专利名称：一种自动圆锯切割机的夹紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备部件技术领域，涉及一种自动圆锯切割机，特别是一种自动圆锯切割机的夹紧机构。
背景技术：
目前，用于金属棒料加工的锯切机多采用圆锯机，其中，用于金属锯切的小型锯切机所采用的锯切刀片为圆形砂轮薄片，其缺陷在于，锯切过程中振动大，效率低，发热量大，继而导致切割断面粗糙且不平，严重影响工作的工艺性能和材料质量；用于金属锯切的大型固定式锯切机床则采用带齿锯切刀片，这种大型固定式锯切机床的同样存在着噪声大、振动大、发热量大、锯切刀片易损坏等缺陷。同时，现有的这各大型固定式锯切机床还存在着传输慢、驱动系统功率大、不稳定等缺陷。对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种滑道式金属圆锯机[申请号:201120313228.8 ;授权公告号:CN202239916U]，包括机身、安装在机身上的送料装置、进刀装置、连体座、伺服马达及电控箱，还包括通过油缸和感应器实现自动上料送料的自动备料装置；自动备料装置包括第一备料区、第二备料区及第三备料区，送料装置包括送料夹钳、浮动座、送料夹钳油缸；浮动座通过轴承穿连于光轴上，在光轴组成的平行轨道上作水平运动，浮动座通过滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆尾部通过联轴器与伺服马达相连接；送料夹钳通过燕尾形滑槽安装在浮动座上，送料夹钳通过轴与送料夹钳油缸相连。但该滑道式金属圆锯机的送料夹钳通过油缸的活塞杆直接带动送料夹钳的张开时，夹嵌的钳口张开角度较大，东西或者操作员的手指容易进入到钳口内，具有安全隐患。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种活动钳的钳口的张开开度较小的自动圆锯切割机的夹紧机构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动圆锯切割机的夹紧机构，包括底座以及设置在底座上的活动钳，所述的活动钳包括钳体一与钳体二，其特征在于，底座上轴向固连有丝杆，所述的钳体一和/或钳体二上设有丝母，所述的丝母螺纹连接在丝杆上，所述的底座上还设有能够带动所述的丝杆转动的驱动机构，所述的驱动机构包括摆杆、液压缸，所述的摆杆包括与所述的丝杆相连的本体，所述的本体的一侧具有凸出的杆体，所述的杆体上沿其轴向设有条形孔，所述的液压缸的缸体固定在所述的底座上且所述的液压缸的活塞杆的一端与所述的条形孔活动连接。在夹紧棒料时，将棒料穿过活动钳的钳口，通过液压缸的活塞杆伸出并推动杆体使本体转动，并带动丝杆转动，使钳体一和/或钳体二平移，使活动钳将棒料夹持住，当将棒料松开时，液压缸的活塞杆复位，带动丝杆反转，使钳体一和/或钳体二反向移动，实现钳口的张开，达到松开棒料的目的。采用液压缸推动摆杆转动，通过丝杆丝母的配合实现活动钳的夹紧与展开，使活动钳的钳口的开度较小，在工作或者装卸棒料时，手指不容易进入到钳口，具有使用较为安全的优点。钳体一上设有丝母一，钳体二上设有丝母二，丝母一与丝母二的螺纹旋向相反，丝杆上设有两段分别与丝母一与丝母二相匹配的外螺纹，当丝杆正转或者反转时，能够实现钳体一与钳体二的张开或者合并，实现对棒料的夹紧和松开。作为另一种情况，钳体一上有固连有丝母，钳体二与底座相固连，丝杆上具有与丝母相匹配的外螺纹，当转动丝杆时，能够使钳体一相对钳体二的移动，能够实现活动钳的张开或者合并，实现对棒料的夹紧和松开。