小型lng管道自动化预制生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小型LNG管道自动化预制生产线，属于车间设备【技术领域】。该小型LNG管道自动化预制生产线包括管道切割锯床、管道双向端面坡口机、管道预制快速组对器和管道预制自动焊机，管道切割锯床、管道双向端面坡口机、管道预制快速组对器和管道预制自动焊机分别连接有第一、第二、第三和第四轨道小车输送线，管道切割锯床和管道双向端面坡口机并列设置组成管道加工平台，管道预制快速组对器和管道预制自动焊机并列设置组成管道组对焊接平台。该小型LNG管道自动化预制生产线通过模块组合可以适应批量化生产。
【专利说明】小型LNG管道自动化预制生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道自动化预制生产线，属于车间设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]LNG工程的重点和难点是管道安装工程，随着科学技术的日益进步，管道施工逐步从传统的手工方式向机械化、自动化方式转变，提高了工程质量、缩短工期，提升企业自身的核心竞争力。
[0003]LNG管道具有管径大、管壁厚的特点，LNG低温管道的最大规格管道为1067*12.7mm，最厚规格管道为610*38.89mm, LNG碳钢管道管径最大、最厚规格为1067*43.9mm,同时LNG工程中需要的LNG管道数量和规格较多，从而导致管道施工量较大，施工质量难以控制。
[0004]进一步的， 申请人:发现，管道自动化预制工艺的锯断、坡口加工、组对、焊接各工位之间不能有序对接，造成了产能、场地、使用设备的浪费，降低了生产质量和效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种适应批量化生产的模块组合的小型LNG管道自动化预制生产线。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种小型LNG管道自动化预制生产线，包括管道切割锯床、管道双向端面坡口机、管道预制快速组对器和管道预制自动焊机，所述管道切割锯床、管道双向端面坡口机、管道预制快速组对器和管道预制自动焊机分别连接有第一、第二、第三和第四轨道小车输送线，所述管道切割锯床和管道双向端面坡口机并列设置组成管道加工平台，所述管道预制快速组对器和管道预制自动焊机并列设置组成管道组对焊接平台。
[0007]上述技术方案的改进是:所述管道切割锯床还连接有第五轨道小车输送线，所述第一和第五轨道小车输送线分别相对设于管道切割锯床进口的两侧。
[0008]上述技术方案的改进是:所述第一和第二轨道小车输送线均包括设于地面上的轨道和运行于轨道上的输送小车，所述输送小车上设有管道旋转管托。
[0009]上述技术方案的改进是:所述第三轨道小车输送线和第四轨道小车输送线包括设于地面上的轨道和运行于轨道上的摇把，所述第三轨道小车输送线和第四轨道小车输送线之间连接有摇把通过平台。
[0010]上述技术方案的改进是:所述第五轨道小车输送线包括设于地面上的轨道和运行于轨道上的输送小车，所述第五轨道小车输送线的一侧设有进料工作台。
[0011]本实用新型设计了小型LNG管道自动化预制生产线，相比现有技术，具有的有益效果是:通过将管道切割锯床和管道双向端面坡口机并列设置组成管道加工平台，管道预制快速组对器和管道预制自动焊机并列设置组成管道组对焊接平台，同时管道切割锯床、管道双向端面坡口机、管道预制快速组对器和管道预制自动焊机分别连接有第一、第二、第三和第四轨道小车输送线，通过模块组合，适应了批量化生产，具有进场、转场方便快捷，可迅速形成生产的能力，节省进退场、现场暂设的成本，提高生产效率、减少人员配置、提高产品质量、降低人工技能要求、缩短了建造工期等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1是本实用新型实施例的小型LNG管道自动化预制生产线的结构示意图。【具体实施方式】
实施例
[0014]本实施例的小型LNG管道自动化预制生产线，如图1所示，包括管道切割锯床1、管道双向端面坡口机2、管道预制快速组对器3和管道预制自动焊机4。管道切割锯床1、管道双向端面坡口机2、管道预制快速组对器3和管道预制自动焊机4分别连接有第一轨道小车输送线1-1、第二轨道小车输送线2-1、第三轨道小车输送线3-1和第四轨道小车输送线4-1。管道切割锯床I和管道双向端面坡口机2并列设置组成管道加工平台5。管道预制快速组对器3和管道预制自动焊机4并列设置组成管道组对焊接平台6。
[0015]本实施例的管道切割锯床I还连接有第五轨道小车输送线1-2。第一轨道小车输送线1-1和第五轨道小车输送线1-2分别相对设于管道切割锯床I进口的两侧。
