专利名称：改善钎料润湿性的装置及其检测实验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及改善钎料润湿性的装置及其检测实验装置。
背景技术：
润湿性是钎料的重要性能，良好的润湿性是获得具有高可靠性钎焊焊点的前提。钎料的润湿性与液态钎料在母材表面的铺展、材料界面的传质行为以及气液、固液界面张力有关。目前，为提高钎料润湿性的方法主要是使用钎剂通过化学反应去除母材表面的氧化膜，并降低固液表面张力，保护液态钎料不被氧化，但是由于钎剂一般都具有腐蚀性，上述方法将对钎焊焊点或接头在服役过程中有不利影响。另外，现有技术中也存在通过施加外加能量来改善钎料的润湿性的方法和装置，以达到少用、甚至不用钎剂的目的。施加外加能量改善钎料的润湿性的方法有以下两种，一种是对母材施加超声波振动载荷，另一种在钎料与母材的焊接位置施加静电场。使用超声波振动载荷改善钎料润湿性的现有技术如200710071744.2号中国实用新型专利说明书所公开的一种超声波振动液相焊接设备，该设备包括超声波振动加载装置和钎焊加热热源，上述专利文献中研究了 ZnAl钎料在频率20kHz、振幅10 y m超声波振动载荷作用下的润湿填缝过程；研究表明，超声波振动在液体中传播会产生空化作用，借此能够破除母材表面的氧化膜并促进液态钎料在母材表面的铺展。但是，单纯施加超声波振动会使液态钎料在润湿过程中产生“皮下潜流层”，不利于钎料充分润湿，钎料润湿程度有限。在超声波振动载荷作用下，钎料的润湿性大多能得到改善，但改善程度有限。使用静电场改善钎料润湿性的现有技术如西安理工大学李大圣、范志康在《稀有金属材料与工程》2007年第36卷第6期的期刊论文(论文题目为电场和元素Cr对Cu/W润湿性的影响)中研究了静电场对Cu/W润湿的影响，该论文中公开了在静电场作用下进行钎料润湿过程的方法，外加静电场能在液固界面处形成接触电势和电荷富集，从而引起固液界面能降低，并且静电场能够促进材料界面传质，有利于钎料润湿，但单一静电场的作用对钎料润湿性的改善也很有限。上述通过外加能量改善钎料润湿 性的方法，不管是单一施加超声波振动载荷还是单一施加静电场，都仅能在有限范围内提高钎料的润湿性。此外，单一加超声波振动载荷的实验装置存在加热环境均温性差的缺点；单一加静电场的实验装置存在静电场电源品种单一，不能开展静电场种类、极性等对润湿性影响的实验研究的缺点。这两种方法均存在实验装置二次开发性差的弊端。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够同时对母材、钎料施加超声波振动载荷和静电场的改善钎料润湿性的装置和改善钎料润湿性的检测实验装置。为了实现上述目的，本实用新型的改善钎料润湿性的装置包括如下技术方案:改善钎料润湿性的装置，包括用于对试件施加静电场的静电场施加系统、用于对试件施加超声波载荷的超声波载荷施加系统；所述静电场施加系统包括静电场电源、与静电场电源电连接的上下相对间隔设置的上电极板和下电极板；超声波载荷施加系统包括提供超声波振动源的超声波发生系统和将超声波振动传递给试件的超声波振动传递系统，所述超声波发生系统包括超声波发生电源、与超声波发生电源电连接的压电陶瓷换能器，超声波振动传递系统包括支架、与支架铰接摆动连接或弹性摆动连接的用于伸入所述上电极板和下电极板之间的超声波传递杆、固设于超声波传递杆上的用于压紧试件的振动压头，所述压电陶瓷换能器固定于超声波传递杆上。改善钎料润湿性的装置还包括实验平台，所述上电极板和下电极板分别通过绝缘体支撑设置于实验平台上，所述下电极板的上表面上设有用于放置试件的绝缘垫片，绝缘垫片的上端具有用于放置试件的平面，支撑上电极板的绝缘体为绝缘柱，支撑下电极板的绝缘体为绝缘板。所述上电极板与下电极板之间的间距不小于3cm，上电极板和下电极板之间的静电场强度范围为0 6.6kV/cm。所述超声波传递杆上装配有加压配重。所述超声波发生系统还包括用于放大振幅的聚能器，所述压电陶瓷换能器与聚能器连接组合成组合体而一同固定在超声波传递杆上，所述超声波发生电源具有0 300W的振动功率和20-40kHz的振动频率。