一种直齿轮定位加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种直齿轮定位加工工装，所述的定位加工工装包括工装底座（1），工装底座（1）上设置定位套（2），待加工的直齿轮（3）设置为能够套装在定位套（2）上的结构，工装底座（1）安装在工作台（4）上，采用本实用新型的直齿轮定位加工工装，可实现直齿轮生产加工一次交检合格率98%以上，而且在装配过程中动作良好，齿部接触面积、齿合间隙、转动稳定性、噪声等检验项目均超过了标准要求，极大地提高了直齿轮的使用寿命，达到了预期的效果。
【专利说明】一种直齿轮定位加工工装【技术领域】
[0001]本实用新型属于高压真空断路器【技术领域】，更具体地说，是涉及一种直齿轮定位加工工装。
【背景技术】[0002]交流高压真空断路器作为电力系统中主要控制和保护设备，可靠性高、开断容量大、检修周期长、无污染、无爆炸危险、适合频繁操作等一系列优点，已经在电力工业、工矿企业、铁道运输等各个领域都得到了越来越广泛的应用。这就要求真空断路器内部的操作机构动作可靠，机械寿命长，适合频繁操作等。现有一类高压真空断路器，采用操动机构和灭弧室前后布置的形式，断路器的全部使命，归根到底是体现在触头的分合动作上，而分合动作又是通过操动机构来实现的，因此操动机构的工作性能和质量的优劣直接影响高压断路器的工作性能和可靠性。它利用己储能的弹簧为动力源，使断路器动作的操动机构。弹簧储能可分为电动储能和手动储能。整个操动机构大致可分为弹簧储能、合闸、分闸、储能三个部分。相比之下，弹簧操动机构采用手动或小功率交流电动机储能，其合闸力不受电源电压影响，相当恒定，既能够获得较高的合闸速度，又能实现快速自动重合闸操作，在一定程度上克服了电磁操动机构的缺点。该类断路器采用电动或手动转动直齿轮带动储能簧的方式进行储能，而直齿轮的好坏在整个机械运动中就显得格外重要。该直齿轮在实际生产中不可避免地出现由内孔公差产生的间隙造成定位偏差，如此加工出来的直齿轮，存在齿厚不均匀、齿轮偏心等分歧因素，不仅直接影响齿部接触面积，而且在齿合过程中传递力矩不均匀、产生振动噪声，以至于过早的磨损而失效。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够提高直齿轮的加工质量，确保直齿轮在装配过程中动作良好，从而能够明显提高直齿轮的使用寿命的直齿轮定位加工工装。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种直齿轮定位加工工装，所述的定位加工工装包括工装底座，工装底座上设置定位套，待加工的直齿轮设置为能够套装在定位套上的结构，工装底座安装在工作台上。
[0006]优选地，所述的工装底座设置中空的筒状结构，工装底座的工装上端面设置为呈水平位置的结构，工装上端面上设置定位轴，定位套套装在定位轴上，定位轴上还拧装由能够固定定位套的螺母。
[0007]优选地，所述的直齿轮套装在定位套上时，所述的直齿轮的直齿轮上端面和直齿轮下端面设置为与工装上端面呈平行布置的结构。
[0008]优选地，所述的定位轴垂直设置在工装上端面上，定位套为圆筒状结构，直齿轮的中心孔内设置沿中心孔侧面一周的凸台部，直齿轮套装在定位套上时，凸台部抵靠在定位套上端面的边沿位置。
[0009]优选地，所述的工装底座的底部位置设置沿工装底座侧面一周突出的连接部，所述的连接部上按间隙设置多个连接孔，穿过多个连接孔的多个连接螺栓将工装底座与工作台固定连接。
[0010]所述的工装底座为铸造而成的结构，定位轴和定位套采用40Cr材料锻件加工而成，定位轴和定位套加工时，热处理硬度为40-45HRC。
[0011]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0012]本实用新型所述的直齿轮定位加工工装，在工装底座上设置定位套，待加工的直齿轮设置为能够套装在定位套上的结构，工装底座安装在工作台上在对直齿轮进行加工时，先将直齿轮套入工装定位轴上了，并用螺母将直齿轮牢牢地紧固在工装底座上，此时即可开始磨齿作业。采用本实用新型的工装，可实现直齿轮生产加工一次交检合格率98%以上，而且在装配过程中动作良好，齿部接触面积、齿合间隙、转动稳定性、噪声等检验项目均超过了标准要求，极大地提高了直齿轮的使用寿命，达到了预期的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0014]图1为本实用新型所述的直齿轮定位加工工装的结构示意图；
