多钻头钻床工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型多钻头钻床工装，包括安装在钻床上的机架，所述机架上设置了工件托板和工件夹板，所述机架上设置了竖向导轨，所述工件夹板固定在机架上，所述工件托板位于工件夹板下方且可沿导轨滑动，所述工件托板底部设置了液压顶升装置，所述工件夹板上开设有对应工件的加工孔。通过将工件对应放置在工件托板上，通过工件托板底部的液压顶升装置将工件托板顶升，工件托板沿导轨向上滑动，至将工件夹持在工件托板和工件夹板之间，实现了工件的定位和夹持。再者，工件夹板上设置了对应工件的加工孔，配合使用多头钻进行加工，解决了现有技术中装夹麻烦，操作困难，定位不准的问题。
【专利说明】多钻头钻床エ装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种加工エ装，具体涉及ー种多钻头钻床的エ装。
【背景技术】
[0002]目前,为了提高机械加工效率,钻床己越来越普及。但目前的钻床使用的エ装较为复杂，特别是加工多个孔时需要多次人工装夹，非常麻烦，而且多次装夹会造成定位不准，造成加工误差，导致产品合格率低。现在，已经出现多头钻床，能够同时加工多个孔，大大节约了加工的时间，但是，没有对应的エ装，仍然存在装夹麻烦，操作困难，定位不准的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的多头钻床的在加工零件时没有对应的エ装，加工时装夹麻烦，操作困难，定位不准。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:多钻头钻床エ装，包括安装在钻床上的机架，所述机架上设置了エ件托板和エ件夹板，所述エ件托板上设有エ件定位孔和定位柱，所述机架上设置了竖向导轨，所述エ件夹板固定在机架上，所述エ件托板位于エ件夹板下方且可沿导轨滑动，所述エ件托板底部设置了液压顶升装置，所述エ件夹板上开设有对应エ件的加工孔。
[0005]采用上述技术方案时，通过将エ件对应放置在エ件托板上，通过エ件托板底部的液压顶升装置将エ件托板顶升，エ件托板沿导轨向上滑动，至将エ件夹持在エ件托板和エ件夹板之间，实现了エ件的定位和夹持。再者，エ件夹板上设置了对应エ件的加工孔，配合使用多头钻进行加工，解决了现有技术中装夹麻烦，操作困难，定位不准的问题。
[0006]进ー步，为了使得エ件托板沿导轨滑动时不出现偏移，并且有良好的受カ效果，所述导轨的数量为4。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进ー步详细的说明:
[0008]图1是本实用新型多钻头钻床エ装实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，多钻头钻床エ装，包括安装在钻床上的机架，所述机架上设置了エ件托板I和エ件夹板2，所述エ件托板上I设有エ件定位孔和定位柱，所述机架上设置了四条竖向导轨3，所述エ件夹板2固定在机架上，所述エ件托板I位于エ件夹板2下方且可沿导轨3滑动，所述エ件托板I底部设置了液压顶升装置4，所述エ件夹板2上开设有对应エ件的加工孔。
[0010]通过将エ件对应放置在エ件托板I上，通过エ件托板I底部的液压顶升装置4将エ件托板I顶升，エ件托板I沿导轨3向上滑动，至将エ件夹持在エ件托板I和エ件夹板2之间，实现了工件的定位和夹持。再者，工件夹板2上设置了对应工件的加工孔，配合使用多头钻进行加工，解决了现有技术中装夹麻烦，操作困难，定位不准的问题。
[0011]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.多钻头钻床エ装，包括安装在钻床上的机架，其特征是，所述机架上设置了エ件托板和エ件夹板，所述エ件托板上设有エ件定位孔和定位柱，所述机架上设置了竖向导轨，所述エ件夹板固定在机架上，所述エ件托板可沿导轨滑动，所述エ件托板底部设置了液压顶升装置，所述エ件夹板上开设有对应エ件的加工孔。
2.根据权利要求1所述的多钻头钻床エ装，其特征是，所述导轨的数量为4。
【文档编号】B23Q3/08GK203426746SQ201320379586
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】刘长清 申请人:重庆长青球墨铸铁制造有限责任公司