一种主轴中心出水的金属加工中心的制造方法

文档序号:3092381阅读:229来源:国知局
一种主轴中心出水的金属加工中心的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工设备【技术领域】,尤其涉及一种主轴中心出水的金属加工中心机,包括金属加工中心机本体,金属加工中心机本体设置有头部,头部包括用于加工工件的旋转主轴,旋转主轴为中空结构,金属加工中心机本体还包括冷却冲屑机构,冷却冲屑机构包括供液机构和旋转接头,供液机构的出液口和旋转接头的进液口连接,旋转接头与旋转主轴连通。该设备结构简单,加压后的切屑液从供液机构经过旋转接头流入旋转主轴内,然后从刀具的切屑端喷出,在液体的流动过程中,能够带走旋转主轴和刀具加工时产生的大量热量,冷却效果好,而且切屑工件产生的铁屑也在高压液体的冲击下被排除干净,排除铁屑的效果好,刀具冷却效果好且生产效率高。
【专利说明】—种主轴中心出水的金属加工中心机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工设备【技术领域】,尤其涉及一种主轴中心出水的金属加工中心机。
【背景技术】
[0002]金属加工中心机即金属加工中心机床,也叫CNC机床,简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称cnc)。金属加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
[0003]现有的金属加工中心机主要采取主轴油冷却和在主轴处加冲屑口排切屑液从而对刀具进行冷却,但是这种方式由于冲屑口不能固定,深孔加工时,铁屑排除困难,对刀具的冷却效果不好,尤其对重切屑和切屑量大的刀具损害大,因此现有技术通常采取分多次加工,通过减少刀具连续加工的时间来解决刀具冷却的问题,但仍无法解决铁屑对刀具磨损的缺陷,且生产效率低。

