一种数控剪板机的自动前送料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控剪板机自动前送料系统，包括送料机架：送料机架上端安装有滚珠台，滚珠台上设置多组刚性滚珠；传动框架设置在送料机架内，传动框架通过滑座与直线导轨副相连接，直线导轨副安装在送料机架的导轨座上，传动框架内安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过联轴器、连接套、轴承座与安装在送料机架侧边的伺服电机连接；夹紧钳通过钳座与传动框架连接，夹紧钳连接到气动部件。本实用新型通过数控系统控制伺服电机运转带动滚珠丝杠转动，通过直线导轨副带动夹紧钳做往复直线运动，从而实现板料的前后运行；夹紧钳通过气动部件控制其开闭。在数控系统的控制下，该系统可以实现电脑控制、自动送料，配以伺服电机和直线导轨副、滚珠丝杠后，完全可以保证剪切精度。具有自动送料、定位精准、高效操作、响应灵敏、降低人工成本的优点。
【专利说明】一种数控剪板机的自动前送料系统
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种数控剪板机技术，尤其涉及一种数控剪板机的自动前送料系统，属于数控剪板机【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]目前国内市场的剪板机板料剪切尺寸定位方式基本设置为后挡料装置，该装置安装在机架内部、刀架下方与刀架通过螺钉连接。一般的，由于设计方式的约束，该种后挡料装置有效行程较短，通常可剪板长在700_以内，约束了机器的加工能力。特别是剪切较长的薄板时，由于板料的下垂而影响板材的加工精度和加工长度。另外，后挡料装置的设计方式也决定了送料必须由人工进行，在人工送料的环境下，板料剪切有着定位不准、效率低、操作不便、安全隐患、人工成本增加等弊病。因此设想提供一种设备来解决这一问题。
实用新型内容:
[0003]本实用新型旨在提供一种自动送料、定位精准、响应灵敏、高效操作的数控剪板机自动如送料系统。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种数控剪板机自动前送料系统，包括送料机架:送料机架上端安装有滚珠台，滚珠台上设置多组呈矩形排列的刚性滚珠；送料机架内设置有传动系统组件，所述传动系统组件包括伺服电机、直线导轨副、滚珠丝杠及连轴器、连接套、轴承座、滑座，传动框架设置在送料机架内，传动框架通过滑座与直线导轨副相连接，直线导轨副安装在送料机架的导轨座上，传动框架内安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过联轴器、连接套、轴承座与安装在送料机架侧边的伺服电机连接；传动框架上安装有板料夹紧系统组件，所述板料夹紧系统组件包括夹紧钳、钳座、气动部件，夹紧钳通过钳座与传动框架连接，钳座焊接在传动框架上，夹紧钳连接到气动部件。
[0006]所述的送料机架置于数控剪板机的正前方，滚珠台上设置多组呈矩形排列的刚性滚珠并用螺钉固定在送料机架上；送料机架安装滚珠台、滚珠后的高度与数控剪板机下刀片闻度相等。
[0007]所述送料机架为一体焊接结构，包括支架、中间送料架、两侧支架。
[0008]所述的滚珠台数量和宽度可以根据数控剪板机可剪板宽而灵活设计。
[0009]所述传动框架通过轴承座与传动系统连接并焊接在送料机架下部。
[0010]所述的夹紧钳通过气动部件来控制其开闭，气泵充气时夹紧钳夹紧板材，气泵停止充气时夹紧钳通过其上的弹簧回位松开板材。
[0011 ] 所述的气动部件包括空气泵、空气软管。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型通过数控系统控制伺服电机运转带动滚珠丝杠转动，通过直线导轨副做往复直线运动，带动夹紧钳做往复直线运动，从而实现板料的前后运行。夹紧钳通过气动部件控制其开闭。在数控系统的控制下，该数控剪板机自动前送料系统可以实现电脑控制、自动送料，配以伺服电机和直线导轨副、滚珠丝杠后，完全可以保证剪切精度。因此，该套系统装置可以达到自动送料、定位精准、高效操作、响应灵敏、降低人工成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型数控剪板机自动前送料系统的侧视图；
[0015]图2为本实用新型数控剪板机自动前送料系统的后视图。
