转调节螺母80,由于调节螺母80与盖帽70通过螺纹连接,调节螺母80旋转时会有轴向的移动,并且由于调节螺母80的第一端沿环形槽51可移动地插入环形槽51内,当调节螺母80旋转,调节件80与外轴发生相对转动,但不会有轴向相对移动,因此调节件80旋转后可带动外轴50 —起轴向移动,而由于锁紧螺母100的作用,外轴50的移动将会带动芯轴30共同沿轴向移动,由于第一齿轮31与第二齿轮23之间的锥面作用,刀体组件20会再次进行径向移动,此时通过一次调整机构和二次调整机构的一系列调节后,刀片222前角发生改变,但刀尖形成的外圆周的直径保持不变。待调节完成后再通过锁紧螺钉120将盖帽70与外轴50固定连接。本实施例通过调节螺母80、外轴50等的相互作用对刀片222的刀尖的外圆周直径进行了二次调节,进一步地保证了内孔加工过程中加工圆周尺寸的需求。优选地,如图1所示,刀盘本体10的沿其周向上设置有多个用于消除刀体所受径向力对刀盘轴向移动的影响的金属支撑垫40,金属支撑垫40优选地通过螺钉固定在刀盘本体10外周上的各处槽内,在工件内孔加工过程中起到对刀盘的支撑作用,优选地,金属支撑垫40沿刀盘本体10的周向均匀地分布。本实用新型还提供了一种内孔加工装置,具有刀盘及与刀盘的第二侧固定连接的刀盘连接组件150,其中,刀盘为上述的刀盘。从以上的描述中,可以看出,本实用新型的刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置,通过将刀体22围绕与刀盘本体10的中心轴线平行的刀体枢转轴线可旋转地设置在刀盘本体10上,采用这种结构,当对不同的加工余量以及不同的加工硬度的内孔进行加工时,可以根据需要改变刀体22的前角的角度,以适应不同的加工需求,减少了崩刃的现象,提高了刀体22的使用寿命。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种刀盘,包括刀盘本体(10)及安装在所述刀盘本体(10)上的刀体组件(20),所述刀体组件(20)包括设置在所述刀盘本体(10)外周上的刀体(22),其特征在于,所述刀体(22)围绕刀体枢转轴线可旋转地设置在所述刀盘本体(10)上,所述刀体枢转轴线平行于所述刀盘本体(10)的中心轴线。
2.根据权利要求1所述的刀盘,其特征在于,所述刀盘还包括与所述刀体(22)连接以驱动所述刀体(22)相对所述刀盘本体(10)旋转的一次调整机构,所述一次调整机构包括位于所述刀盘本体(10)中心轴线上的芯轴(30)、用于安装所述刀体(22)的活动刀座(221)及设于所述芯轴(30)与所述活动刀座(221)之间的传动装置,所述芯轴(30)旋转通过所述传动装置带动所述活动刀座(221)旋转,从而实现所述刀体(22)围绕所述刀体枢转轴线旋转。
3.根据权利要求2所述的刀盘,其特征在于,所述传动装置包括第一传动机构和多个第二传动机构,各所述第二传动机构连接在所述第一传动机构与相应的所述活动刀座(221)之间。
4.根据权利要求3所述的刀盘,其特征在于,所述第一传动机构包括设置于所述芯轴(30)外围的第一哨合部,所述第二传动机构上设置有与所述第一哨合部相哨合的第二哨合部,所述活动刀座(221)包括由所述第二啮合部驱动的第一旋转轴(28),所述第一旋转轴(28)沿所述刀体枢转轴线设置,并且固定连接在所述第二啮合部与所述刀体(22)之间,所述第一旋转轴(28)在所述第二啮合部的旋转带动下带动所述刀体(22)旋转。
5.根据权利要求4所述的刀盘,其特征在于,所述第一传动机构包括装设于所述芯轴(30)外围的第一齿轮(31),所述第二传动机构包括第二齿轮(23)。
6.根据权利要求5 所述的刀盘,其特征在于,所述第二传动机构还包括第二旋转轴(25)以及沿所述刀盘本体(10)的径向由内向外依次啮合串接的多个第三齿轮(24),所述第二旋转轴(25)固定连接在所述第二齿轮(23)与内端的所述第三齿轮(24)之间,所述第二齿轮(23)旋转带动所述第二旋转轴(25)及各所述第三齿轮(24)旋转,所述第一旋转轴(28)固定连接在所述刀体(22)和外端的所述第三齿轮(24)之间以传递旋转。
