一种环形薄壁管件定心涨紧机构的制作方法
一种环形薄壁管件定心涨紧机构的制作方法
【专利摘要】一种环形薄壁管件定心涨紧机构，属于电火花微孔加工【技术领域】，特别是涉及一种在电火花加工微孔时用于定心涨紧环形薄壁管件的环形薄壁管件定心涨紧机构。本实用新型的底座中心处固接有心轴，心轴上套装有楔块，两者采用间隙配合，楔块设置为锥体结构，在心轴上安装有锁紧螺母；心轴外侧的底座上固装有定位环，在楔块与定位环之间均匀设置有若干涨紧定位块；支座位于涨紧定位块与底座之间，涨紧定位块通过支座上的滑槽与支座滑动配合，滑槽沿心轴径向设置；涨紧定位块的心轴端与楔块滑动接触配合；涨紧定位块上设置有开口槽，开口槽的上方设置有盖板，涨紧定位块与盖板滑动配合；开口槽内设置有挡销，在挡销与涨紧定位块之间设置有复位弹簧。
【专利说明】一种环形薄壁管件定心涨紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电火花微孔加工【技术领域】，特别是涉及一种在电火花加工微孔时用于定心涨紧环形薄壁管件的环形薄壁管件定心涨紧机构。
【背景技术】
[0002]为了获得良好的燃油雾化效果，发动机的加力供油系统都是多路供油，总管上的喷射点都是尽量设计的多些，使燃油在整个加力燃烧室的分布都比较均匀，从而提高加力燃烧室的燃烧效率。航空发动机喷油环是由薄壁管件弯曲而成的环形总管零件，在总管的管壁上需加工多个喷油孔，燃油从喷油孔喷出之后打到挡油板上，进行蒸发雾化，通过提高喷油孔的粗糙度及位置精度，可使总管的燃油分布均匀，提高加力燃烧室的效率，也会延长喷油环的使用寿命。
[0003]由于喷油环是薄壁弹性件，直径尺寸公差大，整体弯曲和焊接后变形量大，椭圆度及平面度不易控制，造成在电火花加工喷油孔过程中，总管无法准确安装定位，这给加工带来了很大的困难。目前喷油孔加工采用人工划线后电火花打孔，受人为因素影响较大，致使加工后的喷油孔的位置度、垂直度无法保证，从而影响喷油方向的准确性和喷油均匀度，以致于在后续流向试验时需要反复修孔，工人的劳动强度高。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种环形薄壁管件定心涨紧机构，当环形薄壁管件需要打孔时，不再需要人工划线和找正，在电火花加工微孔前，能够快速定位和涨紧环形薄壁管件，加工微孔过程中，环形薄壁管件变形量小，打孔精度高，所打微孔一致性好，与传统人工划线打孔相比，能够降低工人的劳动强度，极大的提高了打孔效率和产品的合格率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种环形薄壁管件定心涨紧机构，包括底座、支座、涨紧定位块、楔块、心轴、盖板、定位环、锁紧螺母及复位弹簧，在所述底座的中心处固接有心轴的一端，在心轴上套装有楔块，心轴与楔块采用间隙配合，楔块设置为锥体结构，在心轴的另一端安装有锁紧螺母；在所述心轴外侧的底座上固装有定位环，在楔块与定位环之间均匀设置有若干涨紧定位块，相邻涨紧定位块之间留有间隙；所述支座位于涨紧定位块与底座之间，并固装于底座上，在支座上设置有滑槽，涨紧定位块通过支座上的滑槽与支座滑动配合，滑槽沿心轴径向设置；所述涨紧定位块的心轴端与楔块滑动接触配合；在所述涨紧定位块沿心轴径向的中心线上设置有开口槽，在开口槽的上方设置有盖板，盖板固装在支座上，涨紧定位块与盖板滑动配合；在开口槽内设置有挡销，挡销固定在支座上，在挡销与涨紧定位块之间设置有复位弹簧。
[0006]所述楔块设置为圆锥体结构，楔块的锥度为10°?80°。
[0007]在所述涨紧定位块上安装有压板。
[0008]所述定位环设置为圆环形结构，且定位环与心轴同心设置。[0009]所述涨紧定位块设置为扇形结构，涨紧定位块的心轴端设置为圆锥体弧面结构。
[0010]所述相邻涨紧定位块之间的间隙大于5mm。
[0011]所述心轴与楔块之间采用公差为H7/g6的间隙配合。
[0012]所述涨紧定位块通过滑槽与支座的配合公差为H7/f7，涨紧定位块与盖板的配合公差为H7/f7。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型与现有技术相比，需要对环形薄壁管件进行电火花打孔时，不再需要人工划线和找正，在电火花加工微孔前，能够快速定位和涨紧环形薄壁管件，且定位精度高，在加工微孔过程中，环形薄壁管件变形量小，打孔精度高，能够很好的保证微孔的位置度和垂直度，所打微孔一致性好，减小了微孔的后期修正量，降低了工人的劳动强度；与传统人工划线打孔相比，极大的提高了打孔效率和产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种环形薄壁管件定心涨紧机构结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为本实用新型的支座结构示意图；