在上述的自动圆锯切割机的夹紧机构中，所述的底座上设有导轨，所述的导轨上活动连接有滑块，所述的滑块的一端与活塞杆的一端相固连，所述的滑块的另一端固连有凸出于滑块侧壁的推杆，所述的推杆嵌于所述的条形孔上。液压缸推动滑块，并使推杆推动杆体转动，具有较好的导向效果。在上述的自动圆锯切割机的夹紧机构中，所述的本体呈筒状且套设在所述丝杆的一端。本体呈筒状套设在丝杆的一端，具有结构简单、连接较为方便的优点。在上述的自动圆锯切割机的夹紧机构中，所述的本体与所述的丝杆之间设有能够连接和切断所述的丝杆与本体之间的传动的离合机构，所述的离合机构包括离合套一、离合套二，所述的本体套设在所述的离合套一上且所述的离合套一与所述的本体相固连，所述的离合套二套设在所述的丝杆的一端且与所述的丝杆周向固连，所述的离合套一位于所述的离合套二的一侧，所述的丝杆上还设有当所述的离合套一与所述的离合套二相啮合时将所述的离合套一与所述的离合套二相定位的锁定件。当需要调节钳口的宽度时，松开锁定件，并使离合套一与离合套二分离，此时转动丝杆，当钳口调整到设定的宽度时，将离合套一与离合套二相啮合，再通过锁定件将离合套一与离合套二锁定，使本自动圆锯切割机的夹紧机构适用于对不同直径的棒料进行夹紧，具有适用范围较广的优点。在上述的自动圆锯切割机的夹紧机构中，所述的锁定件为螺纹连接在所述的丝杆上的锁母，所述的锁母位于所述的离合套二的外端。锁定件采用锁母，具有结构简单、锁定效果好以及拆装较为方便的优点。在上述的自动圆锯切割机的夹紧机构中，所述的离合套一与所述的离合套二的内端面上均具有相匹配的啮合齿，且所述的啮合齿的齿口相对设置。离合套一与离合套二的内端面上均具有相匹配的啮合齿，当离合套二相对离合套一轴向移动时，即能达到离合套一与离合套二的啮合齿的啮合与分离，具有使用较为方便的优点。在上述的自动圆锯切割机的夹紧机构中，所述的离合套一的外侧面设有两道环形凹槽且所述的环形凹槽均与所述的离合套一同轴设置，所述的环形凹槽内均设有卡簧且所述的本体位于所述的卡簧之间，所述的本体的两端面均抵靠在对应卡簧的端面上，所述的本体的内壁与所述的离合套一的外侧壁之间通过键轴向固连。在上述的自动圆锯切割机的夹紧机构中，所述的底座上还设有夹块一和夹块二、液压缸二，所述的夹块一与夹块二的一端形成夹口，所述的夹口位于所述的活动钳的钳口的外侧，所述的夹块一的侧壁与相邻的所述的钳体一的侧壁之间具有供自动圆锯切割机的锯片穿过的间隙，所述的液压缸二的活塞杆与所述的夹块二相连，当所述的活动钳夹持棒料时所述的液压缸二的活塞杆能够带动所述的夹块二平移使所述的夹块一与所述的夹块二夹持棒料的端部。当本自动圆锯切割机切割棒料时，活动钳将棒料夹紧，同时液压缸二的活塞杆推动夹块二将棒料的端部夹持住，使自动圆锯切割机在切割时，棒料的端部不会产生晃动，具有切割较为稳定并使切割时不会产生毛刺的优点。在上述的自动圆锯切割机的夹紧机构中，所述的底座上设有滑轨且所述的滑轨的轴线与所述的丝杆的轴线平行设置，所述的钳体一上固连有与所述的滑轨相匹配的滑块。通过滑块与滑轨的配合，使钳体一沿着滑轨作直线平移。在上述的自动圆锯切割机的夹紧机构中，所述的底座上设有滑轨且所述的滑轨的轴线与所述的丝杆的轴线平行设置，所述的钳体二上固连有与所述的滑轨相匹配的滑块。通过滑块与滑轨的配合，使钳体二沿着滑轨作直线平移。在上述的自动圆锯切割机的夹紧机构中，所述的钳体一与所述的钳体二的侧部穿设有光轴，所述的光轴的轴线与所述的丝杆的轴线相平行且所述的钳体一、所述的钳体二与所述的光轴活动连接。钳体一与钳体二的侧部穿设有光轴，限制钳体一与钳体的的转动，使钳体一与钳体二始终沿着丝杆的轴线作平移运动。与现有技术相比，本自动圆锯切割机的夹紧机构具有以下优点:1、采用液压缸推动摆杆转动，通过丝杆丝母的配合实现活动钳的夹紧与展开，使活动钳的钳口的开度较小，在工作或者装卸棒料时，手指不容易进入到钳口，具有使用较为安全的优点；2、通过活动钳以及夹块一与夹块二形成的夹口同时将棒料夹持住，具有夹持牢固的优点，使自动圆锯切割机在切割时棒料的端部不会产生晃动，使切割较为稳定且切割效果较好；3、本自动圆锯切割机的夹紧机构适用于对不同直径的棒料进行夹紧，具有适用范围较广的优点。
