加工中心机的高速主轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工中心机的高速主轴，其包括注油机、油气润滑装置、密封接头、转接头、轴承、高压气体发生器、气道、主轴主体、管道，注油机、高压气体发生器都与油气润滑装置连接，油气润滑装置与转接头的一端之间通过管道连接，密封接头套在管道上，轴承与气道连接，气道与转接头的另一端连接，气道位于主轴主体上。本实用新型加工中心机的高速主轴具有持续的润滑功能。
【专利说明】加工中心机的高速主轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种主轴，特别是涉及一种加工中心机的高速主轴。
【背景技术】
[0002]目前国内数控机床行业对所用的主轴热伸缩有一定的冷却润滑对策，例如循环冷却隔套等，但是没有对主轴轴承的冷却润滑的研究与实际应用，之前的技术认为对于主轴的冷却润滑仅仅依靠装配在轴承内的润滑脂的作用，但是目前主轴技术日新月异，目前高速主轴转速已经突破80000rpm，此类主轴的轴承如果仍然使用油脂润滑冷却，在高速离心力的作用下，几乎不会作用在内外摩擦点上，尤其是轴承外圈的情况更糟糕。
[0003]当加工中心机的主轴在12000rpm以下时，轴承的切线速度低于2500m/min，此时使用油脂润滑的主轴，油脂可以做到很好的润滑，但是超过这个转速，油脂容易流失无法补充，无法有效担任润滑功能。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工中心机的高速主轴，其具有持续的润滑功能。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种加工中心机的高速主轴，其特征在于，其包括注油机、油气润滑装置、密封接头、转接头、轴承、高压气体发生器、气道、主轴主体、管道，注油机、高压气体发生器都与油气润滑装置连接，油气润滑装置与转接头的一端之间通过管道连接，密封接头套在管道上，轴承与气道连接，气道与转接头的另一端连接，气道位于主轴主体上。
[0006]优选地，所述轴承包括冷却润滑孔、轴承外圈、滚珠、轴承内圈，冷却润滑孔位于轴承外圈上，滚珠位于轴承外圈和轴承内圈之间。
[0007]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型加工中心机的高速主轴具有持续的润滑功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型加工中心机的高速主轴的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中轴承的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0011]如图1和图2所示，本实用新型加工中心机的高速主轴包括注油机1、油气润滑装置2、密封接头3、转接头4、轴承5、高压气体发生器6、气道7、主轴主体8、管道10，注油机
1、高压气体发生器6都与油气润滑装置2连接，油气润滑装置2与转接头4的一端之间通过管道10连接，密封接头3套在管道10上，轴承5与气道7连接，气道7与转接头4的另一端连接，气道7位于主轴主体8上。轴承5包括冷却润滑孔11、轴承外圈12、滚珠13、轴承内圈14，冷却润滑孔11位于轴承外圈12上，滚珠13位于轴承外圈12和轴承内圈14之间。
[0012]通过注油机1产生所需要的润滑油，润滑油被高压输送到油气润滑装置2中，经由高压气体发生器6来的高压气体和润滑油产生混合润滑油气，通过管道10、密封接头3以及转接头4由此进入气道8并形成正压力区，再进入轴承5内进行润滑，这样达到持续的润滑功能。油气润滑装置2可以是上海比申节能科技有限公司生产的MC-2型高速主轴油气润滑装置。油气润滑装置中有过滤装置，将颗粒物等进行过滤，可避免异物危害轴承的摩擦。
[0013]因为高速离心力的作用，钢球与轴承外圈的摩擦尤为显著，所以润滑点作用在外圈上有更好的效果，通过在轴承外圈上开设冷却润滑孔，并直接冷却轴承外圈，可显著降低轴承的热变形问题。
[0014]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加工中心机的高速主轴，其特征在于，其包括注油机、油气润滑装置、密封接头、转接头、轴承、高压气体发生器、气道、主轴主体、管道，注油机、高压气体发生器都与油气润滑装置连接，油气润滑装置与转接头的一端之间通过管道连接，密封接头套在管道上，轴承与气道连接，气道与转接头的另一端连接，气道位于主轴主体上。
2.根据权利要求1所述的加工中心机的高速主轴，其特征在于，所述轴承包括冷却润滑孔、轴承外圈、滚珠、轴承内圈，冷却润滑孔位于轴承外圈上，滚珠位于轴承外圈和轴承内圈之间。
【文档编号】B23B19/02GK203484672SQ201320579908
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月19日 优先权日:2013年9月19日
【发明者】徐海翔 申请人:上海大侨允德机械工业有限公司, 上海力池机械有限公司