一种车床对刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车床对刀装置。本实用新型的技术方案要点为：一种车床对刀装置，主要由夹持柄、限位环、主杆、旋转接头、水平连杆、水平尺和刻度尺构成，所述的主杆与夹持柄之间通过限位环连为一体，在主杆的另一端安装有旋转接头，所述的水平连杆的一端与刻度尺中部的零刻线的背面固定连接，并且该刻度尺与水平连杆成90°，水平连杆的另一端固定连接于旋转接头的侧面上，固定连接过程中需要保证水平连杆处于水平位置时刻度尺的零刻线与车床的回转中心处于同一水平面。本实用新型可以根据刀尖距刻度尺零刻线的距离精确地选择垫片厚度，进而精确地安装车刀，有效地避免了试切过程，对精度要求高、材料昂贵的工件特别适用。
【专利说明】一种车床对刀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械自动化【技术领域】，具体涉及一种车床对刀装置。
【背景技术】
[0002]在使用车床进行高精度的加工过程中，都需要安装车刀，而对刀精度直接影响工件的面加工精度。由于目前待加工的工件尺寸越来越小，对车床的对刀精度要求越来越高，现有技术中常用的加工方式主要由普通车床和数控车床，而这两种方式中常用的对刀方法有试切法和自动对刀仪对刀。在高精度加工的过程中，采用传统的试切法，既耽误时间，又不能精确地安装车刀，使用自动对刀仪对刀时，其传感器的精度直接影响自动对刀仪的精度，要满足对刀的高精度要求，仅传感器的成本就很高。在实际加工过程中，由于每台车床的回转中心和刀架的高度不同，而需要保证安装的刀尖的进给方向必须经过回转中心，这样就需要在车刀下垫上一定厚度的垫片，但是所垫的垫片的高度无法精确安装，因此，需要一种对刀装置来测量刀尖距离回转中心的高度进而准确地安装适合厚度的垫片。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供了一种车床对刀装置，使用该对刀装置将车刀靠近刻度尺即可方便地确定应该选择垫片的厚度。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种车床对刀装置，其特征在于主要由夹持柄、限位环、主杆、旋转接头、水平连杆、水平尺和刻度尺构成，所述的主杆与夹持柄之间通过限位环连为一体，在主杆的另一端安装有旋转接头，所述的水平连杆的一端与刻度尺中部的零刻线的背面固定连接，并且该刻度尺与水平连杆成90°，水平连杆的另一端固定连接于旋转接头的侧面上，固定连接过程中需要保证水平连杆处于水平位置时刻度尺的零刻线与车床的回转中心处于同一水平面。
[0005]本实用新型可以根据刀尖距刻度尺零刻线的距离精确地选择垫片厚度，进而精确地安装车刀，有效地避免了试切过程，对精度要求高、材料昂贵的工件特别适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图面说明:1、夹持柄，2、限位环，3、主杆，4、旋转接头，5、水平连杆，6、水平尺，7、刻度尺。
【具体实施方式】
[0008]结合附图详细描述实施例。一种车床对刀装置，主要由夹持柄1、限位环2、主杆3、旋转接头4、水平连杆5、水平尺6和刻度尺7构成，所述的主杆3与夹持柄I之间通过限位环2连为一体，在主杆3的另一端安装有旋转接头4，所述的水平连杆5的一端与刻度尺7中部的零刻线的背面固定连接，并且该刻度尺7与水平连杆5成90°，水平连杆5的另一端固定连接于旋转接头4的侧面上，固定连接过程中需要保证水平连杆5处于水平位置时刻度尺7的零刻线与车床的回转中心处于同一水平面。这样可以根据车刀刀尖距刻度尺7零刻线的距离精确地选择垫片厚度，进而精确地安装车刀，有效地避免了试切过程，对精度要求高、材料昂贵的工件特别适用。
【权利要求】
1.一种车床对刀装置，其特征在于主要由夹持柄、限位环、主杆、旋转接头、水平连杆、水平尺和刻度尺构成，所述的主杆与夹持柄之间通过限位环连为一体，在主杆的另一端安装有旋转接头，所述的水平连杆的一端与刻度尺中部的零刻线的背面固定连接，并且该刻度尺与水平连杆成90°，水平连杆的另一端固定连接于旋转接头的侧面上，固定连接过程中需要保证水平连杆处于水平位置时刻度尺的零刻线与车床的回转中心处于同一水平面。
【文档编号】B23B25/06GK203448688SQ201320568958
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】张善晶, 栗永非, 王银明, 许霞, 姜晖, 田冰, 王宇 申请人:新乡职业技术学院