一种用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构的制作方法

文档序号:3027946阅读:118来源:国知局
专利名称:一种用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及弯管机的技术领域,尤其是指一种用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构。
背景技术
目前,传统弯管机弯管后的卸料工序一般由人工完成,这样既费时又麻烦,致使工作人员多、工人劳动强度大、工作效率低、生产成本高,适应不了大批量的生产需求;因此,现在随着机电一体化的发展,为了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益,弯管机的卸料工序实现自动化作业已迫在眉睫。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理可靠、结构紧凑、动作平稳的用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构。为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构,它包括有夹嘴、夹嘴内套管、夹嘴外套管、电机、夹嘴气缸、卸料推杆、卸料气缸以及固定座,其中,所述夹嘴内套管的一端安装有夹嘴,其另一端装配有轴承座,夹嘴内套管通过该轴承座水平安装在固定座上,同时,该夹嘴内套管由位于其上方的电机带动旋转;夹嘴外套管套装在夹嘴内套管上,并且,该夹嘴外套管的一端套至夹嘴处,其另一端与夹嘴气缸的活塞杆相连,所述夹嘴气缸的缸体水平安装在固定座上,夹嘴外套管由夹嘴气缸驱动伸缩,实现夹嘴对管材的夹紧或松开;卸料推杆伸进夹嘴内套管内,并与卸料气缸的活塞杆相接,所述卸料气缸的缸体水平安装在固定座上,并位于夹嘴内套管的端部一侦牝卸料推杆在卸料气缸的推动下可顶出弯管材。所述卸料推杆的外径应大于弯管材的内径。本实用新型在采用了上述方案后,其最大优点在于本实用新型的自动化程度高,能自动完成弯管机弯管后的卸料工序,快速顶出弯管料,这相对传统的人工作业可大大节省人力,提高工作效率,并提高物料周转率,实现了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的目的。

图1为本实用新型的轴视图。图2为本实用新型的俯视图。图3为本实用新型的整体剖视图。图4为本实用新型的简视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0012]参见附图1至附图4所示,本实施例所述的弯管机自动夹、卸料机构,专用于厚壁管材的夹、卸料,它包括有夹嘴1、夹嘴内套管2、夹嘴外套管3、电机4、夹嘴气缸5、卸料推杆6、卸料气缸7以及固定座8,其中,所述夹嘴内套管2的一端安装有夹嘴1,其另一端装配有轴承座9,夹嘴内套管2通过该轴承座9水平安装在固定座8上,同时,该夹嘴内套管2由位于其上方的电机4通过皮带带动旋转,以满足不同工况对管材弯管的角度要求;所述夹嘴外套管3套装在夹嘴内套管2上,并且,该夹嘴外套管3的一端套至夹嘴I处,其另一端与夹嘴气缸5的活塞杆相连,所述夹嘴气缸5的缸体水平安装在固定座8上,并位于夹嘴外套管3的一侧,夹嘴外套管3由夹嘴气缸5驱动伸缩,实现夹嘴I对管材的夹紧或松开;卸料推杆6伸进夹嘴内套管2内,并与卸料气缸7的活塞杆相接,所述卸料气缸7的缸体水平安装在固定座8上,并位于夹嘴内套管2的端部一侧,卸料推杆6在卸料气缸7的推动下可顶出弯管材,并且,卸料推杆6的外径应大于弯管材的内径。工作时,夹嘴气缸5缩回,夹嘴I张开,待弯管管材10 (具体为铜管)插进该夹嘴I内,之后夹嘴气缸5伸出,夹嘴I夹紧待弯管管材10,此时,根据实际工况开启电机4,若无需调整待弯管管材10的角度,不用开启电机4,而直接进行弯管,弯管完成后,夹嘴气缸5再次缩回,夹嘴I张开对弯管材的夹紧,之后卸料气缸7动作,推动卸料推杆6顶出弯管材,这样便完成本实用新型的一次夹、卸料的动作过程,往后循环如此便可批量作业。在采用以上方案后,本实用新型可确保厚壁管材的夹、卸料的准确、流畅及可靠,这相比现有技术,本实用新型的自动化程度高,可大大节省人力,提高工作效率,并提高物料周转率,实现了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的目的,为弯管机全自动化作业提供了一个很好的条件,值得推广。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构,其特征在于:它包括有夹嘴(I)、夹嘴内套管(2)、夹嘴外套管(3)、电机(4)、夹嘴气缸(5)、卸料推杆(6)、卸料气缸(7)以及固定座(8 ),其中,所述夹嘴内套管(2 )的一端安装有夹嘴(I),其另一端装配有轴承座(9 ),夹嘴内套管(2)通过该轴承座(9)水平安装在固定座(8)上,同时,该夹嘴内套管(2)由位于其上方的电机(4)带动旋转;夹嘴外套管(3)套装在夹嘴内套管(2)上,并且,该夹嘴外套管(3)的一端套至夹嘴(I)处,其另一端与夹嘴气缸(5)的活塞杆相连,所述夹嘴气缸(5)的缸体水平安装在固定座(8)上,夹嘴外套管(3)由夹嘴气缸(5)驱动伸缩,实现夹嘴(I)对管材的夹紧或松开;卸料推杆(6)伸进夹嘴内套管(2)内,并与卸料气缸(7)的活塞杆相接,所述卸料气缸(7)的缸体水平安装在固定座(8)上,并位于夹嘴内套管(2)的端部一侧,卸料推杆(6)在卸料气缸(7)的推动下可顶出弯管材。
2.根据权利要求1所述的一种用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构,其特征在于:所述卸料推杆(6 )的 外径应大于弯管材的内径。
专利摘要本实用新型提供一种用于厚壁管材的弯管机自动夹、卸料机构,包括夹嘴、夹嘴内套管、夹嘴外套管、电机、夹嘴气缸、卸料推杆、卸料气缸以及固定座,夹嘴内套管一端安装有夹嘴,其另一端装配有轴承座,夹嘴内套管通过该轴承座水平安装在固定座上,夹嘴内套管由位于其上方的电机带动旋转;夹嘴外套管套装在夹嘴内套管上,夹嘴外套管一端套至夹嘴处,其另一端与夹嘴气缸的活塞杆相连;卸料推杆伸进夹嘴内套管内,并与卸料气缸的活塞杆相接,该卸料气缸的水平安装在固定座上,并位于夹嘴内套管的端部一侧。本实用新型在采用了上述方案后,自动化程度高,能自动完成弯管机弯管后的卸料工序,快速顶出弯管料。
文档编号B21D7/00GK203155776SQ20132009723
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者黄伟明 申请人:黄伟明
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