组合刀柄的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种组合刀柄，括刀体、钻头、刀片，所述的钻头内嵌于刀体内，所述的刀片固定安装与刀体上；所述的刀体包括：第一刀体部位、第二刀体部位，所述的第一刀体部位与第二刀体部位固定连接，且所述的第一刀体部位与第二刀体部位内设有左右贯通的圆柱形空腔，所述的钻头通过砖头夹持套筒内嵌于所述的圆柱形空腔内；所述的第一刀体部位下部设有纵向凹槽，所述的凹槽内设有刀片夹持杆，所述的刀片通过刀片夹持杆与刀体固定连接。本实用新型通过将钻头与刀片组合在同一刀体上的结构，能够实现通过对一个工件进行钻孔以及外圆车削，有效提高工作效率的同时也能够减少占用机床的内部空间，有益效果明显，适于产业化生产。
【专利说明】组合刀柄
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种金属车削组合刀柄。
【背景技术】
[0002]机械加工是指用车床(LatheMachine)、统床(Milling Machine)、钻床(DrilingMachine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。在传统的加工过程中，对一个工件进行加工，需要经一个钻孔工位进行钻孔、再由外圆车削工位对工件进行车削，这样的加工方法工作效率较低而且占用机床内部空间大，无法适应高效化、简约化的社会需求。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可有效提高工件加工效率且占用机床内部空间小的组合刀柄。
[0004]技术方案:为实现以上目的，本实用新型提供的一种组合刀柄，包括刀体、钻头、刀片，所述的钻头内嵌于刀体内，所述的刀片固定安装与刀体上；
[0005]所述的刀体包括:第一刀体部位、第二刀体部位，所述的第一刀体部位与第二刀体部位固定连接，且所述的第一刀体部位与第二刀体部位内设有左右贯通的圆柱形空腔，所述的钻头通过砖头夹持套筒内嵌于所述的圆柱形空腔内，所述的圆柱形空腔直径与钻头直径相对应；
[0006]所述的第一刀体部位下部设有纵向凹槽，所述的凹槽内设有刀片夹持杆，所述的刀片通过刀片夹持杆与刀体固定连接。
[0007]所述的圆柱形空腔位于第二刀体部位的一端设有钻头深度调节螺钉，所述的钻头深度调节螺钉可有效调节钻头长度，以适应可工件需求，提高组合刀柄的适用性。
[0008]所述的第一刀体部位一侧设有钻头夹紧螺钉，所述的钻头夹紧螺钉与钻头相垂直，所述的钻头夹紧螺钉可进一步实现对钻头的固定作用，提高组合刀柄的安全性，保证工作的正常进行。
[0009]所述的第一刀体部位一侧设有刀片夹持紧固螺钉，所述的刀片夹持杆紧固螺钉与刀片夹持杆相互垂直，所述的刀片夹持杆紧固螺钉可进一步对刀片夹持杆进行紧固，保证刀片固定于第一刀体部位上，提高组合刀柄的安全性，保证工作的正常进行。
[0010]所述的第一刀体部位的底部设有刀片夹持杆挡板，以保证刀片夹持杆的位置固定，进一步提高组合刀柄各部件的稳定性，提高组合刀柄的安全性。
[0011]所述的刀片夹持杆上设有刀片夹持杆位置调节螺钉，可有效调节刀片位置，以适应各工件的需求，提高组合刀柄的适用性。
[0012]所述的第一刀体部位、第二刀体部位一体成型，可有效保证刀体的牢固性，增加组合刀柄使用寿命。
[0013]有益效果:与现有技术相比，本实用新型通过将钻头与刀片组合在同一刀体上的结构，能够实现同时对一个工件进行钻孔以及外圆车削，有效提高工作效率的同时也能够减少占用机床的内部空间，有益效果明显，适于产业化生产。
[0014]本实用新型通过增加刀片夹持杆紧固螺钉、钻头夹紧螺钉以保证钻头及刀片能够有效固定于刀体上，增加组合刀柄的安全性。
[0015]本实用新型通过增加刀片夹持杆位置调节螺钉、钻头深度调节螺钉以便与调节钻头深度以及刀片的位置，提高组合刀柄的适用性。
[0016]本实用新型结构简单，成本低廉，适于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图；
[0018]图2为本实用新型示意图；
[0019]图3为刀体结构示意图；
[0020]图4为本实用新型第一刀体部位结构示意图；
[0021]图5为工件经组合刀柄加工后的剖面图；
