旋转式工作台的制作方法
【专利摘要】一种旋转式工作台，包括机体、装设于机体上的安装架、装设于安装架内的驱动电机、与驱动电机连接的转轴连接件、装设于转轴连接件上的旋转平台、装设于旋转平台的若干位置传感器及系统控制器，所述位置传感器与系统控制器连接，所述驱动电机通过转轴连接件带动旋转平台旋转，工作时，位置传感器检测旋转平台上放料槽的位置并反馈给系统，系统控制器根据位置传感器所反馈的信息带动旋转平台间隔性转动，使旋转平台旋转到指定位置，激光打标机可以对旋转平台上的多个工件进行打标，轻松实现多工位精确旋转和旋转平台转动的时间间隔大小控制，根据生产的实际需要，很好的控制现场的排产，提高生产效率。
【专利说明】旋转式工作台
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种工作台，具体涉及一种与激光打标机配合的旋转式工作台。【背景技术】
[0002]激光打标机由于具有打标精度高、加工速度快，成本低廉、自动化水平高、不产生机械挤压或机械应力损坏被加工物品等诸多优点，使得激光打标机的应用已越来越广泛。现有的激光打标机工作时，先将工作放在与激光打标机配合的工作台上，激光打标机再利用高能量密度的激光对工件进行某一个部分进行照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记，完成一工件的激光打标后，再采用人工进行更换工件，进行下一次打标。
[0003]由于上述的与激光打标机配合的工作台是固定的，采用单工位控制，打标完一个工件后，需要人工进行更换，无疑降低生产效率，加工时间和效率完全由作业人员的控制，难以对生产与排产进行统计与预估。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种旋转式工作台。
[0005]本实用新型是通过以下方式实现的:一种旋转式工作台，用于放置工件以配合激光打标机打标，包括机体、装设于机体上的安装架、装设于安装架内的驱动电机、与驱动电机连接的转轴连接件、装设于转轴连接件上的旋转平台、装设于旋转平台的若干位置传感器及系统控制器，所述位置传感器与系统控制器连接，系统控制器控制驱动电机工作，所述驱动电机通过转轴连接件带动旋转平台旋转，工作时，位置传感器检测旋转平台上放料槽的位置并反馈给系统系统，系统控制器根据位置传感器所反馈的信息带动旋转平台间隔性转动，使旋转平台旋转到指定位置，激光打标机对旋转平台上的若干工件进行持续打标。
[0006]进一步地，所述旋转平台为圆型的板状结构，旋转平台上设有若干放料槽，所述若干放料槽围绕旋转平台中心呈“X”型的放射状分布排列。
[0007]进一步地，所述放料槽为圆形，从内到外排列的放料槽所对应的半径依次增大。
[0008]进一步地，所述机体包括一方型机壳及连接于机壳上用于支撑机壳的支撑架，所述机壳呈中空结构，所述安装架装设于机体的机壳内并与安装架内侧的上表面固定。
[0009]进一步地，所述机壳上表面中部开设有安装孔，所述安装架与该安装孔相对设置。
[0010]进一步地，所述转轴连接件包括一轴承及装设于轴承内的转轴，所述轴承装设于机壳外侧的上表面，且部分伸入安装孔内，所述转轴两端分别连接于驱动电机和转盘上，所述驱动电机通过转轴带动转盘转动。
[0011]综上所述，本实用新型旋转式工作台通过驱动电机带动旋转平台转动，位置传感器检测旋转平台上放料槽的位置并反馈给系统，系统控制器根据位置传感器所反馈的信息带动旋转平台旋转到指定位置。使激光打标机可以对旋转平台上的多个工件进行打标，轻松实现多工位精确旋转和旋转平台转动的时间间隔大小控制，根据生产的实际需要，很好的控制现场的排产，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型旋转式工作台的立体图。
[0013]图2为图1所示旋转式工作台的主视图。
[0014]图3为图1所示旋转式工作台的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1和图2所示，本实施例提供一种旋转式工作台，用于放置工件，配合激光打标机打标。该旋转式工作台包括机体10、装设于机体10上的安装架20、装设于安装架20内的驱动电机30、与驱动电机30连接的转轴连接件40、装设于转轴连接件40上的旋转平台50、装设于旋转平台50的若干位置传感器60及系统控制器(图未示)。
