一种端子焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种端子焊接机，设有下压装置、夹紧装置以及自动送料装置，通过将端子置于裁切模具中进行裁切，下压装置压紧端子与导线并对端子进行焊接，实现端子裁切和焊接的自动化和智能化，不但大大提高了生产效率，节省了生产成本，而且减少设备的占用面积，保证了装配精度和稳定性，利于企业长期稳定的发展。
【专利说明】一种端子焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化装配领域，具体涉及一种端子焊接机。
【背景技术】
[0002]目前，国内自动化作业中涉及连接器端子插置和焊接的工序主要还是以人工为主，由人工来完成装配的工作，该工作模式的弊端是物料组装工作繁琐、装配人员工作量大、效率低下、出错率高。并且人工作业方式,往往需要大量的人及设备,严重浪费成本及空I司，致使闻品质闻效率作业难以实现。
[0003]所以，如何减轻装配人员劳动强度，简化劳动复杂度，提高工作效率，提高装配过程中的品质及高效性，是一项意义深远的研究课题。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种端子焊接机，用于实现端子裁切和焊接的一体化，保证了端子的高效率装配，具有提高生产效率、降低生产成本、节省人力物力以及生产空间的优点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种端子焊接机，用于将端子与导线一体焊接，包括底板和立板构成的组装框架，并于立板一侧设有一支撑板，由此形成一个由立板上端面与支撑板侧面组成的开放式空间:
[0007]该空间内安装有一下压装置，该装置包括一下压气缸、控制该下压气缸水平运动的移位气缸以及限制该下压气缸竖直运动的定位气缸；
[0008]一设于下压装置下方并用于将端子夹紧的夹紧装置；
[0009]以及与上述下压装置和夹紧装置配合的送料装置；
[0010]在本实施例中，下压气缸一侧设有分别与之配合的压力传感器和位移传感器，保证下压气缸在下压的过程中其位移与压力在设定的范围内。
[0011]在本实施例中，夹紧装置中间通过左、右两个陶瓷片夹紧一放置端子的裁切模具，陶瓷片具有绝缘的功能，能够防止静电的产生，从而避免靠近该裁切模具处设置的焊接电极吸附灰尘，导致焊接不良，影响焊接质量。
[0012]在本实施例中，夹紧装置包括两个对称设置的夹紧气缸以及连在每一个夹紧气缸上并对称设置的连接杆，夹紧气缸相向移动，带动连接杆向中间靠拢夹紧。
[0013]在本实施例中，送料装置包括一用于将端子送至裁切模具的送料气缸，裁切模具能够与端子一起通过一移位线轨二移动。
[0014]在本实施例中，移位气缸通过一移位线轨一驱动下压装置水平移动。
[0015]在本实施例中，底板下方设有一向上延伸用来裁切端子的裁切气缸，该裁切气缸的设置具有很大的灵活性，本实施例中设置在底板下方，向上延伸运动至裁切模具处，将裁切模具中的端子进行裁切，这样可以节省空间，使整个机构看起来更加紧凑美观。[0016]在本实施例中，立板上端面两侧各设有一个缓冲器；缓冲器是为了缓冲和平衡上述各个装置运动时对整个机构的左右冲力，保持工作的稳定性。
[0017]在本实施例中，所述底板与立板之间竖直设有一真空器，该真空器用于吸收裁切废料。
[0018]本实用新型提供了一种端子焊接机，设有下压装置、夹紧装置以及自动送料装置，通过将端子置于裁切模具中进行裁切，下压装置压紧端子与导线并对端子进行焊接，实现端子裁切和焊接的自动化和智能化，不但大大提高了生产效率，节省了生产成本，而且减少设备的占用面积，保证了装配精度和稳定性，利于企业长期稳定的发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1是本实用新型所提供的端子焊接机的结构示意图。
[0021]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0022]1.底板2.立板3.支撑板4.下压气缸5.移位气缸6.定位气缸
[0023]7.压力传感器8.位移传感器9.左陶瓷片10.右陶瓷片
[0024]11.裁切模具12.焊接电机13.夹紧气缸14.连接杆15.送料气缸
[0025]16.移位线轨二 17.移位线轨一 18.裁切气缸19.缓冲器
[0026]20.真空器