所述支架包括上下方向导向的滑动轨道和导向滑动装配于滑动轨道上的与所述超声波传递杆铰接的滑动套筒，所述超声波发生系统的聚能器通过螺丝固定于超声波传递杆的靠近支架一端的顶部，并且聚能器振动方向与超声波传递杆的长度延伸方向垂直。采用本实用新型的改善钎料润湿性的装置可以使钎料和母材被超声波振动载荷和静电场辅助共同作用，能够大大提高钎料的润湿性，克服了现有技术单一施加超声波振动或单一施加静电场在提高钎料润湿性方面的局限(无法实现振动载荷与静电场共同作用、单一加超声波振动装置加热环境均温性差、单一加静电场装置静电场电源品种单一、以及两者均存在实验装置二·次开发性差等不足)。本实用新型的改善钎料润湿性的装置拓展了少用、甚至不用钎剂的钎焊技术研究，既可以用于钎料性能的测试实验，也可以应用于工业钎焊生产。进一步的，本实用新型的改善钎料润湿性的装置的上、下电极板之间的间距不小于3cm，可以使在试件表面处在实验过程中的静电场强度均匀、变化小。本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置采用如下技术方案:改善钎料润湿性的检测实验装置，包括用于对试件加热的加热系统、用于对试件施加静电场的静电场施加系统、用于对试件施加超声波载荷的超声波载荷施加系统；所述静电场施加系统包括静电场电源、与静电场电源电连接的上下相对间隔设置的上电极板和下电极板；超声波载荷施加系统包括提供超声波振动源的超声波发生系统和将超声波振动传递给试件的超声波振动传递系统，所述超声波发生系统包括超声波发生电源、与超声波发生电源电连接的压电陶瓷换能器，超声波振动传递系统包括支架、与支架铰接摆动连接或弹性摆动连接的用于伸入所述上电极板和下电极板之间的超声波传递杆、固设于超声波传递杆上的用于压紧试件的振动压头，所述压电陶瓷换能器固定于超声波传递杆上。加热系统包括用于加热母材和钎料的加热炉、设于加热炉内的热电偶、设于加热炉外的与热电偶控制连接的用于监测和控制试件的周围环境温度的温度控制仪表，所述上电极板和下电极板设置于加热炉中，所述超声波传递杆一端伸出加热炉之外，所述超声波振动源的超声波发生系统设于加热炉之外。改善钎料润湿性的检测实验装置还包括实验平台，所述上电极板和下电极板分别通过绝缘体支撑设置于实验平台上，所述下电极板的上表面上设有用于放置试件的绝缘垫片，绝缘垫片的上端具有用于放置试件的平面，支撑上电极板的绝缘体为绝缘柱，支撑下电极板的绝缘体为绝缘板。所述上电极板与下电极板之间的间距不小于3cm，上电极板和下电极板之间的静电场强度范围为0 6.6kV/cm。所述超声波传递杆上装配有加压配重。所述超声波发生系统还包括用于放大振幅的聚能器，所述压电陶瓷换能器与聚能器连接组合成组合体而一同固定在超声波传递杆上，所述超声波发生电源具有0 300W的振动功率和20-40kHz的振动频率。所述支架包括上下方向导向的滑动轨道和导向滑动装配于滑动轨道上的与所述超声波传递杆铰接的滑动套筒，所述超声波发生系统的聚能器通过螺丝固定于超声波传递杆的靠近支架一端的顶部，并且聚能器振动方向与超声波传递杆的长度延伸方向垂直。采用本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置可以使钎料和母材被超声波振动载荷和静电场辅助共同作用，能够大大提高钎料的润湿性，克服了现有技术单一施加超声波振动或单一施加静电场在提高钎料润湿性方面的局限(无法实现振动载荷与静电场共同作用、单一加超声波振动装置加热环境均温性差、单一加静电场装置静电场电源品种单一、以及两者均存在实验装置二次开发性差等不足)。本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置拓展了少用、甚至不用钎剂的钎焊技术研究，既可以用于钎料性能的测试实验，也可以应用于工业钎焊生产。进一步的，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的加热系统包括加热炉、热电偶和温度控制仪，可以方便监测和控制试件的周围环境温度。进一步的，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的上、下电极板之间的间距不小于3cm，可以使在试件表面处在实验过程中的静电场强度均匀、变化小。
