专利名称：回转轴内藏自动夹持机床主轴箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种回转轴内藏自动夹持机床主轴箱，用于机床加工零部件时，对工件进行自动夹持。
背景技术：
轴套类零件的加工过程中，通常需要先夹紧被加工部件的一端，对其进行加工，然后调头加工另一端，用两台机床完成，由于两台机床加工时，形成两个旋转中心，因此，造成工件两端的同心度不好，加工精度低，生产效率低，能耗高，成本高。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种加工精度高，生产效率高，自动化程度高的回转轴内藏自动夹持的机床主轴箱。本实用新型的技术方案是:一种回转轴内藏自动夹持机床主轴箱,轴箱内包括主轴和轴承，其特征在于:所说的轴箱与轴承邻接，所说的轴承与主轴邻接，轴承压板通过固定螺钉将轴承固定在轴箱和主轴之间的两端，主轴与活塞邻接，活塞与密封套相接的面上制有槽孔，弹簧置于活塞的槽孔中，活塞邻接被加工工件的一端设有密封套，用于防止液压油泄漏，两个夹紧套穿过工件位于两个活塞之间，主轴上轴承之间固定有皮带轮，皮带轮用于传递动力使主轴转动，液压油连接接头与主轴上的液压油导油孔连接，用于提供液压动力。本实用新型的进一步技术方案是:主轴与活塞之间设有密封圈，活塞与密封套之间设有密封圈。本实用新型的技术方案实现了以下有益效果:1.精度高。可以一次装夹，两面能同时加工，减少安装误差，精度高；2.生产效率高。采用内藏自动松夹装置,装夹速度快,两面同时加工,生产效率闻;3.自动化程度高:使用液压动力夹紧和松开工件，宜实现自动化；4.成本低。结构简单，加工容易，生产成本低；4.使用方便。采用常规安装方式，结构紧凑，安装简便，易于推广。
图1是本实用新型的横向截面图。图2是本实用新型的侧视图。图中，1-轴箱，2-轴承压板，3-主轴，4-固定螺钉，5-被加工工件，6-夹紧套，7_活塞，8-液压油导油孔，9-液压油连接接头，10-轴承，11-弹簧，12-密封套，13-密封圈，14-皮带轮。
具体实施方式
一种回转轴内藏自动夹持机床主轴箱,轴箱内包括主轴和轴承,所说的轴箱(I)与轴承(10)邻接，所说的轴承(10)与主轴(3)邻接，轴承压板(2)有4个，固定螺钉(4)有12个，通过固定螺钉(4)将轴承(10)固定在轴箱(I)和主轴(3)之间的两端。所说的主轴(3)与活塞(7)邻接，活塞(7)与密封套(12)相接的面上左、右各制I个槽孔，弹簧(11)置于活塞(7)的槽孔中。所说的活塞(7)邻接被加工工件(5)的一端设有密封套(12)，用于防止液压油泄漏，以及维持液压油对活塞(7)对夹紧套(6)的压力。两个夹紧套(6)穿过被加工工件(5)、位于两个活塞(7)之间。所说的主轴(3)上、轴承之间固定有皮带轮(14)，皮带轮(14)用于传递动力使主轴(3)转动。液压油连接接头(9)与主轴(3)上的液压油导油孔
(8)连接，用于提供液压动力。所说的主轴(3)与活塞(7)之间设有密封圈(13)，所说的活塞(7)与工件夹持板(14)之间设有密封圈。本实施例采用的密封圈为橡胶密封圈。使用时，将被加工工件置于夹紧套内，导通液压油路，活塞在液压油的压力作用下推向夹紧套，夹紧套紧紧地夹住工件(5)，加工完成后，断开液压油路，弹簧的弹性力将活塞恢复到原来的位置，实现被加工工件的自动夹持和松开。
权利要求1.一种回转轴内藏自动夹持机床主轴箱，轴箱内包括主轴和轴承，其特征在于:所说的轴箱(I)与轴承(10)邻接，所说的轴承(10)与主轴(3)邻接，轴承压板(2)通过固定螺钉(4)将轴承(10)固定在轴箱(I)和主轴(3)之间的两端，主轴(3)与活塞(7)邻接，活塞(7)与密封套(12)相接的面上制有槽孔，弹簧(11)置于活塞(7)的槽孔中，活塞(7)邻接被加工工件(5)的一端设有密封套(12)，用于防止液压油泄漏，两个夹紧套(6)穿过工件(5)位于两个活塞(7)之间，主轴(3)上轴承之间固定有皮带轮(14)，皮带轮(14)用于传递动力使主轴(3)转动，液压油连接接头(9)与主轴(3)上的液压油导油孔(8)连接，用于提供液压动力。
2.如权利要求1所述的一种回转轴内藏自动夹持机床主轴箱,其特征在于主轴(3)与活塞(7 )之间设 有密封圈(13 )，活塞(7 )与密封套(12 )之间设有密封圈。
专利摘要本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种回转轴内藏自动夹持机床主轴箱，轴箱内包括主轴和轴承，其特征在于所说的轴箱与轴承邻接，轴承与主轴邻接，轴承压板通过固定螺钉将轴承固定在轴箱和主轴之间的两端，主轴与活塞邻接，活塞与密封套相接的面上制有槽孔，弹簧置于活塞的槽孔中，活塞邻接被加工工件的一端设有密封套，用于防止液压油泄漏，两个夹紧套穿过工件位于两个活塞之间，主轴上轴承之间固定有皮带轮，皮带轮用于传递动力使主轴转动，液压油连接接头与主轴上的液压油导油孔连接，用于提供液压动力。本实用新型实现了加工精度高，生产效率高，成本低，自动化程度高和使用方便的优点。
文档编号B23B19/00GK203156062SQ20132016754
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者李文辉 申请人:抚顺天润冷拔钢有限公司