专利名称：一种用于薄壁管材的弯管机自动夹、卸料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弯管机的技术领域，尤其是指一种用于薄壁管材的弯管机自动夹、卸料机构。
背景技术：
目前，传统弯管机弯管后的卸料工序一般由人工完成，这样既费时又麻烦，致使工作人员多、工人劳动强度大、工作效率低、生产成本高，适应不了大批量的生产需求；因此，现在随着机电一体化的发展，为了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益，弯管机的卸料工序实现自动化作业已迫在眉睫。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、结构紧凑、动作平稳的用于薄壁管材的弯管机自动夹、卸料机构。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种用于薄壁管材的弯管机自动夹、卸料机构，它包括有夹嘴、夹嘴内套管、夹嘴外套管、电机、夹嘴气缸、芯棒、卸料套管、卸料气缸以及固定座，其中，所述夹嘴内套管的一端安装有夹嘴，其另一端装配有轴承座，夹嘴内套管通过该轴承座水平安装在固定座上，同时，该夹嘴内套管由位于其上方的电机带动旋转；夹嘴外套管套装在夹嘴内套管上，并且，该夹嘴外套管的一端套至夹嘴处，其另一端与夹嘴气缸的活塞杆相连，所述夹嘴气缸的缸体水平安装在固定座上，夹嘴外套管由夹嘴气缸驱动伸缩，实现夹嘴对管材的夹紧或松开；卸料套管的一端伸进夹嘴内套管内，其另一端与位于夹嘴内套管端部一侧的立置推板固定相接，同时，该立置推板由水平安装在固定座上的卸料气缸驱动平移，卸料套管在卸料气缸的驱动下可顶出弯管材；芯棒对应插装在卸料套管内，并穿过立置推板。所述固定座上设置有配套的用于对卸料套管进行导向的导向轴和导套。所述卸料套管的外径应大于弯管材的内径，其内径应小于弯管材的外径。本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型的自动化程度高，能自动完成弯管机弯管后的卸料工序，快速顶出弯管料，这相对传统的人工作业可大大节省人力，提高工作效率，并提高物料周转率，实现了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的目的。
图1为本实用新型的轴视图之一。图2为本实用新型的轴视图之二。图3为本实用新型的整体剖视图。图4为本实用新型的简视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见附图1至附图4所示，本实施例所述的弯管机自动夹、卸料机构，专用于薄壁管材的夹、卸料，它包括有夹嘴1、夹嘴内套管2、夹嘴外套管3、电机4、夹嘴气缸5、芯棒6、卸料套管7、卸料气缸8以及固定座9，其中，所述夹嘴内套管2的一端安装有夹嘴I，其另一端装配有轴承座10，夹嘴内套管2通过该轴承座10水平安装在固定座9上，同时，该夹嘴内套管2由位于其上方的电机4通过皮带带动旋转，以满足不同工况对管材弯管的角度要求；所述夹嘴外套管3套装在夹嘴内套管2上，并且，该夹嘴外套管3的一端套至夹嘴I处，其另一端与夹嘴气缸5的活塞杆相连,所述夹嘴气缸5的缸体水平安装在固定座9上,并位于夹嘴外套管3的一侧，所述夹嘴外套管3由夹嘴气缸5驱动伸缩，实现夹嘴I对管材的夹紧或松开；所述卸料套管7的一端伸进夹嘴内套管2内，其另一端与位于夹嘴内套管2端部一侧的立置推板11固定相接，同时，该立置推板11由水平安装在固定座9上的卸料气缸8驱动平移，该卸料气缸8位于夹嘴外套管3相对夹嘴气缸5的另一侧，卸料套管7在卸料气缸8的驱动下可顶出弯管材，并且，该卸料套管7的外径应大于弯管材的内径，内径应小于弯管材的外径；所述芯棒6对应插装在卸料套管7内，并穿过立置推板11，弯管时通过将芯棒6插进待处理管材内，避免了弯管时管材弯形位置褶皱，从而影响产品质量。