一种新型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工模具，尤其是一种可减小直齿轮精锻成形力的新型模具，包括上模芯、下模芯、活动模芯、冲头，所述的上模芯、下模芯一侧设有活动模芯，所述的冲头设于上模芯、下模芯的另一侧。本实用新型结构简单，在精锻过程中，通过活动模芯的上下移动使金属间形成摩擦力，当达到一定的条件，能够使金属填充模腔角部。本实用新型采用活动模芯使金属填充模腔角部，其使用的力小于冲头通过挤压使金属填充模腔角部的力，大大减少能耗，降低生产成本，有利于提高企业的生产效益。
【专利说明】一种新型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及以一种金属加工模具，尤其是一种可有效减少加工能耗的新型模具。
【背景技术】
[0002]精锻指在压力机上，采用模锻工艺锻造，得到外形、尺寸公差、表面质量等指标超过普通锻造，且后续机械加工余量和道次可以得到减少的制造过程。直齿轮作为市场上常见的金属件，目前市场上普遍采用的精锻方式为固定式模腔精锻，采用固定式模腔结构稳定，精锻方式简便是目前采用固定式精锻的主要原因，但是，采用固定式模腔对金属件进行精锻时，其模腔的角部极难充满，若想完全充满角部，则需要很大的锻压力，能耗过大，而且容易在加工时造成模具的破裂，增加企业的经济负担。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种有效减少金属加工能耗，增加模具使用寿命的新型模具。
[0004]技术方案:为实现以上目的，本实用新型提供的一种新型模具，包括上模芯、下模芯、活动模芯、冲头，所述的上模芯、下模芯一侧设有活动模芯，所述的冲头设于上模芯、下模芯的另一侧。
[0005]所述的活动模芯上设有气缸，可有效驱动活动模芯的上下移动。
[0006]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0007]1.能耗小，本实用新型通过采用活动模芯上下移动，利用金属间的摩擦力将金属材料填充模腔角部，有效减少能耗。
[0008]2.延长使用寿命，本实用新型采用活动模芯使金属填充模腔角部，其使用的力小于冲头通过挤压使金属填充模腔角部的力，可有效减少加工的力对模具的损害，增加模具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]其中:1.上模，2.下模，3.活动模芯，4.冲头，5.气缸。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0012]如图1所示的一种新型模具，其具体特征如下所示:包括上模芯1、下模芯2、活动模芯3、冲头4，所述的上模芯1、下模芯2 —侧设有活动模芯3，所述的冲头4设于上模芯1、下模芯2的另一侧，所述的活动模芯3上设有气缸5，可有效驱动活动模芯3的上下移动。
[0013]使用时，上模芯1、下模芯2形成一直齿轮形的模腔，准备需加工的金属材料，冲头4运转，将金属材料挤压入上模芯1、下模芯2形成的直齿轮形的模腔内，此时，金属材料未能填充直齿轮形模腔的角部，启动气缸5，所述气缸5带动与之相连接的活动模芯3上下震动，所述的活动模芯3上下震动可使其产生与金属材料产生摩擦力，当摩擦力达到一定的力时，便能够推动材料，使金属材料填满直齿轮形模腔的角部，大大减少能耗以及对模具的压力，有效延长模具的使用寿命。
【权利要求】
1.一种新型模具，其特征在于:包括上模芯(I)、下模芯(2)、活动模芯(3)、冲头(4)，所述的上模芯(I)、下模芯(2)—侧设有活动模芯(3)，所述的冲头(4)设于上模芯(I)、下模芯(2)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于:所述的活动模芯(3)上设有气缸(5)。
【文档编号】B21J13/02GK203508900SQ201320507242
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】王欣, 王功 申请人:苏州汉金模具技术有限公司