[0018]图4为本实用新型定心涨紧被加工零件的结构示意图；
[0019]图中，I一底座，2—支座，3 —涨紧定位块，4一楔块，5 —心轴，6 —盖板，7—挡销，8—定位环,9一压板,10一锁紧螺母，11—垫圈，12—螺栓,13—复位弹簧，14一被加工零件，15—滑槽，16—开口槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0021]如图1、2、3所示，一种环形薄壁管件定心涨紧机构，包括底座1、支座2、涨紧定位块3、楔块4、心轴5、盖板6、定位环8、锁紧螺母10及复位弹簧13，所述底座I设置为圆盘形，在底座I的中心处固接有心轴5的一端，在心轴5上套装有楔块4，心轴5与楔块4采用间隙配合，楔块4设置为锥体结构，在心轴5的另一端安装有锁紧螺母10 ;在所述心轴5外侧的底座I上固装有定位环8，在楔块4与定位环8之间均匀设置有8个涨紧定位块3，相邻涨紧定位块3之间留有间隙；所述支座2位于涨紧定位块3与底座I之间，并固装于底座I上，在支座2上设置有滑槽15，涨紧定位块3通过支座2上的滑槽15与支座2滑动配合，滑槽15沿心轴5径向设置；所述涨紧定位块3的心轴端与楔块4滑动接触配合；在所述涨紧定位块3沿心轴5径向的中心线上设置有开口槽16，在开口槽16的上方设置有盖板6，盖板6固装在支座2上，涨紧定位块3与盖板6滑动配合；在开口槽16内设置有挡销7，挡销7固定在支座2上，在挡销7与涨紧定位块3之间设置有复位弹簧13。
[0022]所述楔块4设置为圆锥体结构，楔块4的锥度为15°。
[0023]在所述涨紧定位块3上安装有压板9。
[0024]所述涨紧定位块3设置为扇形结构，涨紧定位块的心轴端设置为圆锥体弧面结构。
[0025]所述定位环8设置为圆环形结构，且定位环8与心轴5同心设置。[0026]所述心轴5与楔块4之间采用公差为H7/g6的间隙配合。
[0027]所述相邻涨紧定位块3之间的间隙为10mm。
[0028]所述涨紧定位块3通过滑槽15与支座2的配合公差为H7/f7，涨紧定位块3与盖板6的配合公差为H7/f7。
[0029]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0030]本实施例中，打孔设备为数控电火花机床，被加工零件14为喷油环，其上喷油孔的数量为24个。
[0031]打孔前，首先将本实用新型的定心涨紧机构安装到数控电火花机床的工作台上，令心轴5的中心轴线与数控电火花机床的工作台的中心轴线重合，令底座I的下端面与工作台的台面紧密贴合，以保证打孔时被加工零件14的位置度和垂直度要求。此时反向转动锁紧螺母10，随着锁紧螺母10的不断转动，同时涨紧定位块3在复位弹簧13作用下，会沿心轴径向匀速靠近心轴5，进而使楔块4随锁紧螺母10向上运动，停止转动锁紧螺母10，此时的涨紧定位块3已经向内移动了一定的距离，使涨紧定位块3的外端到心轴5中心的距离小于被加工零件14的内圈半径即可。安装被加工零件14，将被加工零件14安放到定位环8上表面，正向旋紧锁紧螺母10，通过锁紧螺母10的旋紧作用，带动楔块4向下运动，进而带动涨紧定位块3沿心轴径向匀速远离心轴5向外运动，直到涨紧定位块3的外端与被加工零件14的内圈相接触，初步完成被加工零件14的定心涨紧工作。安装压板9，先通过螺栓12将压板9安装到涨紧定位块3上，在螺栓12与压板9之间还加装有垫圈11，用以防止螺栓12在打孔过程中松动，在螺栓12被锁紧之前，将压板9的一端移到被加工零件14上，同时锁紧螺栓12，进而通过压板9将被加工零件14牢牢的压紧在定位环8上，如图4所
/Jn ο
[0032]被加工零件14的定心涨紧工作全部完成，接下来开始进行电火花打孔作业，打孔前，先在数控电火花机床上对喷油孔的坐标及孔径数据进行编程，然后按编程后的程序进行喷油孔的加工，直到24个喷油孔全部加工完成，首先松开螺栓12，将压板9从被加工零件14的上表面移开，然后反向转动锁紧螺母10，楔块4随锁紧螺母10向上运动，涨紧定位块3在复位弹簧13作用下，沿心轴径向匀速靠近心轴5，当涨紧定位块3的外端与被加工零件14内圈分离，即可停止转动锁紧螺母10，此时便可将被加工零件14取下，被加工零件14的打孔工作完成。
【权利要求】