图1是本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的一种实施例的使用状态图；图2是图1中超声波载荷施加系统的结构不意图；图3是图1中静电场施加系统的结构示意图；图4是图1中加热系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的一种实施例，如图1-4所示:该装置包括用于对试件加热的加热系统、用于对试件2施加静电场的静电场施加系统、用于对试件2施加超声波载荷 的超声波载荷施加系统。[0030]加热系统包括具有长方体型的内腔的加热炉20、设于加热炉20内的热电偶21、设于加热炉20外的与热电偶21控制连接的用于监测和控制试件的周围环境温度的温度控制仪表22。所述热电偶21采用220V交流电供电，受所述温度控制仪表22的控制，所述加热炉20的工作温度范围为室温至1000°C。所述加热炉20内还设有沿水平方向延伸的实验平台3。静电场施加系统包括静电场电源38、与静电场电源电连接的上下相对间隔设置的上电极板30和下电极板31。本实施例中所述上电极板30与下电极板31之间的间距为4cm。所述上、下电极板30、31分别通过绝缘体支撑设置于实验平台3上，所述下电极板31的上表面上设有用于放置试件2的绝缘垫片33，绝缘垫片33的上端具有用于放置试件2的平面。所述上电极板30和下电极板31上均焊接有由耐热钢制成的接线柱35，所述接线柱35连接有电极引线36，电极引线36 —端通过螺母紧固连接于接线柱35上、另一端与设于电热炉外部的静电场电源38连接。所述电极引线36上套设有用于将电极引线36与加热炉20绝缘的绝缘套管37。在本实施例中，所述上、下电极板均为采用美国牌号304不锈钢制成的圆形平板，支撑上电极板30的绝缘体具体为绝缘柱32，支撑下电极板31的绝缘体具体为绝缘板34，所述绝缘垫片33、绝缘板34均由具有高强度的氮化硅陶瓷制成，绝缘柱32由耐高电压的非导电陶瓷制成，本实施例中采用氮化硅陶瓷制成。所述绝缘套管37由耐高温、耐高电压的陶瓷材料制成,本实施例中采用石英玻璃制成。电极引线36用耐热金属制成，本实施例中，电极引线36是直径1.2mm的镍硅热电偶丝。试件所处环境静电场强度为2.5kV/cm。所述静电场电源38是可以提供0 20kV的正直流高压、负直流高压、交流高压和脉冲高压的静电场电源，静电场电源38具有正直流高压输出端、负直流高压输出端、交流高压输出端、正直流脉冲高压输出端以及接地端。静电场电源的正直流高压输出端、负直流高压输出端、交流高压输出端、正直流脉冲高压输出端以及接地端中的任意两个分别与上、下电极板的电极引线36相连接。本实施例中，所述上电极板30连接负高压输出端，下电极板31连接接地端，静电场电源的电压选择10kV。超声波载荷施加系统包括提供超声波振动源的超声波发生系统I和将超声波振动传递给试件2的超声波振动 传递系统5。超声波发生系统I包括超声波发生电源40、与超声波发生电源40电连接的压电陶瓷换能器、与压电陶瓷换能器连接组合构成组合体41的聚能器，所述压电陶瓷换能器和聚能器在制造时已经组合在一起而构成组合体41，超声波振动传递系统5包括支架、一端与支架上下摆动铰接而另一端穿设于所述上下电极板之间的超声波传递杆50、固设于超声波传递杆50的穿设于上下电极板之间的一端的朝下的用于压紧试件的振动压头51，所述振动压头为陶瓷振动压头，所述支架包括上下方向导向的滑动轨道53和导向滑动装配于滑动轨道53上的与所述超声波传递杆50铰接的滑动套筒52。所述超声波发生系统I的由压电陶瓷换能器和聚能器组合构成的组合体41通过螺丝固定于超声波传递杆50的靠近支架一端的顶部，并且聚能器振动方向与超声波传递杆50的长度延伸方向垂直。所述超声波传递杆50上于组合体41与振动压头51之间装配有加压配重55，所述加压配重55为砝码。所述滑动轨道53通过焊接固设于沿水平方向延伸的底座54上。所述聚能器为锥形聚能器，聚能器由TC4钛合金制成，压电陶瓷换能器通过导线将超声波发生电源40提供的电信号转化为超声波振动能量形式，聚能器能起到将超声波发生电源40提供的振幅放大2倍的作用。