[0016]本实施例的第一轨道小车输送线1-1和第二轨道小车输送线2-1均包括设于地面上的轨道和运行于轨道上的输送小车，输送小车上设有管道旋转管托。
[0017]本实施例的第三轨道小车输送线3-1和第四轨道小车输送线4-1包括设于地面上的轨道和运行于轨道上的摇把。第三轨道小车输送线3-1和第四轨道小车输送线4-1之间连接有摇把通过平台7。
[0018]本实施例的第五轨道小车输送线1-2包括设于地面上的轨道和运行于轨道上的输送小车。第五轨道小车输送线1-2的一侧设有进料工作台8。
[0019]管道切割锯床I工作时:I)锯带速度:<80m/min，据带速度不宜过大，防止锯齿卡齿;
[0020]2)采用小锯床的锯带尺寸为4500*34*lmm，采用大锯床的锯条尺寸为11320*67*1.6mm，锯齿选用中齿为宜
[0021]3)锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量；
[0022]4)切割时及时添加切削液，使带锯条得以润滑和冷却，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
[0023]管道双向端面坡口机2工作时:1)将管子夹在管道双向端面坡口机上时，要防止碰撞刀具，管子夹牢时，管端与刀口之间应留有2?3mm间隙，以防一次入刀量过大；
[0024]2)管子中心应垂直于管道双向端面坡口机的切削平面，缓慢进刀，并应加冷却剂；
[0025]3 )管道双向端面坡口机进刀完毕后，应保持原位再转几圈，使坡口光洁。操作完后将刀架外移，脱离切削面，然后取下管子；
[0026]4)冷却系统要保持清洁，防止杂质、铁屑进渗入渗出油路阻塞喷嘴。
[0027]管道预制快速组对器3工作时:1)组对前将坡口及其内外侧表面不小于20_范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；
[0028]2)组对时错边量< 1.5mm ；
[0029]3 )坡口间隙应控制在2?3mm之间。
[0030]管道预制自动焊机4工作时:I)采用自动GTAW+SAW的方法进行预制焊接；
[0031]2)检查自动焊设备各组成系统连接线接口是否连接好；
[0032]3)检查设备水、气是否通畅；
[0033]4)焊前需对管子进行水平度测量，及时调整夹具以及水平支撑，尽量避免出现管子倾斜的现象；
[0034]5)调整焊枪夹持调节器，调节焊枪角度；
[0035]6)调整电动十字调节摆动器，使焊枪对准坡口中心；
[0036]7)起弧时在间隙较小的点焊位置起弧；
[0037]8)检查钨极是否打磨好，用砂轮机将钨极端部打磨成锥状；
[0038]9)检查喷嘴是否可以摆动到两边的坡口距离；
[0039]10)将焊接电流、电压旋钮转到工艺参数要求的刻度；
[0040]11)根据焊接方向将滚轮正反旋转到相应位置，调节滚轮转速调节旋钮以调节焊接速度；
[0041]12)确保焊接过程中漏斗上的焊剂充足；
[0042]13)焊接过程中保证焊枪必须对准焊缝中心，若有偏离，应及时进行调节；
[0043]14)不断清理焊接过程中的焊剂，并用清理焊渣。
[0044]本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种小型LNG管道自动化预制生产线，包括管道切割锯床、管道双向端面坡口机、管道预制快速组对器和管道预制自动焊机，其特征在于:所述管道切割锯床、管道双向端面坡口机、管道预制快速组对器和管道预制自动焊机分别连接有第一、第二、第三和第四轨道小车输送线，所述管道切割锯床和管道双向端面坡口机并列设置组成管道加工平台，所述管道预制快速组对器和管道预制自动焊机并列设置组成管道组对焊接平台。
2.如权利要求1所述的小型LNG管道自动化预制生产线，其特征在于:所述管道切割锯床还连接有第五轨道小车输送线，所述第一和第五轨道小车输送线分别相对设于管道切割锯床进口的两侧。
3.如权利要求1或2所述的小型LNG管道自动化预制生产线，其特征在于:所述第一和第二轨道小车输送线均包括设于地面上的轨道和运行于轨道上的输送小车，所述输送小车上设有管道旋转管托。
4.如权利要求1或2所述的小型LNG管道自动化预制生产线，其特征在于:所述第三轨道小车输送线和第四轨道小车输送线包括设于地面上的轨道和运行于轨道上的摇把，所述第三轨道小车输送线和第四轨道小车输送线之间连接有摇把通过平台。
5.如权利要求2所述的小型LNG管道自动化预制生产线，其特征在于:所述第五轨道小车输送线包括设于地面上的轨道和运行于轨道上的输送小车，所述第五轨道小车输送线的一侧设有进料工作台。
【文档编号】B23P23/06GK203437928SQ201320367309
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】刘旭, 范明钦, 闫冬冬 申请人:中核华誉工程有限责任公司