1.一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:包括底座、支座、涨紧定位块、楔块、心轴、盖板、定位环、锁紧螺母及复位弹簧，在所述底座的中心处固接有心轴的一端，在心轴上套装有楔块，心轴与楔块采用间隙配合，楔块设置为锥体结构，在心轴的另一端安装有锁紧螺母；在所述心轴外侧的底座上固装有定位环，在楔块与定位环之间均匀设置有若干涨紧定位块，相邻涨紧定位块之间留有间隙；所述支座位于涨紧定位块与底座之间，并固装于底座上，在支座上设置有滑槽，涨紧定位块通过支座上的滑槽与支座滑动配合，滑槽沿心轴径向设置；所述涨紧定位块的心轴端与楔块滑动接触配合；在所述涨紧定位块沿心轴径向的中心线上设置有开口槽，在开口槽的上方设置有盖板，盖板固装在支座上，涨紧定位块与盖板滑动配合；在开口槽内设置有挡销，挡销固定在支座上，在挡销与涨紧定位块之间设置有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述楔块设置为圆锥体结构，楔块的锥度为10°?80°。
3.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:在所述涨紧定位块上安装有压板。
4.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述定位环设置为圆环形结构，且定位环与心轴同心设置。
5.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述涨紧定位块设置为扇形结构，涨紧定位块的心轴端设置为圆锥体弧面结构。
6.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述相邻涨紧定位块之间的间隙大于5_。
7.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述心轴与楔块之间采用公差为H7/g6的间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述涨紧定位块通过滑槽与支座的配合公差为H7/f7，涨紧定位块与盖板的配合公差为H7/f7。
【文档编号】B23B31/40GK203509095SQ201320628436
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】罗敏, 周京平, 徐俊凯 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【专利摘要】一种环形薄壁管件定心涨紧机构，属于电火花微孔加工【技术领域】，特别是涉及一种在电火花加工微孔时用于定心涨紧环形薄壁管件的环形薄壁管件定心涨紧机构。本实用新型的底座中心处固接有心轴，心轴上套装有楔块，两者采用间隙配合，楔块设置为锥体结构，在心轴上安装有锁紧螺母；心轴外侧的底座上固装有定位环，在楔块与定位环之间均匀设置有若干涨紧定位块；支座位于涨紧定位块与底座之间，涨紧定位块通过支座上的滑槽与支座滑动配合，滑槽沿心轴径向设置；涨紧定位块的心轴端与楔块滑动接触配合；涨紧定位块上设置有开口槽，开口槽的上方设置有盖板，涨紧定位块与盖板滑动配合；开口槽内设置有挡销，在挡销与涨紧定位块之间设置有复位弹簧。
【专利说明】一种环形薄壁管件定心涨紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电火花微孔加工【技术领域】，特别是涉及一种在电火花加工微孔时用于定心涨紧环形薄壁管件的环形薄壁管件定心涨紧机构。
【背景技术】
[0002]为了获得良好的燃油雾化效果，发动机的加力供油系统都是多路供油，总管上的喷射点都是尽量设计的多些，使燃油在整个加力燃烧室的分布都比较均匀，从而提高加力燃烧室的燃烧效率。航空发动机喷油环是由薄壁管件弯曲而成的环形总管零件，在总管的管壁上需加工多个喷油孔，燃油从喷油孔喷出之后打到挡油板上，进行蒸发雾化，通过提高喷油孔的粗糙度及位置精度，可使总管的燃油分布均匀，提高加力燃烧室的效率，也会延长喷油环的使用寿命。
[0003]由于喷油环是薄壁弹性件，直径尺寸公差大，整体弯曲和焊接后变形量大，椭圆度及平面度不易控制，造成在电火花加工喷油孔过程中，总管无法准确安装定位，这给加工带来了很大的困难。目前喷油孔加工采用人工划线后电火花打孔，受人为因素影响较大，致使加工后的喷油孔的位置度、垂直度无法保证，从而影响喷油方向的准确性和喷油均匀度，以致于在后续流向试验时需要反复修孔，工人的劳动强度高。