[0017]所述机体10包括一方型机壳11及连接于机壳11上用于支撑机壳11的支撑架12，所述机壳11呈中空结构，该机壳11上表面中部开设有安装孔(图未标)。所述安装架20装设于机体10的机壳11内并与安装架20内侧的上表面固定，安装架20与安装孔相对设置。所述驱动电机30装设于安装架20下端且部分伸入安装架20内。所述转轴连接件40包括一轴承41及装设于轴承41内的转轴42，所述轴承41装设于机壳11外侧的上表面，且部分伸入安装孔内，所述转轴42两端分别连接于驱动电机30和转盘上，所述驱动电机30通过转轴42带动转盘转动。
[0018]请参阅图3，所述旋转平台50为圆型的板状结构，旋转平台50上设有若干放料槽51，所述若干放料槽51围绕旋转平台50中心呈“X”型的放射状分布排列，其中，所述放料槽51为圆形，从内到外排列的放料槽51所对应的半径依次增大，使旋转平台50可放置不同规格的产品，增大本实用新旋转式工作台的适用范围。
[0019]所述位置传感器60装设于旋转平台50下方，该位置传感器60与系统控制器连接，位置传感器60检测旋转平台50上放料槽51的位置并反馈给系统，系统控制器控制驱动电机30工作。
[0020]本实用新型旋转式工作台工作时，位置传感器60检测旋转平台50上放料槽51的位置并反馈给系统，系统控制器根据位置传感器60所反馈的信息通过转轴连接件40带动旋转平台50旋转到指定位置，激光打标机再对旋转平台50上的工件进行打标。完成一个工件的打标后，系统控制器根据位置传感器60所反馈的信息再次控制转轴连接件40带动旋转平台50旋转到指定的另一位置，使激光打标机对下一个工件进行打标。由于本实用新型旋转式工作台由系统控制器控制驱动电机30带动旋转平台50间隔性转动，根据打标的难易程度和打标机的打标效率控制旋转平台50转动的时间间隔的大小，在位置传感器60的配合下，轻松实现多工位精确旋转，从而对旋转平台50上的多个工作进行持续打标。
[0021]综上所述，本实用新型旋转式工作台通过驱动电机30带动旋转平台50间隔性转动，位置传感器60检测旋转平台50上放料槽51的位置并反馈给系统，系统控制器根据位置传感器60所反馈的信息带动旋转平台50旋转到指定位置。使激光打标机可以对旋转平台50上的多个工件进行打标，轻松实现多工位精确旋转和旋转平台50转动的时间间隔大小控制，根据生产的实际需要，很好的控制现场的排产，提高生产效率。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋转式工作台，用于放置工件以配合激光打标机打标，其特征在于:包括机体、装设于机体上的安装架、装设于安装架内的驱动电机、与驱动电机连接的转轴连接件、装设于转轴连接件上的旋转平台、装设于旋转平台的若干位置传感器及系统控制器，所述位置传感器与系统控制器连接，系统控制器控制驱动电机工作，所述驱动电机通过转轴连接件带动旋转平台旋转，工作时，位置传感器检测旋转平台上放料槽的位置并反馈给系统，系统控制器根据位置传感器所反馈的信息带动旋转平台间隔性转动，使旋转平台旋转到指定位置，激光打标机对旋转平台上的若干工件进行持续打标。
2.根据权利要求1所述的旋转式工作台，其特征在于:所述旋转平台为圆型的板状结构，旋转平台上设有若干放料槽，所述若干放料槽围绕旋转平台中心呈“X”型的放射状分布排列。
3.根据权利要求2所述的旋转式工作台，其特征在于:所述放料槽为圆形，从内到外排列的放料槽所对应的半径依次增大。
4.根据权利要求2所述的旋转式工作台，其特征在于:所述机体包括一方型机壳及连接于机壳上用于支撑机壳的支撑架，所述机壳呈中空结构，所述安装架装设于机体的机壳内并与安装架内侧的上表面固定。
5.根据权利要求4所述的旋转式工作台，其特征在于:所述机壳上表面中部开设有安装孔，所述安装架与该安装孔相对设置。
6.根据权利要求5所述的旋转式工作台，其特征在于:所述转轴连接件包括一轴承及装设于轴承内的转轴，所述轴承装设于机壳外侧的上表面，且部分伸入安装孔内，所述转轴两端分别连接于驱动电机和转盘上，所述驱动电机通过转轴带动转盘转动。
【文档编号】B23K26/70GK203495415SQ201320527506
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】卓劲松, 王军, 张进, 童文, 吴光周 申请人:广东大族粤铭激光科技股份有限公司