【发明内容】

[0004]本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种主轴中心出水的金属加工中心机,对刀具的冷却效果好,易于排除铁屑,有效解决深孔加工时铁屑排除困难、刀具的切屑端冷却难、刀具易损等问题,生广效率闻。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]一种主轴中心出水的金属加工中心机,包括金属加工中心机本体,金属加工中心机本体设置有头部,头部包括用于加工工件的旋转主轴,所述旋转主轴为中空结构,所述金属加工中心机本体还包括冷却冲屑机构,冷却冲屑机构包括供液机构和旋转接头,供液机构的出液口和旋转接头的进液口连接,所述旋转接头与所述旋转主轴连通。
[0007]其中,所述供液机构为连接有电机的加压泵。
[0008]其中,所述供液机构和所述旋转接头通过一耐压管连接。
[0009]其中,所述耐压管设置有节流阀。
[0010]其中,所述耐压管的进液端设置有过滤器。
[0011]其中,所述旋转主轴包括依次连接的转头部、主轴部和皮带传动部。
[0012]其中,所述主轴部的外表面设有螺纹。
[0013]其中,所述皮带传动部的末端连接有感应轮。[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种主轴中心出水的金属加工中心机,该设备结构简单,加压后的切屑液从供液机构经过旋转接头流入旋转主轴内,然后从刀具的切屑端喷出,在液体的流动过程中,能够带走旋转主轴和刀具加工时产生的大量热量,达到很好的冷却效果,而且切屑工件产生的铁屑也在高压液体的冲击下被排除干净,排除铁屑的效果好,刀具冷却效果好且生产效率高。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]图I是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的冷却冲屑机构的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的旋转主轴的结构示意图。
[0019]附图标记包括有:
[0020]I-金属加工中心机本体2-头部
[0021]21——旋转主轴211——转头部
[0022]212——主轴部213——皮带传动部
[0023]214——螺纹215——感应轮
[0024]3——冷却冲屑机构31——供液机构
`[0025]32——旋转接头33——耐压管
[0026]34-节流阀。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,这是本实用新型的较佳实施例。
[0028]如图I和图2所示,本实用新型的一种主轴中心出水的金属加工中心机,包括金属加工中心机本体1,金属加工中心机本体I设置有头部2,头部2包括用于加工工件的旋转主轴21,所述旋转主轴21为中空结构,所述金属加工中心机本体I还包括冷却冲屑机构3,冷却冲屑机构3包括供液机构31和旋转接头32,供液机构31的出液口和旋转接头32的进液口连接,所述旋转接头32与所述旋转主轴21连通。具体地,所述供液机构31为连接有电机的加压泵。
[0029]使用时,加压后的切屑液从加压泵经过旋转接头32流入旋转主轴21内,然后从刀具的切屑端喷出,在液体的流动过程中,能够带走旋转主轴21和刀具加工时产生的大量热量,达到很好的冷却效果,而且切屑工件产生的铁屑也在高压液体的冲击下被排除干净,排除铁屑的效果好,能有效解决深孔加工时铁屑排除困难、刀具的切屑端冷却难、刀具易损等问题,具有结构简单、生产效率高的优点。
[0030]如图2所示,本实施例的供液机构31和所述旋转接头32通过一耐压管33连接。耐压管33能防止管道在高压状态下破裂而造成停机,另外一方面能够增加液体的压力,从而增加从出液口喷出来的液体的压力,提高排除铁屑的效果,实用性好。
[0031]如图2所示,本实施例的耐压管33设置有节流阀34,能够增加液体的压力,从而增加从供液机构31喷出来的液体的压力,提高排除铁屑的效果,实用性好。
[0032]本实施例的耐压管33的进液端设置有过滤器,防止切削液中带有的铁屑进入旋转主轴21内,提高本实用新型的使用可靠性。
[0033]如图3所示,本实施例的旋转主轴21包括依次连接的转头部211、主轴部212和皮带传动部213,其结构简单,易于组装,稳定性好。
[0034]如图3所示,本实施例的主轴部212的外表面设有螺纹214。由于金属加工中心是立式操作的,主轴部212外面的冷却油,在重力作用下,难以均匀地分布到主轴部212的上部,因此在主轴部212的表面设置螺纹214,主轴部212在旋转过程中,螺纹214带动冷却油传递到主轴部212的上部,使冷却效果更好,润滑效果更强。
[0035]如图3所示,本实施例的皮带传动部213的末端连接有感应轮215。由于金属加工中心加工会涉及多种加工工序,需要更换不同的刀具,感应轮215的设置使得在每次更换刀具的时候,通过感应轮215进行再定位,可提高加工的精密度。
[0036]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种主轴中心出水的金属加工中心机,包括金属加工中心机本体,金属加工中心机本体设置有头部,头部包括用于加工工件的旋转主轴,其特征在于:所述旋转主轴为中空结构,所述金属加工中心机本体还包括冷却冲屑机构,冷却冲屑机构包括供液机构和旋转接头,供液机构的出液口和旋转接头的进液口连接,所述旋转接头与所述旋转主轴连通。
2.根据权利要求I所述的一种主轴中心出水的金属加工中心机,其特征在于:所述供液机构为连接有电机的加压泵。
3.根据权利要求I所述的一种主轴中心出水的金属加工中心机,其特征在于:所述供液机构和所述旋转接头通过一耐压管连接。
4.根据权利要求3所述的一种主轴中心出水的金属加工中心机,其特征在于:所述耐压管设置有节流阀。
5.根据权利要求4所述的一种主轴中心出水的金属加工中心机,其特征在于:所述耐压管的进液端设置有过滤器。
6.根据权利要求I所述的一种主轴中心出水的金属加工中心机,其特征在于:所述旋转主轴包括依次连接的转头部、主轴部和皮带传动部。
7.根据权利要求6所述的一种主轴中心出水的金属加工中心机,其特征在于:所述主轴部的外表面设有螺纹。
8.根据权利要求6所述的一种主轴中心出水的金属加工中心机,其特征在于:所述皮带传动部的末端连接有感应轮。
【文档编号】B23B19/02GK203401353SQ201320431641
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】蒋修华 申请人:东莞市乔锋机械有限公司
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