7.根据权利要求5或6中所述的刀盘,其特征在于,所述刀体组件(20)还包括刀体安装壳(21),所述活动刀座(221)安装在所述刀体安装壳(21)的外端,所述第二传动机构设置在所述刀体安装壳(21)的内部,且所述第二啮合部伸出所述刀体安装壳(21)的内端面与所述第一哨合部哨合。
8.根据权利要求7中所述的刀盘,其特征在于,所述第一齿轮(31)和第二齿轮(23)均为锥齿轮;所述第三齿轮(24)为直齿轮,所述芯轴(30)旋转通过所述传动装置带动所述刀体安装壳(21)产生径向位移。
9.根据权利要求7所述的刀盘,其特征在于,所述活动刀座(221)与所述刀体安装壳(21)之间通过锁紧螺钉(27)可拆卸地连接,所述锁紧螺钉(27)具有限制所述活动刀座(221)旋转的锁紧状态及允许所述活动刀座(221)旋转的松开状态。
10.根据权利要求7所述的刀盘,其特征在于,所述刀盘还包括锁紧机构,所述刀体安装壳(21)的侧壁上设置有锁紧机构安装部,所述刀盘本体(10)上设置有与所述锁紧机构安装部连通的锁紧机构安装孔,所述锁紧机构通过所述锁紧机构安装部与所述锁紧机构安装孔将所述刀盘本体(10)与所述刀体安装壳(21)可拆卸地连接。
11.根据权利要求10所述的刀盘,其特征在于,所述锁紧机构安装部为设置在所述刀体安装壳(21)的侧壁上的斜槽,所述锁紧机构包括抵压在所述斜槽内的压簧(190)及将所述压簧(190)固定在所述刀盘本体(10)上的压紧螺钉(180),所述压簧(190)处于压紧状态。
12.根据权利要求2所述的刀盘,其特征在于,所述刀盘还包括二次调整机构,所述二次调整机构包括: 外轴(50),套设在所述芯轴(30)外围并与所述芯轴(30)螺纹连接; 锁紧螺母(100),套设在所述芯轴(30)外围并与所述外轴(50)的末端相抵靠;以及调节螺母(80),套设在所述外轴(50)上并通过止动螺钉(160)与所述外轴(50)固定,所述调节螺母(80)旋转可带动所述外轴(50)产生轴向移动,进而带动所述芯轴(30)轴向移动,所述芯轴(30)轴向移动通过所述传动装置带动所述活动刀座(221)产生径向位移,从而实现所述刀体(22)围绕所述刀体枢转轴线旋转以改变所述刀体(22)前角的同时,所述刀体(22)的刀尖形成的加工圆周尺寸不变。
13.根据权利要求12所述的刀盘,其特征在于,所述二次调整机构还包括: 盖帽(70),套设在所述外轴(50)上并沿所述刀盘本体(10)的中心轴线固定在所述刀盘本体(10)的第一侧,所述盖帽(70)与所述外轴(50)之间通过锁紧螺钉(120)固定连接,所述锁紧螺钉(120)具有限制所述外轴(50)运动的锁紧状态及允许所述外轴(50)运动的松开状态。
14.一种内孔加工装置,具有刀盘及与所述刀盘的第二侧固定连接的刀盘连接组件,其特征在于,所述刀盘为 根据权利要求1至13中任一项所述的刀盘。
专利摘要本实用新型提供了一种刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置。其中,刀盘包括刀盘本体及安装在刀盘本体上的刀体组件,刀体组件包括设置在刀盘本体外周上的刀体,刀体围绕刀体枢转轴线可旋转地设置在刀盘本体上,刀体枢转轴线平行于刀盘本体的中心轴线。内孔加工装置具有刀盘及与刀盘的第二侧固定连接的刀盘连接组件,刀盘为上述的刀盘。本实用新型的刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置,通过将刀体围绕平行于刀盘本体的中心轴线的刀体枢转轴线可旋转地设置在刀盘本体上,采用这种结构,当对不同的加工余量以及不同的加工硬度的内孔进行加工时,可以根据需要改变刀体的前角的角度,以适应不同的加工需求,减少了崩刃的现象提高了刀体的使用寿命。
文档编号B23B29/24GK203044938SQ20132004544
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者段孟驰, 张春枝 申请人:湖南特力液压有限公司, 中联重科股份有限公司
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