专利名称：安装于卡槽上压板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及安装于卡槽上压板结构，属于在机械加工设备中的固定装置。
背景技术：
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。地面输送有:反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。①输送能力:输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。机械设备的动力装置主要来源于交流电机，而电机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。传统的固定装置由于其结构的复杂性，导致在加工个别产品时不能准确压紧定位。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供安装于卡槽上压板结构，该压板结构的结构简单，原理简便，能够有效将工件固定，利用其特定的结构与卡槽配合使用，加大了对产品的夹紧力度，定位更加准确，在加工产品时不会出现移动。本实用新型的目的通过下述技术方案实现:安装于卡槽上压板结构，包括固定块，所述固定块上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋合有螺杆，螺杆的外壁上套合有螺母，螺母与固定块之间设置有定位装置，定位装置上设置有通孔，且螺杆穿过通孔内部。进一步地，所述螺母与定位装置之间设置有垫片，垫片套合在螺杆的外壁上。进一步地，所述定位装置包括呈椭圆柱的定位柱，通孔的中心线与定位柱的中心线重合，定位柱两端设置有长方体形状的定位条，且定位条与水平面平行设置。进一步地，所述固定块呈T型结构，螺纹通孔设置在T型结构的突出段，且螺纹通孔的中心线与固定块的中心线重合。进一步地，所述固定块、螺杆、定位装置、垫片以及螺母均采用金属材料制成。综上所述，本实用新型的有益效果是:该压板结构的结构简单，原理简便，能够有效将工件固定，利用其特定的结构与卡槽配合使用，加大了对产品的夹紧力度，定位更加准确，在加工产品时不会出现移动。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1一螺母；2—螺杆；3—垫片；4一定位柱；5—固定块；6—通孔；7—定位条；8—螺纹通孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例:如图1所示，安装于卡槽上压板结构，包括固定块5，所述固定块5上设置有螺纹通孔8，所述螺纹通孔8内旋合有螺杆2，螺杆2的外壁上套合有螺母1，螺母I与固定块5之间设置有定位装置，定位装置上设置有通孔6，且螺杆2穿过通孔6内部。通过螺杆2上的螺纹，操作人员通过螺母I旋合固定定位装置，根据工件的长度进行调整，能够实现不同尺寸的工件的固定，固定的效果好。所述螺母I与定位装置之间设置有垫片3，垫片3套合在螺杆2的外壁上。垫片3是作为螺母I与定位装置的缓冲部件，防止螺母I与定位装置卡死的现象发生。所述定位装置包括呈椭圆柱的定位柱4，通孔6的中心线与定位柱4的中心线重合，定位柱4两端设置有长方体形状的定位条7，且定位条7与水平面平行设置。定位柱4增加了定位装置的牢固度，由于定位柱4的尺寸比较大，通孔开设在定位柱4上，为避免在工作过程中应力影响其整体功能，特将定位柱4的体积设计大一点，定位条7用于压紧工件，实现力的接触。所述固定块5呈T型结构，螺纹通孔8设置在T型结构的突出段，且螺纹通孔8的中心线与固定块5的中心线重合。固定块5的T型结构,便于其卡入卡槽中,在机械加工的定位圆盘上，都是设置有多条凹槽，T型结构的固定块5都是安装在凹槽内部，利用凹槽的侧壁实现固定和卡紧。所述固定块5、螺杆2、定位装置、垫片3以及螺母I均采用金属材料制成。由于加工的工件都是金属材料，硬度非常高，为了保证压板结构的使用年限，也要采用金属材料，保证其在工作时不会变形或者产生化学反应。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.安装于卡槽上压板结构，其特征在于:包括固定块(5)，所述固定块(5)上设置有螺纹通孔(8)，所述螺纹通孔(8)内旋合有螺杆(2)，螺杆(2)的外壁上套合有螺母(1)，螺母(I)与固定块(5)之间设置有定位装置，定位装置上设置有通孔(6)，且螺杆(2)穿过通孔(6)内部。
2.根据权利要求1所述的安装于卡槽上压板结构，其特征在于:所述螺母(I)与定位装置之间设置有垫片(3)，垫片(3)套合在螺杆(2)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的安装于卡槽上压板结构，其特征在于:所述定位装置包括呈椭圆柱的定位柱(4),通孔(6)的中心线与定位柱(4)的中心线重合,定位柱(4)两端设置有长方体形状的定位条(7 )，且定位条(7 )与水平面平行设置。
4.根据权利要求3所述的安装于卡槽上压板结构，其特征在于:所述固定块(5)呈T型结构，螺纹通孔(8)设置在T型结构的突出段，且螺纹通孔(8)的中心线与固定块(5)的中心线重合。
5.根据权利要求4所述的安装于卡槽上压板结构，其特征在于:所述固定块(5)、螺杆(2 )、定位装置、垫片(3 )以及螺母(I)均采用金属材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种安装于卡槽上压板结构，包括固定块，所述固定块上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋合有螺杆，螺杆的外壁上套合有螺母，螺母与固定块之间设置有定位装置，定位装置上设置有通孔，且螺杆穿过通孔内部。该压板结构的结构简单，原理简便，能够有效将工件固定，利用其特定的结构与卡槽配合使用，加大了对产品的夹紧力度，定位更加准确，在加工产品时不会出现移动。
文档编号B23Q3/00GK203019082SQ20132004872
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者贺昶明 申请人:成都大漠石油机械有限公司