[0022]其中:1.刀体，2.钻头，3.刀片，4.钻头夹持套筒，5.钻头深度调节螺钉，6.刀片夹持杆位置调节螺钉，7.刀片夹持杆紧固螺钉，8.钻头夹紧螺钉，9.刀片夹持杆，10.刀片夹持杆挡板，11.第一刀体部位，12.第二刀体部位，111.凹槽，112.圆柱形空腔，13.工件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0024]如附图1-4，一种组合刀柄，包括刀体1、钻头2、刀片3，所述的钻头内嵌于刀体I内，所述的刀片3固定安装与刀体I上；所述的刀体I包括:第一刀体部位11、第二刀体部位12，所述的第一刀体部位11与第二刀体部位12固定连接，且所述的第一刀体部位11与第二刀体部位12内设有左右贯通的圆柱形空腔112，所述的钻头2通过钻头夹持套筒4内嵌于所述的圆柱形空腔112内；所述的第一刀体部位11下部设有纵向凹槽111，所述的凹槽111内设有刀片夹持杆9，所述的刀片3通过刀片夹持杆9与刀体I固定连接。所述的圆柱形空腔112位于第二刀体部位12的一端设有钻头深度调节螺钉5。所述的第一刀体部位11 一侧设有钻头夹紧螺钉8，所述的钻头夹紧螺钉8与钻头2相垂直。所述的第一刀体部位11 一侧设有刀片夹持杆紧固螺钉7，所述的刀片夹持杆紧固螺钉7与刀片夹持杆9相互垂直。所述的第一刀体部位11的底部设有刀片夹持杆挡板10。所述的刀片夹持杆9上设有刀片夹持杆位置调节螺钉6 ;所述的第一刀体部位11、第二刀体部位12 —体成型。
[0025]使用时，根据工件13加工需要，调整钻头深度调节螺钉5以及刀片夹持杆位置调节螺钉6以调节钻头2及刀片3位置，使钻头2及刀片3符合加工需求，将刀体I第二刀体部位12的尾端固定安装于机床上，启动机床，机床控制第二刀体部位12顺时针转动，第二刀体部位12带动第一刀体部位11随之转动，由于所述的第二刀体部位12与第一刀体部位
11一体成型，牢固性好，可有效延长组合刀柄的使用寿命，所述的钻头2对工件13做钻孔作业，由于所述的刀片3通过刀片夹持杆9固定与第一刀体部位11上，由此所述的刀片3随第一刀体部位11转动，实现对工件13的外圆车削处理，实现钻孔与车削同时作业，如图5所示，有效提高工作效率，并且组合刀柄结构紧凑，也够节省机床内部空间的占用率，有益效果明显。
【权利要求】
1.一种组合刀柄，其特征在于:包括刀体(I)、钻头(2)、刀片(3)，所述的钻头(2)内嵌于刀体(I)内，所述的刀片(3)固定安装与刀体(I)上； 所述的刀体包括:第一刀体部位(11)、第二刀体部位(12)，所述的第一刀体部位(11)与第二刀体部位(12)固定连接，且所述的第一刀体部位(11)与第二刀体部位(12)内设有左右贯通的圆柱形空腔(112)，所述的钻头(2)通过钻头夹持套筒(4)内嵌于所述的圆柱形空腔(112)内； 所述的第一刀体部位(11)下部设有纵向凹槽(111 )，所述的凹槽(111)内设有刀片夹持杆(9 )，所述的刀片(3 )通过刀片夹持杆(9 )与刀体(I)固定连接。
2.根据权利要求1所述的组合刀柄，其特征在于:所述的圆柱形空腔(112)位于第二刀体部位(12)的一端设有钻头深度调节螺钉(5)。
3.根据权利要求1所述的组合刀柄，其特征在于:所述的第一刀体部位(11)一侧设有钻头夹紧螺钉(8)，所述的钻头夹紧螺钉(8)与钻头(2)相垂直。
4.根据权利要求1所述的组合刀柄，其特征在于:所述的第一刀体部位(11)一侧设有刀片夹持杆紧固螺钉(7)，所述的刀片夹持杆紧固螺钉(7)与刀片夹持杆(9)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的组合刀柄，其特征在于:所述的第一刀体部位(11)的底部设有刀片夹持杆挡板(10)。
6.根据权利要求1所述的组合刀柄，其特征在于:所述的刀片夹持杆(9)上设有刀片夹持杆位置调节螺钉(6)。
7.根据权利要求1所述的组合刀柄，其特征在于:所述的第一刀体部位(11)、第二刀体部位(12) —体成型。
【文档编号】B23B51/08GK203509148SQ201320465745
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】尤根·海瑞恩 申请人:海瑞恩精密技术（太仓）有限公司