所述振动载荷传递杆用TC4钛合金制成。振动压头51通过高温胶与超声波传递杆50固定连接，振动压头51由氮化硅陶瓷制成。超声波振动载荷通过超声波传递杆50由超声波发生电源40传递至试件，产生的超声波振动功率0 300W，振动频率为20-40kHz。另外，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的实施例还包括用于工作完成后及时放掉上电极板、下电极板和静电场电源输出端的静电的放电棒，所述放电棒由耐高电压的大电阻和导线组成，使用时一端接静电场电源的接地端，另一端与电极引线接触放电。本实用新型除上述的改善钎料润湿性的检测实验装置实施例外，在本实用新型的其它实施例中静电场电源还可以选择其它的电压范围以及静电场电源各输出端与相应的上下电极板的不同接法。例如:上电极板、下电极板分别接负直流高压输出端、正直流高压输出端，输出电压范围为0-20kV ;或者上电极板、下电极板分别接接地端、正直流高压输出端，输出电压范围为O-1OkV ;或者上电极板、下电极板分别接正直流高压输出端、负直流高压输出端，输出电压为0-20kV ;或者上电极板、下电极板分别接正直流脉冲高压、负直流高压输出端，输出电压为0-20kV ;或者上电极板、下电极板分别接接地端、负直流高压输出端，输出电压为O-1OkV;或者上电极板、下电极板分别接接地端、交流高压输出端，输出电压为O-1OkV ;或者上电极板、下电极板分别接负直流高压输出端、正直流脉冲高压输出端，输出电压为0-20kV ;或者上电极板、下电极板分别接接地端、正直流脉冲高压输出端，输出电压为O-1OkV;或者上电极板、下电极板分别接正直流高压输出端、接地端，输出电压为O-1OkV ;或者上电极板、下电极板分别接交流高压输出端、接地端，输出电压为O-1OkV ;或者上电极板、下电极板分别接正直流脉冲高压输出端、接地端，输出电压为0-10kV。进一步的，除上述本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置实施例外，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的其它实施例中，上电极板与下电极板之间具有间距可以为3cm或5cm或6cm。除上述本实用新型 的改善钎料润湿性的检测实验装置实施例外，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的其它实施例中，加热系统中还可以采用替他的热源，如高频感应加热，具体为通过线圈加热。除上述本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置实施例外，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的其它实施例中，试件所处环境静电场强度可以为0 kV/cm或 6.6kV/cm 或 IkV/cm 或 2kV/cm 或 5kV/cm。除上述本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置实施例外，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的其它实施例中，在仅使用压电陶瓷换能器就能够满足要求时，超声波载荷施加系统也可以省去聚能器而仅包括超声波发生电源和压电陶瓷换能器。除上述本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置实施例外，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的其它实施例中，电极引线用钼铑合金丝制成。除上述本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置实施例外，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的其它实施例中，绝缘套管由氧化铝陶瓷制成。