另外，在卸料时为了防止卸料套管7跑偏，本实施例所述的固定座9上设置有配套的用于对卸料套管7进行导向的两组导向轴12和导套13，该两组导向轴12和导套13位于卸料套管7的两侧，并且，该导向轴12固定安装在立置推板11上，通过该两组导向轴12和导套13确保卸料套管7卸料的准确、流畅及可靠。工作时，夹嘴气缸5缩回，夹嘴I张开，待弯管管材14 (具体为铜管)插进该夹嘴I内，并套上芯棒6，之后夹嘴气缸5伸出，夹嘴I夹紧待弯管管材14，此时，根据实际工况开启电机4，若无需调整待弯管管材14的角度，不用开启电机4，而直接进行弯管，弯管完成后，夹嘴气缸5再次缩回，夹嘴I张开对弯管材的夹紧，之后卸料气缸8动作，拉动立置推板11，进而带动卸料套管7顶出弯管材，这样便完成本实用新型的一次夹、卸料的动作过程，往后循环如此便可批量作业。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于薄壁管材的弯管机自动夹、卸料机构，其特征在于:它包括有夹嘴(I)、夹嘴内套管(2)、夹嘴外套管(3)、电机(4)、夹嘴气缸(5)、芯棒(6)、卸料套管(7)、卸料气缸(8)以及固定座(9)，其中，所述夹嘴内套管(2)的一端安装有夹嘴(1)，其另一端装配有轴承座(10)，夹嘴内套管(2)通过该轴承座(10)水平安装在固定座(9)上，同时，该夹嘴内套管(2)由位于其上方的电机(4)带动旋转；夹嘴外套管(3)套装在夹嘴内套管(2)上，并且，该夹嘴外套管(3)的一端套至夹嘴(I)处，其另一端与夹嘴气缸(5)的活塞杆相连，所述夹嘴气缸(5)的缸体水平安装在固定座(9)上，夹嘴外套管(3)由夹嘴气缸(5)驱动伸缩，实现夹嘴(I)对管材的夹紧或松开；卸料套管(7)的一端伸进夹嘴内套管(2)内，其另一端与位于夹嘴内套管(2)端部一侧的立置推板(11)固定相接，同时，该立置推板(11)由水平安装在固定座(9 )上的卸料气缸(8 )驱动平移，卸料套管(7 )在卸料气缸(8 )的驱动下可顶出弯管材；芯棒(6)对应插装在卸料套管(7)内，并穿过立置推板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管材的弯管机自动夹、卸料机构，其特征在于:所述固定座(9)上设置有配套的用于对卸料套管(7)进行导向的导向轴(12)和导套(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管材的弯管机自动夹、卸料机构，其特征在于:所述卸料套管 (7)的外径应大于弯管材的内径，其内径应小于弯管材的外径。
专利摘要本实用新型提供一种用于薄壁管材的弯管机自动夹、卸料机构，包括夹嘴、夹嘴内套管、夹嘴外套管、电机、夹嘴气缸、芯棒、卸料套管、卸料气缸及固定座，夹嘴内套管一端安装有夹嘴，其另一端装配有轴承座，夹嘴内套管通过轴承座水平安装在固定座上，夹嘴内套管由位于其上方的电机带动旋转；夹嘴外套管套装在夹嘴内套管上，夹嘴外套管的一端套至夹嘴处，其另一端与夹嘴气缸的活塞杆相连；卸料套管一端伸进夹嘴内套管内，其另一端与位于夹嘴内套管端部一侧的立置推板相接，立置推板由固定座上的卸料气缸驱动平移；芯棒插装在卸料套管内，并穿过立置推板。本实用新型的自动化程度高，能自动完成弯管机弯管后的卸料工序。
文档编号B21D43/00GK203155863SQ201320097230
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者黄伟明 申请人:黄伟明