冲孔切割一体化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲孔切割一体化设备，它包括机床，其特征在于所述机床上从左至右依次布置的切割装置（1）、冲孔装置（2）、送料装置（3）以及托料装置（4），该设备还包括电气控制装置（5），所述电气控制装置（5）与切割装置（1）、冲孔装置（2）以及送料装置（3）均相连。该冲孔切割一体化设备可以连续化加工生产，使得冲孔与切割依次完成，提高工作效率，降低工作强度。
【专利说明】冲孔切割一体化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲孔切割一体化设备，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]传统切割锯通常由重型自动切割单头锯、锯片、托料装置组成(部分机床还带数控送料系统)。主要用于工业型材、铝合金幕墙料、角码和窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料。但是，传统切割锯只适用于切割锯断，无法完成冲孔。对于完成切割后的压块数量极多，后续还需用到冲床冲孔，既浪费了时间，还提高了成本。因此寻求一种可以连续化加工生产，使得冲孔与切割依次完成的冲孔切割一体化设备尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以连续化加工生产，使得冲孔与切割依次完成的冲孔切割一体化设备。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种冲孔切割一体化设备，它包括机床，所述机床上从左至右依次布置的切割装置、冲孔装置、送料装置以及托料装置，该设备还包括电气控制装置，所述电气控制装置与切割装置、冲孔装置以及送料装置均相连。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型由于在切割装置后方设置了冲孔装置，使得该设备在冲孔完成后可以进行切割工艺，实现连续化加工生产，无需更换设备及模具即可完成整个冲孔切割加工的目的。该冲孔切割一体化设备可以连续化加工生产，使得冲孔与切割依次完成，提高工作效率，降低工作强度，减少人员的使用量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型冲孔切割一体化设备结构示意图。
[0009]其中:
[0010]切割装置I
[0011]冲孔装置2
[0012]送料装置3
[0013]托料装置4
[0014]电气控制装置5。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，本实用新型涉及的一种冲孔切割一体化设备，它包括机床，所述机床上从左至右依次布置的切割装置1、冲孔装置2、送料装置3以及托料装置4，该设备还包括电气控制装置5，所述电气控制装置5与切割装置1、冲孔装置2以及送料装置3均相连。[0016]所述机床的底座采用角钢和钢板焊接而成，焊后经退火处理，保证了机床有足够的刚性和稳定性。所述送料装置3的送料架导轨经精密磨削后装配，并采用直线导轨和滚珠丝杠由伺服电机驱动，从而保证送料精度。机床的伺服驱动系统和控制系统采用名牌，从而保证机床的可靠性和耐用度。机床的主电机加大为4KW，可适用工业型材、散热片和各种厚料的切削。
[0017]工作步骤:将工件放至机床工作台上，按操作按钮，机床将按设定的尺寸自动冲孔并切割型材。小于所需尺寸时，机床自动停止。
[0018]切割装置I在锯片切割时带有喷雾冷却润滑装置，返回时自动停止，以保持锯片锋利以及工件的光洁度。冷却装置在切割铝型材时非常必要，而在切割塑料型材时，可以不用。
[0019]切割装置I在锯片切割时，锯片采用前后推动式进给方式，进给速度由气液缸的单向节流阀调节。
[0020]冲孔装置2由独立冲压模具固定，通过调节模具位置确定冲孔位置，通过更换模具确定冲孔规格。
[0021]电气控制装置5包括独立电气柜和控制箱。
【权利要求】
1.一种冲孔切割一体化设备，它包括机床，其特征在于所述机床上从左至右依次布置的切割装置(I)、冲孔装置(2)、送料装置(3)以及托料装置(4)，该设备还包括电气控制装置(5 )，所述电气控制装置(5 )与切割装置(I)、冲孔装置(2 )以及送料装置(3 )均相连。
【文档编号】B23P23/02GK203471324SQ201320402681
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】邹今英 申请人:苏州爱康金属科技有限公司