图1是本夹紧机构实施例一的立体结构示意图。图2是本夹紧机构实施例一的右视结构示意图。图3是本夹紧机构实施例一的俯视结构示意图。图4是本夹紧机构实施例二的俯视结构示意图。图中，1、底座；2、活动钳；2a、钳体一 ；2b、钳体二 ；3、丝杆；4、摆杆；4a、本体；4b、杆体；4c、条形孔；5、液压缸；6、导轨；7、滑块；8、推杆；9、离合机构；9a、离合套一 ；9al、环形凹槽；％、离合套二 ；9c、啮合齿；10、锁母；11、卡簧；12、夹块一 ；13、夹块二 ；14、液压缸
二；15、光轴。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一图1至3所示，一种自动圆锯切割机的夹紧机构，包括底座I以及设置在底座I上的活动钳2，活动钳2包括钳体一 2a与钳体二 2b，底座I上轴向固连有丝杆3，钳体一 2a和钳体二 2b上设有丝母，丝母螺纹连接在丝杆3上，底座I上还设有能够带动丝杆3转动的驱动机构，驱动机构包括摆杆4、液压缸5，摆杆4包括与丝杆3相连的本体4a，本体4a呈筒状且套设在所丝杆3的一端，本体4a的一侧具有凸出的杆体4b，杆体4b上沿其轴向设有条形孔4c，本体4a呈筒状套设在丝杆3的一端，具有结构简单、连接较为方便的优点。底座I上设有导轨6，导轨6上活动连接有滑块7，滑块7的一端与活塞杆的一端相固连，滑块7的另一端固连有凸出滑块7侧壁的推杆8，推杆8嵌于所述的条形孔4c上。本体4a与所述的丝杆3之间设有能够连接和切断所述的丝杆3与本体4a之间的传动的离合机构9，离合机构9包括离合套一 9a、离合套二 ％，本体4a套设在离合套一 9a上，离合套一 9a的外侧面设有两道环形凹槽9al，环形凹槽9al均与离合套一 9a同轴设置，环形凹槽9al内均设有卡簧11，本体4a位于两个卡簧11之间且本体4a的两端面均抵靠在对应卡簧11的端面上，本体4a的内壁与离合套一 9a的外侧壁之间通过键轴向固连。离合套二 9b套设在丝杆3的一端且与丝杆3周向固连，离合套一 9a位于离合套二 9b的一侧，离合套一 9a与离合套二 9b的内端面上均具有相匹配的啮合齿9c，啮合齿9c的齿口相对设置。丝杆3上还设有当离合套一 9a与离合套二 9b相啮合时将离合套一 9a与离合套二9b相定位的锁定件，锁定件为螺纹连接在丝杆3上的锁母10，锁母10位于离合套二 9b的夕卜端。钳体一 2a与所钳体二 2b的侧部穿设有光轴15，光轴15的轴线与丝杆3的轴线相平行，钳体一 2a、钳体二 2b与光轴15活动连接。作为另一种方式，底座I上设有滑轨且所述的滑轨的轴线与丝杆的轴线平行设置，钳体一 2a上固连有与滑轨相匹配的滑块，钳体二2b上固连有与所滑轨相匹配的滑块。钳体一 2a上设有丝母一，钳体二 2b上设有丝母二，丝母一与丝母二的螺纹旋向相反，丝杆3上设有两段分别与丝母一与丝母二相匹配的外螺纹，在夹紧棒料时，将棒料穿过活动钳2的钳口，通过液压缸5的活塞杆推动滑块7，并使推杆8推动杆体4b转动，并带动丝杆3转动。使钳体一 2a和钳体二 2b平移，使活动钳2将棒料夹持住。当将棒料松开时，液压缸5的活塞杆复位，带动丝杆3反转，使钳体一 2a和钳体二 2b移动，实现钳口的张开，达到松开棒料的目的。