防漏油电锤的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了防漏油电锤，该防漏油电锤包括：工具保持部、驱动部及将驱动部的转动传递成对工具保持部的转动及冲击的传动机构；传动机构包括齿轮箱，齿轮箱与驱动部通过中间盖连接，中间盖与齿轮箱之间设有防漏垫圈。本实用新型的防漏油电锤，有效解决了轴承箱的漏油问题。
【专利说明】防漏油电锤
【技术领域】
[0001]本实用新型涉一种电动工具，尤其涉及一种有效防止转子轴齿轮损坏的防漏油电锤。
【背景技术】
[0002]电锤为一种附有气动锤击机构的一种安全离合器的电动式旋转锤钻用电类工具。
[0003]电锤是电钻中的一类，主要用来在混凝土、楼板、墙砖和石材上钻孔。
[0004]电锤是在普通的电钻的基础上，增加一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头顶部。
[0005]由于电锤的钻头在转动的同时还产生了沿着电钻杆的方向的快速往复运动(频繁冲击)，所以它可以在脆性较大的水泥混凝土及石材等材料上快速打孔。
[0006]但是，目前市面上的电锤，其齿轮箱与驱动部件容易发生漏油现象，同时，其内部齿轮容易发生损坏。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种方便把握的防漏油电锤。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供的防漏油电锤包括:工具保持部、驱动部及将驱动部的转动传递成对工具保持部的转动及冲击的传动机构；
[0009]传动机构包括齿轮箱，齿轮箱与驱动部通过中间盖连接，中间盖与齿轮箱之间设有防漏垫圈。
[0010]由此，防漏垫圈有效防止齿轮箱出现漏油现象。
[0011]在一些实施方式中，机身内设有一主轴，主轴的一端与工具保持部连接，机身内还设有一中间轴，中间轴与主轴平行设置，中间轴与驱动部内的驱动电机相连，由驱动电机驱动转动。
[0012]由此，中间轴通过齿轮箱内的齿轮传动，由驱动部中的驱动电机驱动主动，中间轴再驱动主轴运作，从而带动工具保持部运作。
[0013]在一些实施方式中，中间轴上设有转动传递部件及冲击传递部件，转动传递部件、冲击传递部件及中间轴可分别独立运作，离合器控制转动传递部件与中间轴一体运作，及控制冲击传递部件与中间轴一体运作。
[0014]由此，通过转动传递部件、冲击传递部件实现工件的转动及直线往复运动。
[0015]在一些实施方式中，转动传递部件为两个设于中间轴的传动齿轮，主轴设有一与两传动齿轮相捏合的转动齿轮，主轴在传动齿轮及转动齿轮的传动下由驱动电机驱动转动。
[0016]由此，通过传动齿轮及转动齿轮的传动实现工件的转动，同时，中间轴通过两个齿轮与主轴上的齿轮捏合，有效防止齿轮损坏。
[0017]在一些实施方式中，冲击传递部件为设有中间轴的摆杆轴承，摆杆轴承与中间轴不可周向转动的固定，另外还设有一汽缸与摆杆轴承相连，汽缸顶端设有一击锤，击锤将中间轴的连续旋转运动转换为对于工具保持部内的工件的往复直线冲击。
[0018]由此，通过摆杆轴承将中间轴的轴向转动转换成汽缸的往复运动，实现工件的往复直线冲击。
[0019]本实用新型的防漏油电锤与现有技术相比，具有以下优点:
[0020]1.本实用新型的防漏油电锤，有效解决了轴承箱的漏油问题。
[0021]2.本实用新型的防漏油电锤，设有两个与主轴转动齿轮捏合的传动齿轮，减小传动齿轮的磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种实施方式的防漏油电锤的局部结构剖视图；
[0023]图2为本实用新型一种实施方式的防漏油电锤中齿轮箱的俯视图；
[0024]图3为本实用新型一种实施方式的防漏油电锤中中间盖的仰视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。
[0026]以下实施例仅仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0027]本实用新型的防漏油电锤，包括机身，机身包括:工具保持部21、驱动部(图中未表示出)及将驱动部的转动传递成对工具保持部21的转动及冲击的传动机构。传动机构包括齿轮箱2，齿轮箱2与驱动部通过中间盖3连接。
[0028]如图2和图3所示，中间盖3与齿轮箱2之间设有防漏垫圈1，以有效防止齿轮箱出现漏油现象。
[0029]如图1所示，本实用新型的防漏油电锤，机身内设有一主轴20，主轴20的一端与工具保持部21连接，机身内还设有一中间轴40，中间轴40与主轴20平行设置，中间轴40与驱动部内的驱动电机通过齿轮箱内的齿轮传动，由驱动电机驱动转动。
[0030]中间轴40上设有转动传递部件及冲击传递部件，转动传递部件、冲击传递部件及中间轴可分别独立运作，离合器30控制转动传递部件与中间轴一体运作，及控制冲击传递部件与中间轴一体运作。
[0031 ] 转动传递部件为两个设于中间轴40的传动齿轮201，主轴20设有一与两传动齿轮201相捏合的转动齿轮3，主轴20在传动齿轮201及转动齿轮3的传动下由驱动电机驱动转动；冲击传递部件为设有中间轴40的摆杆轴承11，摆杆轴承11与中间轴40不可周向转动的固定，另外还设有一汽缸22与摆杆轴承11相连，汽缸22顶端设有一击锤23，击锤23将中间轴40的连续旋转运动转换为对于工具保持部内的工件的往复直线冲击。
[0032]综上，本实用新型的防漏油电锤，有效解决了轴承箱的漏油问题；另外，设有两个与主轴转动齿轮捏合的传动齿轮，减小传动齿轮的磨损。
[0033]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.防漏油电锤，包括机身，所述机身包括:工具保持部、驱动部及将所述驱动部的转动传递成对所述工具保持部的转动及冲击的传动机构； 其特征在于，所述传动机构包括齿轮箱，所述齿轮箱与所述驱动部通过中间盖连接，所述中间盖与所述齿轮箱之间设有防漏垫圈。
2.根据权利要求1所述的防漏油电锤，其特征在于，所述机身内设有一主轴，所述主轴的一端与所述工具保持部连接，所述机身内还设有一中间轴，所述中间轴与所述主轴平行设置，所述中间轴与所述驱动部内的驱动电机相连，由所述驱动电机驱动转动。
3.根据权利要求2所述的防漏油电锤，其特征在于，所述中间轴上设有转动传递部件及冲击传递部件，所述转动传递部件、所述冲击传递部件及所述中间轴可分别独立运作，离合器控制所述转动传递部件与所述中间轴一体运作，及控制所述冲击传递部件与所述中间轴一体运作。
4.根据权利要求3所述的防漏油电锤，其特征在于，所述转动传递部件为两个设于所述中间轴的传动齿轮，所述主轴设有一与所述两传动齿轮相捏合的转动齿轮，所述主轴在传动齿轮及转动齿轮的传动下由所述驱动电机驱动转动。
5.根据权利要求4所述的防漏油电锤，其特征在于，所述冲击传递部件为设有所述中间轴的摆杆轴承，所述摆杆轴承与所述中间轴不可周向转动的固定，另外还设有一汽缸与所述摆杆轴承相连，所述汽缸顶端设有一击锤，所述击锤将所述中间轴的连续旋转运动转换为对于所述工具保持部内的工件的往复直线冲击。
【文档编号】B23B45/16GK203621564SQ201320437344
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】薛建忠 申请人:南通东利德工具有限公司