弯头的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯头机,其包括机架、驱动合模装置、合模架、偏心夹管装置、膨胀内模及外模，该外模通过合模架设置在机架上，膨胀内模设置在外模上，偏心夹管装置设置在膨胀内模的后方，驱动合模装置设置在合模架上；本实用新型设计巧妙、合理，能快速将管材弯折至所需的角度，传统手工一天一人只能做到五个弯头产品，采用本实用新型弯头机后，生产能力提高到一天至少生产一百个弯头产品，相当于20个人的产量，弯折速度快，效率高，一次成型，自动化程度高，在减轻劳动强度的同时，并保证了产品质量，相比传统手工制作弯折质量更好，外型更美观，大大提高了生产效率及产品合格率，另外，可适用于各种管径大小的管材弯折，如通风管。
【专利说明】弯头机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于弯头机【技术领域】，具体涉及一种用于对管材进行弯折动作的弯头机。
【背景技术】
[0002]在当今市场的大环境之下，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。
[0003]近些年，随着科技技术的飞速发展，管道行业也随之有了快速的发展，在管道铺设中经常会有一些管道转弯、分流等管段，这样就会用到大量的弯管、弯头等产品。
[0004]然而现有的弯管、弯头等产品多数仍是采用人工方式手工通过模具将管材弯折，因此需要频繁操作模具，该模具体积庞大笨重，操作的工作量相当大，由于基本工序和全程工艺基本全靠人工操作，劳动强度大，效率低。且因其全靠人工操作，产品质量也因人而异，该产品的质量全由个人主观和操作经验来保证决定，难以量化及保证质量。
实用新型内容
[0005]针对上述的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，生产效率高且能保证产品质量的弯头机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种弯头机，其包括机架、驱动合模装置、合模架、偏心夹管装置、膨胀内模及与该膨胀内模相适配的外模，该外模通过所述合模架设置在所述机架上，所述膨胀内模设置在外模的中心位置，所述偏心夹管装置设置在所述膨胀内模的后方位置，所述驱动合模装置设置在所述合模架上，并能驱动所述外模相对膨胀内模作合模或开模动作。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述外模包括两对称设置的半圆模盘组，半圆模盘组包括若干同圆心设置的半圆子模盘，其中一半圆模盘组固定设置在所述合模架一侧，另一半圆模盘组通过滑轨组件活动设置在所述合模架的另一侧。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述驱动合模装置为液压缸，该液压缸对应设有滑轨组件的半圆模盘组位置的一侧位置水平设置在所述合模架上，该液压缸的缸体固定在所述合模架上，该液压缸的活塞杆与设有滑轨组件的半圆模盘组相连接。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述驱动合模装置为气缸，该气缸对应设有滑轨组件的半圆模盘组位置的一侧位置水平设置在所述合模架上，该气缸的缸体固定在所述合模架上，该气缸的活塞杆与设有滑轨组件的半圆模盘组相连接。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述膨胀内模包括轴向驱动装置、膨胀杆及分式体圆盘内盘，所述膨胀杆的一端延伸至所述外模的圆心位置，且设有倒锥形头部，另一端与所述轴向驱动装置相连接，所述分式体圆盘内盘呈圆心对称设置在该倒锥形头部的周缘位置。[0011]作为本实用新型的一种改进，所述偏心夹管装置包括夹盘及设置在该夹盘上的锁紧组件，所述夹盘的圆心位置设有供所述膨胀杆穿过的通孔，该夹盘通过该通孔套设在所述膨胀杆上，且使该夹盘的轴线与所述膨胀杆的轴线呈一倾斜角设置，该夹盘近所述膨胀内模的一侧面同圆心设有多个直径大小不一的夹管槽。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型设计巧妙、合理，利用机械自动化来替代传统手工弯管工序，能快速将管材弯折至所需的角度，传统手工一天一人只能做到五个弯头产品，采用本实用新型弯头机后，生产能力提高到一天至少生产一百个弯头产品(相当于20个人的产量)，效率高，弯折速度快，一次成型，有效缩短生产周期，自动化程度高，在减轻劳动强度的同时，并保证了产品质量，相比传统手工制作弯折质量更好，外型更美观，大大提高了生产效率及产品合格率，有效提升产品的品质性能稳定性，另外，整体结构简洁、紧凑，易于生产制造，成本低，可适用于各种管径大小的管材弯折，如通风管弯折，利于广泛推广应用。
[0013]下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:参见图1，本实施例提供了一种弯头机，其包括机架1、驱动合模装置2、合模架3、偏心夹管装置4、膨胀内模5及与该膨胀内模5相适配的外模6，该外模6通过所述合模架3设置在所述机架I上，所述膨胀内模5设置在外模6的中心位置，所述偏心夹管装置4设置在所述膨胀内模5的后方位置，所述驱动合模装置2设置在所述合模架3上，并能驱动所述外模6相对膨胀内模5作合模或开模动作。
