钻尾螺钉模具的制作方法

文档序号:3093486阅读:1413来源:国知局
钻尾螺钉模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻尾螺钉模具,属于紧固件加工模具领域。钻尾螺钉模具,包括两块形状相同且以相对方式排列的模块,其冲压面上设有一凹弧状模穴,所述模穴包括钻杆槽和钻锥槽,所述钻杆槽两边分别为直刀口和钻刃缘,所述钻锥槽包括左斜刀口和右斜刀口,所述直刀口与左斜刀口衔接且高度低于左斜刀口,所述钻刃缘高度高于左斜刀口且与右斜刀口衔接,所述右斜刀口为钻锥槽的尖点向钻刃缘延伸的斜面,所述钻杆槽两侧分别设有导料斜面,所述钻锥槽周缘设有若干挡料槽。根据本实用新型的技术方案,两个斜刀口中间存在落差,使其在尖点形成一个S型的刀口,增大该钻尾螺钉的切削能力。右斜刀口为尖点到钻刃缘延伸的斜面,利用此模具冲压成型的钻尾螺钉排料口斜度增大,在工作时,排料快。
【专利说明】钻尾螺钉模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种用来冲压螺钉加工件下端使之成为钻尾螺钉的模具,属于紧固件加工模具领域。
【背景技术】
[0002]钻尾螺丝的尾部有自攻钻孔头,尾部呈钻尾或尖尾状,无须辅助加工,可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紫,大幅节约施工时间,因此在机械加工、建筑材料上应用广泛。钻尾螺丝尾部成型主要是以钻尾成型机的冲锻作业,每一成型装置以二相对排列的模具,利用两相对应的模具恰位于所述的螺丝粗胚,以将胚料冲压成型出钻尾。
[0003]现有钻尾成型机的冲锻模具结构中,左斜刀口和右斜刀ロ以及钻杆槽左右两端缘均为同一高度,冲压出的钻尾螺钉两刀ロ之间无落差,钻尾螺钉切削能力差,降低了施工效率,增加高空作业的安全隐患。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供ー种钻尾螺钉的模具结构,利用该模具结构冲压成型的钻尾螺钉在工作时切削速度快,排料快。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]钻尾螺钉模具,包括两块形状相同且以相对方式排列的模块,其冲压面上设有ー凹弧状模穴,所述模穴包括钻杆槽和钻锥槽,所述钻杆槽两边分别为直刀口和钻刃缘,所述钻锥槽包括左斜刀口和右斜刀ロ,所述直刀ロ与左斜刀ロ衔接且高度低于左斜刀ロ,所述钻刃缘高度高于左斜刀ロ且与右斜刀ロ衔接,所述右斜刀ロ为钻锥槽的尖点向钻刃缘延伸的斜面,所述钻杆槽两侧分别设有导料斜面,所述钻锥槽周缘设有若干挡料槽。
[0007]根据本实用新型的技术方案,两个斜刀ロ中间存在落差,使其在尖点形成ー个S型的刀ロ,増大该钻尾螺钉的切削能力。右斜刀ロ为尖点到钻刃缘延伸的斜面,利用此模具冲压成型的钻尾螺钉排料ロ斜度増大,在工作吋,排料快。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图;
[0009]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进ー步详细描述:
[0011]实施例如图1、图2所示,钻尾螺钉模具,包括两块形状相同且以相对方式排列的模块I,其冲压面11上设有ー凹弧状模穴2,所述模穴2包括钻杆槽21和钻锥槽22,所述钻杆槽21两边分别为直刀ロ 211和钻刃缘212,所述钻锥槽22包括左斜刀ロ 221和右斜刀ロ 222,所述直刀ロ 211与左斜刀ロ 221衔接且高度低于左斜刀ロ 221,所述钻刃缘212高度高于左斜刀ロ 221且与右斜刀ロ 222衔接,所述右斜刀ロ 222为钻锥槽22的尖点向钻刃缘212延伸的斜面,所述钻杆槽21两侧分别设有导料斜面3,所述钻锥槽22周缘设有若干挡料槽4。
[0012]本实用新型在实际使用过程中,将两个相同模块I相对排列,并将螺丝粗胚的尾部置于两个对应的凹弧状模穴2内,令两模块I往相对内侧方向冲压螺丝粗胚的尾部,即可将螺丝粗胚尾部加工成钻尾部。
[0013]总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.钻尾螺钉模具,包括两块形状相同且以相对方式排列的模块(1),其冲压面(11)上设有ー凹弧状模穴(2),所述模穴(2)包括钻杆槽(21)和钻锥槽(22),其特征在于:所述钻杆槽(21)两边分别为直刀ロ(211)和钻刃缘(212),所述钻锥槽(22)包括左斜刀ロ(221)和右斜刀ロ(222),所述直刀ロ(211)与左斜刀ロ(221)衔接且高度低于左斜刀ロ(221),所述钻刃缘(212)高度高于左斜刀ロ(221)且与右斜刀ロ(222)衔接,所述右斜刀ロ(222)为钻锥槽(22)的尖点向钻刃缘(212)延伸的斜面,所述钻杆槽(21)两侧分别设有导料斜面(3),所述钻锥槽(22)周缘设有若干挡料槽(4)。
【文档编号】B21D37/10GK203409101SQ201320464804
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】戴荣伟 申请人:瑞安市强达不锈钢标准件有限公司
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