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]本实用新型提供一种端子焊接机，广泛用于自动化装配领域中的端子裁切和焊接，能够实现广品的闻品质和闻效率装配，具有提闻生广效率和降低生广成本的优点。
[0029]如图1所示，一种端子焊接机，用于将端子与导线一体焊接，包括底板I和立板2构成的组装框架，并于立板2 —侧设有一支撑板3，由此形成一个由立板2上端面与支撑板3侧面组成的开放式空间:
[0030]该空间内安装有一下压装置，该装置包括一下压气缸4、控制该下压气缸4水平运动的移位气缸5以及限制该下压气缸4竖直运动的定位气缸6 ；
[0031]一设于下压装置下方并用于将端子夹紧的夹紧装置；
[0032]以及与上述下压装置和夹紧装置配合的送料装置；
[0033]在本实施例中，下压气缸4 一侧设有分别与之配合的压力传感器7和位移传感器8，保证下压气缸4在下压的过程中其位移与压力在设定范围内。
[0034]在本实施例中，夹紧装置中间通过左、右两个陶瓷片(9，10)夹紧一放置端子的裁切模具11，左、右陶瓷片(9，10)具有绝缘的功能，能够防止静电的产生，从而避免靠近该裁切模具11处设置的焊接电极12吸附灰尘，导致焊接不良，影响焊接质量。
[0035]在本实施例中，夹紧装置包括两个对称设置的夹紧气缸13以及连在每一个夹紧气缸13上并对称设置的连接杆14，夹紧气缸13相向移动，带动连接杆14向中间靠拢夹紧。[0036]在本实施例中，送料装置包括一用于将端子送至裁切模具11的送料气缸15，裁切模具11能够与端子一起通过一移位线轨二 16移动。
[0037]在本实施例中，移位气缸5通过一移位线轨一 17驱动下压装置水平移动。
[0038]在本实施例中，底板I下方设有一向上延伸用来裁切端子的裁切气缸18，该裁切气缸18的设置具有很大的灵活性，本实施例中设置在底板下方，向上延伸至裁切模具11处，将裁切模具11中的端子进行裁切，这样可以节省空间，使整个机构看起来更加紧凑美观。
[0039]在本实施例中，立板2上端面两侧各设有一个缓冲器19 ;缓冲器19是为了缓冲和平衡上述各个装置运动时对整个机构的左右冲力，保持工作的稳定性。
[0040]在本实施例中，所述底板I与立板2之间竖直设有一真空器20，该真空器20用于吸收裁切废料。
[0041]本实用新型提供了一种端子焊接机，设有下压装置、夹紧装置以及自动送料装置，通过将端子置于裁切模具中进行裁切，下压装置压紧端子与导线并对端子进行焊接，实现端子裁切和焊接的自动化和智能化，不但大大提高了生产效率，节省了生产成本，而且减少设备的占用面积，保证了装配精度和稳定性，利于企业长期稳定的发展。
[0042]以上为对本实用新型所提出的一种端子焊接机实施例的描述，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种端子焊接机，用于将端子与导线一体焊接，包括底板和立板构成的组装框架，并于立板一侧设有一支撑板，由此形成一个由立板上端面与支撑板侧面组成的开放式空间，其特征在于: 该空间内安装有一下压装置，该装置包括一下压气缸、控制该下压气缸水平运动的移位气缸以及限制该下压气缸竖直运动的定位气缸； 一设于所述下压装置下方并用于将端子夹紧的夹紧装置； 以及与上述下压装置和夹紧装置配合的送料装置。
2.根据权利要求1所述的端子焊接机，其特征在于，所述下压气缸一侧设有分别与之配合的压力传感器和位移传感器。
3.根据权利要求1所述的端子焊接机，其特征在于，所述夹紧装置中间通过左、右两个陶瓷片夹紧一放置端子的裁切模具，靠近该裁切模具处设有一焊接电极。
4.根据权利要求1或3所述的端子焊接机，其特征在于，所述夹紧装置包括两个对称设置的夹紧气缸以及连在每一个夹紧气缸上并对称设置的连接杆。
5.根据权利要求1所述的端子焊接机，其特征在于，所述送料装置包括一用于将端子送至裁切模具的送料气缸，裁切模具能够与端子一起通过一移位线轨二移动。
6.根据权利要求1所述的端子焊接机，其特征在于，所述移位气缸通过一移位线轨一驱动下压装置水平移动。
7.根据权利要求1所述的端子焊接机，其特征在于，所述底板下方设有一向上延伸运动以对端子进行裁切的裁切气缸。
8.根据权利要求1所述的端子焊接机，其特征在于，所述立板上端面两侧各设有一个缓冲器。
9.根据权利要求1所述的端子焊接机，其特征在于，所述底板与立板之间竖直设有一真空器。
【文档编号】B23P23/04GK203509568SQ201320548317
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】满军 申请人:昆山倚信精密工业有限公司