采用液压缸5推动摆杆4转动，通过丝杆3丝母的配合实现活动钳2的夹紧与展开，使活动钳2的钳口的开度较小，在工作或者装卸棒料时，手指不容易进入到钳口，具有使用较为安全的优点。作为另一种情况，钳体一 2a上有固连有丝母，钳体二 2b与底座I相固连，丝杆3上具有与丝母相匹配的外螺纹，当转动丝杆3时，能够使钳体一 2a相对钳体二 2b的移动，能够实现活动钳2的张开或者合并，实现对棒料的夹紧和松开。当需要调节钳口的宽度时，松开锁母10，并使离合套一 9a与离合套二 9b啮合齿9c处于分离，此时转动丝杆3，当钳口调整到设定的宽度时，将离合套一 9a与离合套二 9b的啮合齿9c相啮合，再通过锁母10将离合套一 9a与离合套二 9b锁定，使本自动圆锯切割机的夹紧机构适用于对不同直径的棒料进行夹紧，具有适用范围较广的优点。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:如图4所不，底座I上还设有夹块一 12和夹块二 13、液压缸二 14，夹块一 12与夹块二 13的一端形成夹口，夹口位于活动钳2的钳口的外侧，夹口与活动钳2的钳口同轴设置，夹块一 12的侧壁与相邻的钳体一 2a的侧壁之间具有供自动圆锯切割机的锯片穿过的间隙，液压缸二 14的活塞杆与夹块二 13相连且能够带动夹块二 13往复平移。当本自动圆锯切割机切割棒料时，活动钳2将棒料夹紧，同时液压缸二 14的活塞杆推动夹块二 13将棒料的端部夹持住，使自动圆锯切割机在切割时，棒料的端部不会产生晃动，具有切割较为稳定且切割效果较好的优点。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座1、活动钳2、钳体一 2a、钳体二 2b、丝杆3、摆杆4、本体4a、杆体4b、条形孔4c、液压缸5、导轨6、滑块7、推杆8、离合机构9、离合套一 9a、环形凹槽9al、离合套二 ％、啮合齿9c、锁母10、卡簧11、夹块一 12、夹块二 13、液压缸二 14、光轴15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种自动圆锯切割机的夹紧机构，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的活动钳(2)，所述的活动钳(2)包括钳体一(2a)与钳体二(2b)，其特征在于，底座(1)上轴向固连有丝杆(3)，所述的钳体一(2a)和/或钳体二(2b)上设有丝母，所述的丝母螺纹连接在丝杆(3)上，所述的底座(I)上还设有能够带动所述的丝杆(3)转动的驱动机构，所述的驱动机构包括摆杆(4)、液压缸(5)，所述的摆杆 (4)包括与所述的丝杆(3)相连的本体(4a)，所述的本体(4a)的一侧具有凸出的杆体(4b)，所述的杆体(4b)上沿其轴向设有条形孔(4c)，所述的液压缸(5)的缸体固定在所述的底座(I)上且所述的液压缸(5)的活塞杆的一端与所述的条形孔(4c)活动连接。
2.根据权利要求1所述的自动圆锯切割机的夹紧机构，其特征在于，所述的底座(I)上设有导轨￠)，所述的导轨(6)上活动连接有滑块(7)，所述的滑块(7)的一端与所述的液压缸(5)的活塞杆的一端相固连，所述的滑块(7)的另一端固连有凸出于滑块(7)侧壁的推杆(8)，所述的推杆⑶嵌于所述的条形孔(4c)上。