[0015]附图中标记:1、工装底座；2、定位套；3、直齿轮；4、工作台；5、工装上端面；6、定位轴；7、螺母；8、直齿轮上端面；9、直齿轮下端面；10、凸台部；11、定位套上端面；12、连接部；13、连接螺栓。
【具体实施方式】
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0017]如附图1所示，本实用新型为一种直齿轮定位加工工装，所述的定位加工工装包括工装底座1，工装底座I上设置定位套2，待加工的直齿轮3设置为能够套装在定位套2上的结构，工装底座I安装在工作台4上。
[0018]优选地，所述的工装底座I设置中空的筒状结构，工装底座I的工装上端面5设置为呈水平位置的结构，工装上端面5上设置定位轴6，定位套2套装在定位轴6上，定位轴6上还拧装由能够固定定位套2的螺母7。
[0019]优选地，所述的直齿轮3套装在定位套2上时，所述的直齿轮3的直齿轮上端面8和直齿轮下端面9设置为与工装上端面5呈平行布置的结构。
[0020]优选地，所述的定位轴6垂直设置在工装上端面5上，定位套2为圆筒状结构，直齿轮3的中心孔内设置沿中心孔侧面一周的凸台部10，直齿轮3套装在定位套2上时，凸台部10抵靠在定位套上端面11的边沿位置。
[0021]优选地，所述的工装底座I的底部位置设置沿工装底座I侧面一周突出的连接部12，所述的连接部12上按间隙设置多个连接孔，穿过多个连接孔的多个连接螺栓13将工装底座I与工作台4固定连接。[0022]本发明所述的定位加工工装由工装底座、定位轴，定位套焊接而成。加工时，将直齿轮套装在定位套上，直齿轮穿过定位轴，这时再通过拧装在定位轴上的螺母将直齿轮拧装在定位套上，直齿轮套装在定位套上时，所述的直齿轮的直齿轮上端面和直齿轮下端面与工装上端面处于平行状态。
[0023]所述的工装底座I为铸造而成的结构，定位轴6和定位套2采用40Cr材料锻件加工而成，定位轴6和定位套2加工时，热处理的硬度为40-45HRC。
[0024]本实用新型所述的直齿轮定位加工工装，在工装底座上设置定位套，待加工的直齿轮设置为能够套装在定位套上的结构，工装底座安装在工作台上在对直齿轮进行加工时，先将直齿轮套入工装定位轴上了，并用螺母将直齿轮牢牢地紧固在工装底座上，此时即可开始磨齿作业。采用本实用新型的工装，可实现直齿轮生产加工一次交检合格率98%以上，而且在装配过程中动作良好，齿部接触面积、齿合间隙、转动稳定性、噪声等检验项目均超过了标准要求，极大地提高了直齿轮的使用寿命，达到了预期的效果。
[0025]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种直齿轮定位加工工装，其特征在于:所述的定位加工工装包括工装底座(I)，工装底座(I)上设置定位套(2)，待加工的直齿轮(3)设置为能够套装在定位套(2)上的结构，工装底座(I)安装在工作台(4)上。
2.根据权利要求1所述的直齿轮定位加工工装，其特征在于:所述的工装底座(I)设置中空的筒状结构，工装底座(I)的工装上端面(5)设置为呈水平位置的结构，工装上端面(5 )上设置定位轴(6 )，定位套(2 )套装在定位轴(6 )上，定位轴(6 )上还拧装由能够固定定位套(2)的螺母(7)。
3.根据权利要求2所述的直齿轮定位加工工装，其特征在于:所述的直齿轮(3)套装在定位套(2 )上时，所述的直齿轮(3 )的直齿轮上端面(8 )和直齿轮下端面(9 )设置为与工装上端面(5)呈平行布置的结构。
4.根据权利要求3所述的直齿轮定位加工工装，其特征在于:所述的定位轴(6)垂直设置在工装上端面(5 )上，定位套(2 )为圆筒状结构，直齿轮(3 )的中心孔内设置沿中心孔侧面一周的凸台部(10)，直齿轮(3)套装在定位套(2)上时，凸台部(10)抵靠在定位套上端面(11)的边沿位置。
5.根据权利要求4所述的直齿轮定位加工工装，其特征在于:所述的工装底座(I)的底部位置设置沿工装底座(I)侧面一周突出的连接部(12)，所述的连接部(12)上按间隙设置多个连接孔，穿过多个连接孔的多个连接螺栓(13)将工装底座(I)与工作台(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的直齿轮定位加工工装，其特征在于:所述的工装底座(I)为铸造而成的结构，定位轴(6)和定位套(2)采用40Cr材料锻件加工而成,定位轴(6)和定位套(2)加工时，热处理硬度为40-45HRC。
【文档编号】B23F23/06GK203471076SQ201320328471
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】何源, 吴夕球, 殷长风, 盛琴琴, 陈蒋红, 史晓光 申请人:安徽鑫龙电器股份有限公司