【具体实施方式】:
[0016]为了使本实用新型技术特点、特征，本实用新型的技术效果、设计目的更易于理解，下面结合图例对本实用新型做进一步阐述:
[0017]如图1和图2所示，数控剪板机自动前送料系统，包括送料机架2、滚珠台3、传动系统组件传动框架18、伺服电机11、直线导轨副12、滚珠丝杠13、板料夹紧系统组件夹紧钳
8、钳座9及气动组件10。送料机架2置于数控剪板机I的正前方，滚珠台3上设置多组呈矩形排列的刚性滚珠4并用螺钉固定在送料机架2上。送料机架2上安装滚珠台3、滚珠4后的高度与数控剪板机I下刀片高度相等。滚珠丝杠13通过联轴器14、连接套15、轴承座16与伺服电机11连接，安装在送料机架2内设置的传动框架18内。直线导轨副12安装在送料机架2的导轨座上并通过滑座17与传动框架18相连接。夹紧钳8通过钳座9与传动框架18连接，钳座9焊接在传动框架18上。夹紧钳8通过气动部件来控制其开闭，气泵充气时夹紧钳8夹紧板材，气泵停止充气时夹紧钳8通过其上的弹簧回位松开板材。数控系统控制伺服电机11运转带动滚珠丝杠13转动，通过直线导轨副12做往复直线运动，带动夹紧钳8做往复直线运动，从而实现板料的前后运行。
[0018]本实用新型的送料机架包括中间送料架5、左侧支架6、右侧支架7，所述中间送料架5置于数控剪板机的正前方，左侧支架6、右侧支架7与中间送料架5为一体焊接结构。所述中间送料架5、左侧支架6、右侧支架7的安装面在同一水平面上。
[0019]滚珠台3上设置多组呈矩形排列的刚性滚珠4并用螺钉固定在送料机架2上，滚珠台3数量和宽度可以根据数控剪板机可剪板宽而灵活设计，送料机架2上安装滚珠台3、滚珠4后的高度与数控剪板机I下刀片高度相等。
[0020]本实用新型的工作原理如下:通过数控系统控制伺服电机11运转带动滚珠丝杠13转动，通过直线导轨副12做往复直线运动，带动夹紧钳8做往复直线运动，从而实现板料的前后运行。夹紧钳8通过气动部件10控制其开闭。在数控系统的控制下，该数控剪板机自动前送料系统可以实现电脑控制、自动送料，配以伺服电机和直线导轨副、滚珠丝杠后，完全可以保证剪切精度。
[0021]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数控剪板机自动前送料系统，包括送料机架，其特征在于:送料机架上端安装有滚珠台，滚珠台上设置多组呈矩形排列的刚性滚珠；送料机架内设置有传动系统组件，所述传动系统组件包括伺服电机、直线导轨副、滚珠丝杠及连轴器、连接套、轴承座、滑座，传动框架设置在送料机架内，传动框架通过滑座与直线导轨副相连接，直线导轨副安装在送料机架的导轨座上，传动框架内安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过联轴器、连接套、轴承座与安装在送料机架侧边的伺服电机连接；传动框架上安装有板料夹紧系统组件，所述板料夹紧系统组件包括夹紧钳、钳座、气动部件，夹紧钳通过钳座与传动框架连接，钳座焊接在传动框架上，夹紧钳连接到气动部件。
2.根据权利要求1所述的数控剪板机自动前送料系统，其特征在于:所述的送料机架置于数控剪板机的正前方，滚珠台上设置多组呈矩形排列的刚性滚珠并用螺钉固定在送料机架上；送料机架安装滚珠台、滚珠后的高度与数控剪板机下刀片高度相等。
3.根据权利要求1所述的数控剪板机自动前送料系统，其特征在于:所述送料机架为一体焊接结构，包括支架、中间送料架、两侧支架。
4.根据权利要求1所述的数控剪板机自动前送料系统，其特征在于:所述的滚珠台数量和宽度可以根据数控剪板机可剪板宽而灵活设计。
5.根据权利要求1所述的数控剪板机自动前送料系统，其特征在于:所述传动框架通过轴承座与传动系统连接并焊接在送料机架下部。
6.根据权利要求1所述的数控剪板机自动前送料系统，其特征在于:所述的夹紧钳通过气动部件来控制其开闭，气泵充气时夹紧钳夹紧板材，气泵停止充气时夹紧钳通过其上的弹簧回位松开板材。
7.根据权利要求1所述的数控剪板机自动前送料系统，其特征在于:所述的气动部件包括空气泵、空气软管。
【文档编号】B21D43/11GK203495067SQ201320129796
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年3月21日 优先权日:2013年3月21日
【发明者】郑长玉, 郑小平, 方明福, 徐家满, 王仁春, 潘锋, 赵文祥 申请人:安徽中德机床股份有限公司