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种环形薄壁管件定心涨紧机构，当环形薄壁管件需要打孔时，不再需要人工划线和找正，在电火花加工微孔前，能够快速定位和涨紧环形薄壁管件，加工微孔过程中，环形薄壁管件变形量小，打孔精度高，所打微孔一致性好，与传统人工划线打孔相比，能够降低工人的劳动强度，极大的提高了打孔效率和产品的合格率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种环形薄壁管件定心涨紧机构，包括底座、支座、涨紧定位块、楔块、心轴、盖板、定位环、锁紧螺母及复位弹簧，在所述底座的中心处固接有心轴的一端，在心轴上套装有楔块，心轴与楔块采用间隙配合，楔块设置为锥体结构，在心轴的另一端安装有锁紧螺母；在所述心轴外侧的底座上固装有定位环，在楔块与定位环之间均匀设置有若干涨紧定位块，相邻涨紧定位块之间留有间隙；所述支座位于涨紧定位块与底座之间，并固装于底座上，在支座上设置有滑槽，涨紧定位块通过支座上的滑槽与支座滑动配合，滑槽沿心轴径向设置；所述涨紧定位块的心轴端与楔块滑动接触配合；在所述涨紧定位块沿心轴径向的中心线上设置有开口槽，在开口槽的上方设置有盖板，盖板固装在支座上，涨紧定位块与盖板滑动配合；在开口槽内设置有挡销，挡销固定在支座上，在挡销与涨紧定位块之间设置有复位弹簧。
[0006]所述楔块设置为圆锥体结构，楔块的锥度为10°?80°。
[0007]在所述涨紧定位块上安装有压板。
[0008]所述定位环设置为圆环形结构，且定位环与心轴同心设置。[0009]所述涨紧定位块设置为扇形结构，涨紧定位块的心轴端设置为圆锥体弧面结构。
[0010]所述相邻涨紧定位块之间的间隙大于5mm。
[0011]所述心轴与楔块之间采用公差为H7/g6的间隙配合。
[0012]所述涨紧定位块通过滑槽与支座的配合公差为H7/f7，涨紧定位块与盖板的配合公差为H7/f7。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型与现有技术相比，需要对环形薄壁管件进行电火花打孔时，不再需要人工划线和找正，在电火花加工微孔前，能够快速定位和涨紧环形薄壁管件，且定位精度高，在加工微孔过程中，环形薄壁管件变形量小，打孔精度高，能够很好的保证微孔的位置度和垂直度，所打微孔一致性好，减小了微孔的后期修正量，降低了工人的劳动强度；与传统人工划线打孔相比，极大的提高了打孔效率和产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种环形薄壁管件定心涨紧机构结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为本实用新型的支座结构示意图；
[0018]图4为本实用新型定心涨紧被加工零件的结构示意图；
[0019]图中，I一底座，2—支座，3 —涨紧定位块，4一楔块，5 —心轴，6 —盖板，7—挡销，8—定位环,9一压板,10一锁紧螺母，11—垫圈，12—螺栓,13—复位弹簧，14一被加工零件，15—滑槽，16—开口槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0021]如图1、2、3所示，一种环形薄壁管件定心涨紧机构，包括底座1、支座2、涨紧定位块3、楔块4、心轴5、盖板6、定位环8、锁紧螺母10及复位弹簧13，所述底座I设置为圆盘形，在底座I的中心处固接有心轴5的一端，在心轴5上套装有楔块4，心轴5与楔块4采用间隙配合，楔块4设置为锥体结构，在心轴5的另一端安装有锁紧螺母10 ;在所述心轴5外侧的底座I上固装有定位环8，在楔块4与定位环8之间均匀设置有8个涨紧定位块3，相邻涨紧定位块3之间留有间隙；所述支座2位于涨紧定位块3与底座I之间，并固装于底座I上，在支座2上设置有滑槽15，涨紧定位块3通过支座2上的滑槽15与支座2滑动配合，滑槽15沿心轴5径向设置；所述涨紧定位块3的心轴端与楔块4滑动接触配合；在所述涨紧定位块3沿心轴5径向的中心线上设置有开口槽16，在开口槽16的上方设置有盖板6，盖板6固装在支座2上，涨紧定位块3与盖板6滑动配合；在开口槽16内设置有挡销7，挡销7固定在支座2上，在挡销7与涨紧定位块3之间设置有复位弹簧13。
[0022]所述楔块4设置为圆锥体结构，楔块4的锥度为15°。
[0023]在所述涨紧定位块3上安装有压板9。
[0024]所述涨紧定位块3设置为扇形结构，涨紧定位块的心轴端设置为圆锥体弧面结构。
[0025]所述定位环8设置为圆环形结构，且定位环8与心轴5同心设置。[0026]所述心轴5与楔块4之间采用公差为H7/g6的间隙配合。
[0027]所述相邻涨紧定位块3之间的间隙为10mm。
[0028]所述涨紧定位块3通过滑槽15与支座2的配合公差为H7/f7，涨紧定位块3与盖板6的配合公差为H7/f7。
[0029]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0030]本实施例中，打孔设备为数控电火花机床，被加工零件14为喷油环，其上喷油孔的数量为24个。