除上述本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置实施例外，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的其它实施例中，绝缘柱由石英玻璃或氧化铝陶瓷制成。除上述本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置实施例外，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的其它实施例中，绝缘垫片、绝缘板采用氧化铝陶瓷制成。除上述本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置实施例外，本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的其它实施例中，电极引线一端之间拧紧在接线柱上，或电机引线的一端直接套装拧紧在上、下电极板上。本实用新型的改善钎料润湿性的检测实验装置的实施例的使用过程包括以下步骤:a)焊前准备:I)用砂纸或角磨机打磨母材的待焊表面，并用丙酮或酒精进行清洗，晾干或吹干后备用；2)将钎料制成颗粒，用丙酮浸泡、清洗，晾干后备用；3)静电场电源、超声波发生电源接入220V交流电；4)调定所需的超声波振动功率后关闭超声波发生电源，待实验需要时开启；5)调定需要的静电场种类、极性、电压后关闭静电场电源，待实验需要时开启。b)加热母材和钎料:将试件放置于形成设定的输出电压的静电场的上、下电极板之间，使用与设定频率的超声波振动源传动连接而振动的超声波传递杆伸入所述静电场中，并通过超声波传递杆 上固连的振动压头对试件施加超声波载荷，对处于静电场中的试件加热至设定温度。c)焊后处理:加热完成后，及时使用放电棒放掉上电极板或下电极板上、静电场电源输出端的静电；打开加热炉门，取下超声波振动压头，取出试件。d)检测润湿性:对试件拍照，用制图软件标定钎料润湿面积和润湿角，通过钎料的润湿面积和润湿角来判断润湿性。在保证用电安全的前提下，上述实施例1中步骤a) -b)中的各个分步的次序可以根据实验设定的操作程序改变。本实用新型的改善钎料润湿性的装置的实施例与上述的改善钎料润湿性的检测实验装置的实施例的不同之处在于，不包括用于加热试件的加热系统。因为对试件的加热是在检测实验中必需的实验过程，该改善钎料润湿性的装置既可以使用外加热源用于改善钎料润湿性的检测实验过程，也可以用在工业钎焊生产过程中，而无论根据具体工作场合采用哪种热源，本实用新型的改善钎料润湿性的装置均可以对试件同时施加设定的静电场和设定的超声波振动载荷，即可提高钎料润湿性。
权利要求1.改善钎料润湿性的装置，其特征在于:包括用于对试件施加静电场的静电场施加系统、用于对试件施加超声波载荷的超声波载荷施加系统；所述静电场施加系统包括静电场电源、与静电场电源电连接的上下相对间隔设置的上电极板和下电极板；超声波载荷施加系统包括提供超声波振动源的超声波发生系统和将超声波振动传递给试件的超声波振动传递系统，所述超声波发生系统包括超声波发生电源、与超声波发生电源电连接的压电陶瓷换能器，超声波振动传递系统包括支架、与支架铰接摆动连接或弹性摆动连接的用于伸入所述上电极板和下电极板之间的超声波传递杆、固设于超声波传递杆上的用于压紧试件的振动压头，所述压电陶瓷换能器固定于超声波传递杆上。
2.根据权利要求1所述的改善钎料润湿性的装置，其特征在于:还包括实验平台，所述上电极板和下电极板分别通过绝缘体支撑设置于实验平台上，所述下电极板的上表面上设有用于放置试件的绝缘垫片，绝缘垫片的上端具有用于放置试件的平面，支撑上电极板的绝缘体为绝缘柱，支撑下电极板的绝缘体为绝缘板。
3.根据权利要求1所述的改善钎料润湿性的装置，其特征在于:所述上电极板与下电极板之间的间距不小于3cm，上电极板和下电极板之间的静电场强度范围为O 6.6kV/cm。
