数控高速线轨加工的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控高速线轨加工机，所述数控高速线轨加工机包括底座、鞍座、工作台、立柱、直结式主轴、第一联轴器、主轴电机、滑座、丝杆、丝杆螺母、马达座、伺服电机、滑块、导轨，导轨安装在底座上，滑块安装在工作台的底部，主轴电机通过第一联轴器与直结式主轴连接，主轴电机固定在滑座的上部，直结式主轴固定在滑座的下部，鞍座位于底座的上方，立柱的底端固定在底座的一侧，丝杆与丝杆螺母连接，滑座与立柱的顶端固定，马达座的一端与丝杆固定，马达座的另一端与伺服电机固定。本实用新型提高加工速度，且工作稳定。
【专利说明】数控高速线轨加工机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工机，特别是涉及一种数控高速线轨加工机。
【背景技术】
[0002]现代数控高速线轨加工机是现代工业制造化的重要基础。数控高速加工技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使传统手工制作进化到机械自动化的转变。在现代工业自动化制造需求下，传统普通的机床已经不能满足市场需求，因而高效率的立式线轨综合加工机应时而生。但是，现有数控高速线轨加工机的加工速度慢，工作不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控高速线轨加工机，其提高加工速度，且工作稳定。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种数控高速线轨加工机，其特征在于，所述数控高速线轨加工机包括底座、鞍座、工作台、立柱、直结式主轴、第一联轴器、主轴电机、滑座、丝杆、丝杆螺母、马达座、伺服电机、滑块、导轨，鞍座安装在底座上，导轨、滑块都安装在工作台和鞍座之间，滑块安装在工作台的底部，主轴电机通过第一联轴器与直结式主轴连接，主轴电机固定在滑座的上部，直结式主轴固定在滑座的下部，鞍座位于底座的上方，立柱的底端固定在底座的一侧，丝杆与丝杆螺母连接，滑座与立柱的顶端固定，马达座位于滑块和导轨之间，马达座的一端与丝杆固定，马达座的另一端与伺服电机固定。
[0005]优选地，所述底座的形状是方形的。
[0006]优选地，所述数控高速线轨加工机还包括轴承座、端盖、轴承压盖、隔套、轴承、第二联轴器、锁紧螺母，轴承座套在轴承上，端盖位于轴承的一侧，轴承压盖位于端盖和轴承之间，隔套位于轴承压盖和轴承之间，轴承与丝杆固定，第二联轴器位于马达座内，锁紧螺母与丝杆固定且位于马达座内。
[0007]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型数控高速线轨加工机最高加工转速可达lOOOOrpm，提高加工速度，且工作稳定，具有高快速位移速度、高转数、高精度等特性，可实现对薄壁件加工以及曲面高速精加工的应用，以及以更高的加工效率来提高生产效率和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型中滑块和导轨的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中底座和鞍座的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型中伺服电机、等元件第二联轴器的结构示意图。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0012]如图1至图3所示，本实用新型中数控高速线轨加工机包括底座1、鞍座2、工作台3、立柱4、直结式主轴5、第一联轴器6、主轴电机7、滑座8、丝杆14、丝杆螺母15、马达座16、伺服电机17 (或称为“马达”)、滑块20、导轨21，鞍座2安装在底座1上，导轨21、滑块20都安装在工作台3和鞍座2之间，主轴电机7通过第一联轴器6与直结式主轴5连接，主轴电机7固定在滑座8的上部，直结式主轴5固定在滑座8的下部，鞍座2位于底座1的上方，立柱4的底端固定在底座1的一侧，丝杆14与丝杆螺母15连接，滑座8与立柱4的顶端固定，马达座16位于滑块20和导轨21之间，马达座16的一端与丝杆14固定，马达座16的另一端与伺服电机17固定。底座1的形状是方形的。本实用新型中数控高速线轨加工机还包括轴承座9、端盖10、轴承压盖11、隔套12、轴承13、第二联轴器18、锁紧螺母19，轴承座9套在轴承13上，端盖10位于轴承13的一侧，轴承压盖11位于端盖10和轴承13之间，隔套12位于轴承压盖11和轴承13之间，轴承13与丝杆14固定，第二联轴器18位于马达座16内，锁紧螺母19与丝杆14固定且位于马达座16内。
[0013]工作台3的水平运动是由滚珠线轨结构作为运动支撑部件，滚珠线轨结构由导轨21和滑块20组成，工作台3通过滑块20作水平运动；工作台3的水平运动是通过固定在工作台3上的丝杠螺母15将伺服电机17、丝杠14的旋转运动转变为工作台3的直线水平运动。主轴电机7通过第一联轴器6与直结式主轴5进行直联传动。主轴电机7旋转直接带动直结式主轴5旋转，进行切削加工，直结式主轴5的最高转速为10000转/分，可选配转速12000/分进行高转速精加工作业。
[0014]本实用新型数控高速线轨加工机结合了现代数控PLC (可编程控制器)控制技术、刀具机械手自动化、气压液压自动化一体式的综合加工中心，加工效率可达到传统机床的两倍以上，三轴快速位移达到48m/min,切削进给速度可提升到15000mm/min,加工精度方面，定位精度控制在8um以内，重复定位精度可控制在4um以内，以实现对薄壁件加工以及曲面高速精加工的应用。在这样高效率、高精度的保证下可满足现代日益快速发展的工业需求，使从事制造加工的企业有更好的选择。
[0015]本实用新型中数控高速线轨加工机的运动过程如下:通过PLC (可编程控制器)系统就行控制，机床启动将X/Y/Z三个方向的运动部件移至机床零点，启动编程加工程序，三轴方向的部件接受到指令后会按各自指令进行运动，通过X/Y/Z三轴联动和刀具的高速运动即可对固定在工作台上的工件进行各种加工，加工完毕后所有部件返回原点，刀具停止旋转，加工结束，这样就完成了一套整个机加工的运动过程。
[0016]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数控高速线轨加工机，其特征在于，所述数控高速线轨加工机包括底座、鞍座、工作台、立柱、直结式主轴、第一联轴器、主轴电机、滑座、丝杆、丝杆螺母、马达座、伺服电机、滑块、导轨，鞍座安装在底座上，导轨、滑块都安装在工作台和鞍座之间，滑块安装在工作台的底部，主轴电机通过第一联轴器与直结式主轴连接，主轴电机固定在滑座的上部，直结式主轴固定在滑座的下部，鞍座位于底座的上方，立柱的底端固定在底座的一侧，丝杆与丝杆螺母连接，滑座与立柱的顶端固定，马达座位于滑块和导轨之间，马达座的一端与丝杆固定，马达座的另一端与伺服电机固定。
2.如权利要求1所述的数控高速线轨加工机，其特征在于，所述底座的形状是方形的。
3.如权利要求1所述的数控高速线轨加工机，其特征在于，所述数控高速线轨加工机还包括轴承座、端盖、轴承压盖、隔套、轴承、第二联轴器、锁紧螺母，轴承座套在轴承上，端盖位于轴承的一侧，轴承压盖位于端盖和轴承之间，隔套位于轴承压盖和轴承之间，轴承与丝杆固定，第二联轴器位于马达座内，锁紧螺母与丝杆固定且位于马达座内。
【文档编号】B23Q37/00GK203484984SQ201320579943
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月19日 优先权日:2013年9月19日
【发明者】吴豪杰 申请人:上海大侨允德机械工业有限公司, 上海力池机械有限公司