一种用于超精密车削的金刚石车刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种用于超精密车削的金刚石车刀，包括金刚石刀头，该金刚石刀头是由单晶体金刚石制成，其具有主切削刃和副切削刃，主切削刃与副切削刃之间采用过渡刃连接，其特征在于，主切削刃和副切削刃之间的夹角α为60°；过渡刃为圆弧形修光刃，圆弧形修光刃的圆弧半径R为0.4～1mm。采用上述方案制成的超精密切削刀具，因金刚石硬度很高，而且耐磨，另外由于刀具采用过渡刃的结构，能对加工表面起到修光作用，显著地提高了切削精度，同时解决了崩刀和磨损，圆弧形刀刃还有利于对刀、刀刃磨损后可转位使用，所以使用时不仅使用寿命长，而且尺寸耐用度高，不易磨损，保证了超精密加工的质量，而且还具有操作方便，加工效率高的有益效果。
【专利说明】—种用于超精密车削的金刚石车刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金刚石刀具【技术领域】，尤其涉及一种用于超精密的金刚石车刀。【背景技术】
[0002]超精密车削属微量切削，其最终加工的切削厚度常为所要求的加工精度，对于车刀应具备:刃口磨得极其锋利，刃口钝圆半径极小，能实现超薄切削厚度，不产生走刀痕迹，强度高，切削阻力小，刀刃无缺陷，切削时刃形将复印在加工表面上，能得到光滑的镜面，与工件材料的抗粘结性好，化学亲和力小，摩擦系数低，极高的硬度及耐磨性、弹性模量，有很长的寿命和很高的尺寸耐用度，采用合金材料刀具很难胜任超精密微量切削的上述要求，
[0003]尤其是对于精密铜、铝合金的加工尤其是如此，为此必须解决能满足精密车削的刀具。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足而提供一种使用寿命长，尺寸耐用度高的用于超精密车削的金刚石车刀。。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种用于超精密车削的金刚石车刀，包括金刚石刀头，该金刚石刀头是由单晶体金刚石制成，其具有主切削刃和副切削刃，所述主切削刃与副切削刃之间采用过渡刃连接，其特征在于，所述主切削刃和副切削刃之间的夹角α为60° ;所述过渡刃为圆弧形修光刃，所述圆弧形修光刃的圆弧半径R为0.4?1_。
[0007]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:采用上述方案制成的超精密切削刀具，因金刚石硬度很高，而且耐磨，另外由于刀具采用过渡刃的结构，能对加工表面起到修光作用，显著地提高了切削精度，同时解决了崩刀和磨损，圆弧形刀刃还有利于对刀、刀刃磨损后可转位使用，所以使用时不仅使用寿命长，而且尺寸耐用度高，不易磨损，保证了超精密加工的质量，而且还具有操作方便，加工效率高的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0011]参见图1，图中给出的一种用于超精密车削的金刚石车刀100，该金刚石刀头100是由单晶体金刚石制成，金刚石硬度很高，而且耐磨。
[0012]金刚石车刀100具有主切削刃110、过渡刃130以及副切削刃120，主切削刃110与副切削刃120之间的夹角α为60°。
[0013]主切削刃110与副切削刃120之间采用过渡刃130连接，过渡刃130为圆弧形修光刃，过渡刃的圆弧半径R可取的范围值为0.4?1_，本实施例中过渡刃的圆弧半径R取
0.4_。由于金刚石车刀100采用过渡刃的结构，能对加工表面起到修光作用，显著地提高了切削精度，同时解决了崩刀和磨损，圆弧形刀刃还有利于对刀、刀刃磨损后可转位使用。
[0014]本实用新型在使用时不仅使用寿命长，而且尺寸耐用度高，不易磨损，保证了超精密加工的质量，而且还具有操作方便，加工效率高的有益效果。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于超精密车削的金刚石车刀，包括金刚石刀头，该金刚石刀头是由单晶体金刚石制成，其具有主切削刃和副切削刃，所述主切削刃与副切削刃之间采用过渡刃连接，其特征在于，所述主切削刃和副切削刃之间的夹角α为60° ;所述过渡刃为圆弧形修光刃，所述圆弧形修光刃的圆弧半径R为0.4?1_。
【文档编号】B23B27/00GK203526584SQ201320630442
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】聂峰耀 申请人:上海誉和钻石工具有限公司