4.根据权利要求1所述的改善钎料润湿性的装置，其特征在于:所述超声波传递杆上装配有加压配重。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的改善钎料润湿性的装置，其特征在于:所述超声波发生系统还包括用于放大振幅的聚能器，所述压电陶瓷换能器与聚能器连接组合成组合体而一同固定在超声波传递杆上，所述超声波发生电源具有O 300W的振动功率和20-40kHz的振动频率。
6.根据权利要求5所述的改善钎料润湿性的装置，其特征在于:所述支架包括上下方向导向的滑动轨道和导向滑动装配于滑动轨道上的与所述超声波传递杆铰接的滑动套筒，所述超声波发生系统的聚能器通过螺丝固定于超声波传递杆的靠近支架一端的顶部，并且聚能器振动方向与超声波传递杆的长度延伸方向垂直。
7.改善钎料润湿性的检测实验装置，其特征在于:包括用于对试件加热的加热系统、用于对试件施加静电场的静电场施加系统、用于对试件施加超声波载荷的超声波载荷施加系统；所述静电场施加系统包括静电场电源、与静电场电源电连接的上下相对间隔设置的上电极板和下电极板；超声波载荷施加系统包括提供超声波振动源的超声波发生系统和将超声波振动传递给试件的超声波振动传递系统，所述超声波发生系统包括超声波发生电源、与超声波发生电源电连接的压电陶瓷换能器，超声波振动传递系统包括支架、与支架铰接摆动连接或弹性摆动连接的用于伸入所述上电极板和下电极板之间的超声波传递杆、固设于超声波传递杆上的用于压紧试件的振动压头，所述压电陶瓷换能器固定于超声波传递杆上。
8.根据权利要求7所述的改善钎料润湿性的检测实验装置，其特征在于:加热系统包括用于加热母材和钎料的加热炉、设于加热炉内的热电偶、设于加热炉外的与热电偶控制连接的用于监测和控制试件的周围环境温度的温度控制仪表，所述上电极板和下电极板设置于加热炉中，所述超声波传递杆一端伸出加热炉之外，所述超声波振动源的超声波发生系统设于加热炉之外。
9.根据权利要求7所述的改善钎料润湿性的检测实验装置，其特征在于:还包括实验平台，所述上电极板和下电极板分别通过绝缘体支撑设置于实验平台上，所述下电极板的上表面上设有用于放置试件的绝缘垫片，绝缘垫片的上端具有用于放置试件的平面，支撑上电极板的绝缘体为绝缘柱，支撑下电极板的绝缘体为绝缘板。
10.根据权利要求7所述的改善钎料润湿性的检测实验装置，其特征在于:所述上电极板与下电极板之间的间距不小于3cm，上电极板和下电极板之间的静电场强度范围为0 6.6kV/cm。
11.根据权利要求7所述的改善钎料润湿性的检测实验装置，其特征在于:所述超声波传递杆上装配有加压配重。
12.根据权利要求7-11中任意一项所述的改善钎料润湿性的检测实验装置，其特征在于:所述超声波发生系统还包括用于放大振幅的聚能器，所述压电陶瓷换能器与聚能器连接组合成组合体而一同固定在超声波传递杆上，所述超声波发生电源具有0 300W的振动功率和20-40kHz的振动频率。
13.根据权利要求12所述的改善钎料润湿性的检测实验装置，其特征在于:所述支架包括上下方向导向的滑动轨道和导向滑动装配于滑动轨道上的与所述超声波传递杆铰接的滑动套筒，所述超 声波发生系统的聚能器通过螺丝固定于超声波传递杆的靠近支架一端的顶部，并且聚能器振动方向与超声波传递杆的长度延伸方向垂直。
专利摘要本实用新型涉及改善钎料润湿性的装置及其检测实验装置。改善钎料润湿性的装置，包括静电场施加系统、用于对试件施加超声波载荷的超声波载荷施加系统；静电场施加系统包括静电场电源、与静电场电源电连接的上电极板和下电极板；超声波载荷施加系统包括提供超声波振动源的超声波发生系统和将超声波振动传递给试件的超声波振动传递系统。本实用新型可以使钎料和母材被超声波振动载荷和静电场辅助共同作用，能够大大提高钎料的润湿性，克服了现有技术中单一施加超声波振动或单一施加静电场在提高钎料润湿性方面所存在的局限。本实用新型拓展了少用、甚至不用钎剂的钎焊技术研究，既可以用于钎料性能的测试实验，也可以应用于工业钎焊生产。
文档编号B23K31/02GK203109458SQ201320058319
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者张柯柯, 赵恺, 邱然锋, 张占领, 李臣阳, 衡中皓, 王要利, 石红信, 张晓娇, 于华, 刘珊中, 栗海仙, 孙敬 申请人:河南科技大学