3.根据权利要求1所述的自动圆锯切割机的夹紧机构，其特征在于，所述的本体(4a)呈筒状且套设在所述丝杆(3)的一端。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动圆锯切割机的夹紧机构，其特征在于，所述的本体(4a)与所述的丝杆(3)之间设有能够连接和切断所述的丝杆(3)与本体(4a)之间的传动的离合机构(9)，所述的离合机构(9)包括离合套一(9a)、离合套二(％)，所述的本体(4a)套设在所述的离合套一(9a)上且所述的离合套一(9a)与所述的本体(4a)相固连，所述的离合套二(％)套设在所述的丝杆(3)的一端且与所述的丝杆(3)周向固连，所述的离合套一(9a)位于所述的离合套二(9b)的一侧，所述的丝杆(3)上还设有当所述的离合套一 (9a)与所述的离合套二(9b)相连接时将所述的离合套一(9a)与所述的离合套二(9b)相定位的锁定件。
5.根据权利要求4所述的自动圆锯切割机的夹紧机构，其特征在于，所述的锁定件为螺纹连接在所述的丝杆(3)上的锁母(10)，所述的锁母(10)位于所述的离合套二(9b)的夕卜端。
6.根据权利要求4所述的自动圆锯切割机的夹紧机构，其特征在于，所述的离合套一(9a)与所述的离合套二(9b)的内端面上均具有相匹配的啮合齿(9c)，且所述的啮合齿(9c)的齿口相对设置。
7.根据权利要求4所述的自动圆锯切割机的夹紧机构，其特征在于，所述的离合套一 (9a)的外侧面设有两道环形凹槽(9al)且所述的环形凹槽(9al)均与所述的离合套一(9a)同轴设置，所述的环形凹槽(9al)内均设有卡簧(11)且所述的本体(4a)位于所述的卡簧(11)之间，所述的本体(4a)的两端面均抵靠在对应卡簧(11)的端面上，所述的本体(4a)的内壁与所述的离合套一(9a)的外侧壁之间通过键轴向固连。
8.根据权利要求1或2或3所述的自动圆锯切割机的夹紧机构，其特征在于，所述的底座(I)上还设有夹块一(12)和夹块二(13)、液压缸二(14)，所述的夹块一(12)与夹块二(13)的一端形成夹口，所述的夹口位于所述的活动钳(2)的钳口的外侧，所述的夹块一(12)的侧壁与相邻的所述的钳体一(2a)的侧壁之间具有供自动圆锯切割机的锯片穿过间隙，所述的液压缸二(14)的活塞杆与所述的夹块二(13)相连，当所述的活动钳(2)夹持棒料时所述的液压缸二(14)的活塞杆能够带动所述的夹块二(13)平移使所述的夹块一(12)与所述的夹块二(13)夹持棒料的端部。
9.根据权利要求1或2或3所述的自动圆锯切割机的夹紧机构，其特征在于，所述的钳体一(2a)与所述的钳体二(2b)的侧部穿设有光轴(15)，所述的光轴(15)的轴线与所述的丝杆(3)的轴线相平行且所述的钳体一(2a)、所述的钳体二(2b)与所述的光轴(15)活动连接。
10.根据权利要求1或2或3所述的自动圆锯切割机的夹紧机构，其特征在于，所述的底座(I)上设有滑轨且所述的滑轨的轴线与所述的丝杆(3)的轴线平行设置，所述的钳体一(2a)上固连有与所述的滑轨相匹配的滑块(7)，所述的钳体二(2b)上固连有与所述的滑轨相匹配的滑 块(7)。
专利摘要本实用新型提供了一种自动圆锯切割机的夹紧机构，属于机械设备部件技术领域。它解决了现有圆锯机夹嵌的钳口张开角度较大，东西或者操作员的手指容易进入到钳口内，具有安全隐患的问题。本夹紧机构，包括底座以及设置在底座上的活动钳，活动钳包括钳体一与钳体二，底座上轴向固连有丝杆，钳体一和/或钳体二上设有丝母，丝母螺纹连接在丝杆上，底座上还设有能够带动丝杆转动的驱动机构,驱动机构包括摆杆、液压缸，摆杆包括与丝杆相连的本体，本体的一侧具有凸出的杆体，杆体上沿其轴向设有条形孔，液压缸的缸体固定在底座上且液压缸的活塞杆的一端与条形孔活动连接。本夹紧机构使用安全、切割较为稳定且切割效果较好、适用范围广。
文档编号B23D47/04GK203076976SQ20132004858
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者林达云 申请人:玉环县久盛铜业有限公司