[0031]打孔前，首先将本实用新型的定心涨紧机构安装到数控电火花机床的工作台上，令心轴5的中心轴线与数控电火花机床的工作台的中心轴线重合，令底座I的下端面与工作台的台面紧密贴合，以保证打孔时被加工零件14的位置度和垂直度要求。此时反向转动锁紧螺母10，随着锁紧螺母10的不断转动，同时涨紧定位块3在复位弹簧13作用下，会沿心轴径向匀速靠近心轴5，进而使楔块4随锁紧螺母10向上运动，停止转动锁紧螺母10，此时的涨紧定位块3已经向内移动了一定的距离，使涨紧定位块3的外端到心轴5中心的距离小于被加工零件14的内圈半径即可。安装被加工零件14，将被加工零件14安放到定位环8上表面，正向旋紧锁紧螺母10，通过锁紧螺母10的旋紧作用，带动楔块4向下运动，进而带动涨紧定位块3沿心轴径向匀速远离心轴5向外运动，直到涨紧定位块3的外端与被加工零件14的内圈相接触，初步完成被加工零件14的定心涨紧工作。安装压板9，先通过螺栓12将压板9安装到涨紧定位块3上，在螺栓12与压板9之间还加装有垫圈11，用以防止螺栓12在打孔过程中松动，在螺栓12被锁紧之前，将压板9的一端移到被加工零件14上，同时锁紧螺栓12，进而通过压板9将被加工零件14牢牢的压紧在定位环8上，如图4所
/Jn ο
[0032]被加工零件14的定心涨紧工作全部完成，接下来开始进行电火花打孔作业，打孔前，先在数控电火花机床上对喷油孔的坐标及孔径数据进行编程，然后按编程后的程序进行喷油孔的加工，直到24个喷油孔全部加工完成，首先松开螺栓12，将压板9从被加工零件14的上表面移开，然后反向转动锁紧螺母10，楔块4随锁紧螺母10向上运动，涨紧定位块3在复位弹簧13作用下，沿心轴径向匀速靠近心轴5，当涨紧定位块3的外端与被加工零件14内圈分离，即可停止转动锁紧螺母10，此时便可将被加工零件14取下，被加工零件14的打孔工作完成。
【权利要求】
1.一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:包括底座、支座、涨紧定位块、楔块、心轴、盖板、定位环、锁紧螺母及复位弹簧，在所述底座的中心处固接有心轴的一端，在心轴上套装有楔块，心轴与楔块采用间隙配合，楔块设置为锥体结构，在心轴的另一端安装有锁紧螺母；在所述心轴外侧的底座上固装有定位环，在楔块与定位环之间均匀设置有若干涨紧定位块，相邻涨紧定位块之间留有间隙；所述支座位于涨紧定位块与底座之间，并固装于底座上，在支座上设置有滑槽，涨紧定位块通过支座上的滑槽与支座滑动配合，滑槽沿心轴径向设置；所述涨紧定位块的心轴端与楔块滑动接触配合；在所述涨紧定位块沿心轴径向的中心线上设置有开口槽，在开口槽的上方设置有盖板，盖板固装在支座上，涨紧定位块与盖板滑动配合；在开口槽内设置有挡销，挡销固定在支座上，在挡销与涨紧定位块之间设置有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述楔块设置为圆锥体结构，楔块的锥度为10°?80°。
3.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:在所述涨紧定位块上安装有压板。
4.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述定位环设置为圆环形结构，且定位环与心轴同心设置。
5.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述涨紧定位块设置为扇形结构，涨紧定位块的心轴端设置为圆锥体弧面结构。
6.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述相邻涨紧定位块之间的间隙大于5_。
7.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述心轴与楔块之间采用公差为H7/g6的间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种环形薄壁管件定心涨紧机构，其特征在于:所述涨紧定位块通过滑槽与支座的配合公差为H7/f7，涨紧定位块与盖板的配合公差为H7/f7。
【文档编号】B23B31/40GK203509095SQ201320628436
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】罗敏, 周京平, 徐俊凯 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
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