可自动降温的蜗杆型钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种可自动降温的蜗杆型钻头，包括钻头和螺杆，所述钻头设置在螺杆上，所述螺杆内部设置有降温管道，螺杆左端设置有进水管和出水管，冷却液通过进水管进入降温管道中，通过出水管排出降温管道。通过设置在螺杆内部的降温管道，将冷却液通入螺杆内部，从内外对钻头和螺杆进行降温，并且将刃沟作成抛物线槽形，充分增大螺旋槽空间以便于排屑，减小排屑阻力提高工作效率，延长钻头的使用寿命。
【专利说明】可自动降温的蜗杆型钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种可从内部自动降温的蜗杆型钻头。
【背景技术】
[0002]在钻机工作时，由于钻头与物料进行摩擦，会产生很高的温度，对钻头造成损伤，而普通的降温方法是使用切削液对钻孔处进行喷洒，对钻头进行降温，并且对钻孔处进行润滑，但是由于钻头整体发热，而切削液只从外部进行降温，会导致钻头内外温度不同，造成钻头的损坏。因此，解决钻头工作时降温不均匀的问题就显得尤为重要了。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种可从钻头内部进行降温的蜗杆型钻头，通过设置在钻头内部的降温管道，使冷却液进入钻头内部，从内外同时对钻头进行降温，解决了钻头工作时降温不均匀的问题。
[0004]本实用新型的目的是提供一种可自动降温的蜗杆型钻头，包括钻头和螺杆，所述钻头设置在螺杆上，所述螺杆内部设置有降温管道，螺杆左端设置有进水管和出水管，冷却液通过进水管进入降温管道中，通过出水管排出降温管道。
[0005]进一步改进在于:所述钻头的刃沟为抛物线槽形，且钻芯加厚并去除刃瓣的厚度，钻芯加厚厚度与去除刃瓣厚度一致。
[0006]进一步改进在于:所述降温管道为耐热导温材料制成。
[0007]本实用新型的有益效果:通过设置在螺杆内部的降温管道，将冷却液通入螺杆内部，从内外对钻头和螺杆进行降温，并且将刃沟作成抛物线槽形，充分增大螺旋槽空间以便于排屑，减小排屑阻力提高工作效率，延长钻头的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构透视图。
[0009]图2是本实用新型的钻头剖视图。
[0010]其中:1-钻头，2-螺杆，3-降温管道，4-进水管，5-出水管。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0012]如图1、2所示，本实施例提供了一种可自动降温的蜗杆型钻头，包括钻头I和螺杆2，所述钻头I设置在螺杆2上，所述螺杆2内部设置有降温管道3，螺杆2左端设置有进水管4和出水管5，冷却液通过进水管4进入降温管道3中，通过出水管5排出降温管道3。所述钻头I的刃沟为抛物线槽形，且钻芯加厚并去除刃瓣的厚度，钻芯加厚厚度与去除刃瓣厚度一致。所述降温管道3为耐热导温材料制成。钻芯适当加厚并去掉部分刃瓣，在全长上钻芯厚度不变。锋角24 =130°，并加大螺旋角(爲=37?40° )，刃沟面经过抛光。
这种蜗杆式钻头也适宜于钻钢料较深(L/d ( 20)的孔，排屑良好，采用十字形刃磨，耐用度较高。通过设置在螺杆2内部的降温管道3，将冷却液通入螺杆2内部，从内外对钻头I和螺杆2进行降温，并且将刃沟作成抛物线槽形，充分增大螺旋槽空间以便于排屑，减小排屑阻力提高工作效率，延长钻头的使用寿命。
【权利要求】
1.一种可自动降温的蜗杆型钻头，包括钻头(I)和螺杆(2)，所述钻头(I)设置在螺杆(2)上，其特征在于:所述螺杆(2)内部设置有降温管道(3)，螺杆(2)左端设置有进水管(4)和出水管(5)，冷却液通过进水管(4)进入降温管道(3)中，通过出水管(5)排出降温管道(3)。
2.如权利要求1所述的可自动降温的蜗杆型钻头，其特征在于:所述钻头(I)的刃沟为抛物线槽形，且钻芯加厚并去除刃瓣的厚度，钻芯加厚厚度与去除刃瓣厚度一致。
3.如权利要求1所述的可自动降温的蜗杆型钻头，其特征在于:所述降温管道(3)为耐热导温材料制成。
【文档编号】B23B51/02GK203459720SQ201320537982
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】朱小坤, 张卫国 申请人:天工爱和特钢有限公司