[0016]所述外模6包括两对称设置的半圆模盘组61，半圆模盘组61包括若干同圆心设置的半圆子模盘，其中一半圆模盘组61固定设置在所述合模架3 —侧，另一半圆模盘组61通过滑轨组件活动设置在所述合模架3的另一侧。
[0017]本实施例中，所述驱动合模装置2优选为液压缸，工作稳定性更好，压力更易控制。该液压缸对应设有滑轨组件7的半圆模盘组61位置的一侧位置水平设置在所述合模架3上，该液压缸的缸体固定在所述合模架3上，该液压缸的活塞杆与设有滑轨组件7的半圆模盘组61相连接。其它实施例中，该驱动合模装置2也可以为气缸，该气缸对应设有滑轨组件7的半圆模盘组61位置的一侧位置水平设置在所述合模架3上，该气缸的缸体固定在所述合模架3上，该气缸的活塞杆与设有滑轨组件7的半圆模盘组61相连接。
[0018]所述膨胀内模5包括轴向驱动装置、膨胀杆51及分式体圆盘内盘52，所述膨胀杆51的一端延伸至所述外模6的圆心位置，且设有倒锥形头部53，另一端与所述轴向驱动装置相连接，所述分式体圆盘内盘52呈圆心对称设置在该倒锥形头部53的周缘位置。
[0019]所述偏心夹管装置4包括夹盘41及设置在该夹盘41上的锁紧组件42，所述夹盘41的圆心位置设有供所述膨胀杆51穿过的通孔，该夹盘41通过该通孔套设在所述膨胀杆51上，且使该夹盘41的轴线与所述膨胀杆51的轴线呈一倾斜角设置，该夹盘41近所述膨胀内模5的一侧面同圆心设有多个直径大小不一的夹管槽43。[0020]工作时，预先相应所需弯折的管材的管径选择相应尺寸大小的膨胀内模5和外模6，然后将所需弯折的管材一端插置在夹盘41上的对应直径大小的夹管槽43上。
[0021 ] 液压缸驱动外模6相对膨胀内模5作合模动作，合模后，轴向驱动装置向后拉动膨胀杆51，通过该膨胀杆51上的倒锥形头部53迫使所述分式体圆盘内盘52径向膨胀。由于偏心夹管装置4中的夹盘41的轴线与膨胀杆51的轴线呈一倾斜角设置，使管材的外表圆成型出圆环状凸起，并使管材弯折出与倾斜角大小一致的弯折角度。
[0022]液压缸驱动外模6相对膨胀内模5作开模动作，然后根据所需两圆环状凸起之间的距离操作偏心夹管装置4向后移动相应的距离，接着合模，又使管材弯折出与倾斜角大小一致的弯折角度，直至将管材弯折出所需的弯折角度，制得弯头产品。
[0023]本实用新型利用机械自动化来替代传统手工弯管工序，即替代了传统需手工频繁操作模具作开模、合模等动作，能快速将管材弯折至所需的角度，传统手工一天一人只能做到五个弯头产品，采用本实用新型弯头机后，生产能力提高到一天至少生产一百个弯头产品(相当于20个人的产量)，弯折速度快，效率高，在减轻劳动强度的同时，并保证了产品质量，相比传统手工制作弯折质量更好，外型更美观。
[0024]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构的弯头机，均在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种弯头机，其特征在于，其包括机架、驱动合模装置、合模架、偏心夹管装置、膨胀内模及与该膨胀内模相适配的外模，该外模通过所述合模架设置在所述机架上，所述膨胀内模设置在外模的中心位置，所述偏心夹管装置设置在所述膨胀内模的后方位置，所述驱动合模装置设置在所述合模架上，并能驱动所述外模相对膨胀内模作合模或开模动作。
2.根据权利要求1所述的弯头机，其特征在于，所述外模包括两对称设置的半圆模盘组，半圆模盘组包括若干同圆心设置的半圆子模盘，其中一半圆模盘组固定设置在所述合模架一侧，另一半圆模盘组通过滑轨组件活动设置在所述合模架的另一侧。
3.根据权利要求2所述的弯头机，其特征在于，所述驱动合模装置为液压缸，该液压缸对应设有滑轨组件的半圆模盘组位置的一侧位置水平设置在所述合模架上，该液压缸的缸体固定在所述合模架上，该液压缸的活塞杆与设有滑轨组件的半圆模盘组相连接。
4.根据权利要求2所述的弯头机，其特征在于，所述驱动合模装置为气缸，该气缸对应设有滑轨组件的半圆模盘组位置的一侧位置水平设置在所述合模架上，该气缸的缸体固定在所述合模架上，该气缸的活塞杆与设有滑轨组件的半圆模盘组相连接。
5.根据权利要求1所述的弯头机，其特征在于，所述膨胀内模包括轴向驱动装置、膨胀杆及分式体圆盘内盘，所述膨胀杆的一端延伸至所述外模的圆心位置，且设有倒锥形头部，另一端与所述轴向驱动装置相连接，所述分式体圆盘内盘呈圆心对称设置在该倒锥形头部的周缘位置。
6.根据权利要求5所述的弯头机，其特征在于，所述偏心夹管装置包括夹盘及设置在该夹盘上的锁紧组件，所述夹盘的圆心位置设有供所述膨胀杆穿过的通孔，该夹盘通过该通孔套设在所述膨胀杆上，且使该夹盘的轴线与所述膨胀杆的轴线呈一倾斜角设置，该夹盘近所述膨胀内模的一侧面同圆心设有多个直径大小不一的夹管槽。
【文档编号】B21D7/00GK203592030SQ201320611125
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】刘祥豹 申请人:刘祥豹