一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构的制作方法
一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构的制作方法
【专利摘要】一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，属于机械加工【技术领域】。本实用新型包括芯轴、涨紧定位块、滑动块、拉力弹簧及锁紧螺母，所述芯轴设置为阶梯轴结构，在芯轴上套装有若干涨紧定位块、滑动块及锁紧螺母，所述涨紧定位块设置为多瓣式结构，在涨紧定位块的外表面套装有拉力弹簧，涨紧定位块通过拉力弹簧固定在芯轴上；所述涨紧定位块的轴向端部设置为内锥式结构，芯轴的阶梯面设置为外锥式结构；所述滑动块的一侧轴向端部设置为外锥式结构；所述内锥式结构与外锥式结构相对应，所述锁紧螺母通过螺纹与芯轴相配合。本实用新型结构简单小巧、装夹精度高、装夹效率高、能够满足多件零件的装夹且实用性强。
【专利说明】一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工【技术领域】，特别是涉及一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构。
【背景技术】
[0002]目前，对于转包喷嘴类零件，特别是管类零件和机加套筒类零件的对口焊接，大多采用电子束焊接，在焊接过程中，对于管类零件和机加套筒类零件的同轴度要求普遍较高，而该类零件在焊接时零件的直径变化范围又很大，且在焊接后的零件内壁处又普遍留有焊接余高。而传统的采用管子定位的装夹方式，只能完成单件零件的装夹，装夹精度和装夹效率低下，无法有效避免焊接时零件的变形，且需要对零件内壁进行加工，生产周期长，加工成本高，实用性差，装夹工装的制造成本高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单小巧、装夹精度高、装夹效率高、满足多件零件装夹及实用性强的弹簧多瓣分离式涨紧定位机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，包括芯轴、涨紧定位块、滑动块、拉力弹簧及锁紧螺母，所述芯轴设置为阶梯轴结构，在芯轴上套装有若干涨紧定位块、滑动块及锁紧螺母，所述涨紧定位块设置为多瓣式结构，在涨紧定位块的外表面套装有拉力弹簧，涨紧定位块通过拉力弹簧固定在芯轴上；所述涨紧定位块的轴向端部设置为内锥式结构，芯轴的阶梯面设置为外锥式结构；所述滑动块的一侧轴向端部设置为外锥式结构；所述内锥式结构与外锥式结构相对应，所述锁紧螺母通过螺纹与芯轴相配合。
[0005]在所述涨紧定位块的外表面垂直于轴向方向上设置有弹簧安装槽，拉力弹簧位于弹簧安装槽内。
[0006]所述滑动块与芯轴之间采用H7/g6的间隙配合。
[0007]所述涨紧定位块至少为两组。
[0008]所述涨紧定位块设置为至少两瓣且均匀分布。
[0009]所述滑动块至少为两组。
[0010]所述滑动块的轴向端部至少一侧设置为外锥式结构。
[0011 ] 所述锁紧螺母至少为两个。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型与现有技术相比，结构简单小巧，改变了原有的采用管子定位的装夹方式，取消了对零件内壁的加工环节，直接缩短了生产周期和加工成本；能够满足对多件零件的同时装夹，并一次性完成焊接工作，直接提高了零件的装夹精度和装夹效率；由于采用了涨紧定位块定位，使零件的内壁受力均匀，避免了焊接时零件的变形；由于在结构上的改进，使工装的制造费用大大降低， 且在生产过程中能够实现快速换装，使本实用新型的实用性得到了极大的增强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构结构示意图；
[0015]图2为本实用新型用于对两件待焊管件进行涨紧定位的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型用于对多件待焊管件进行涨紧定位的结构示意图；
[0017]图中，I—芯轴，2—涨紧定位块，3—滑动块，4一拉力弹簧，5—锁紧螺母，6—弹簧安装槽，7—第一待焊管件，8—第二待焊管件，9一第一涨紧定位块，10—第二涨紧定位块，11 一第一滑动块，12—第二滑动块，13—第三滑动块，14 一第一锁紧螺母，15—第二锁紧螺母，16—第三待焊管件，17—第四待焊管件，18—第五待焊管件，19一第三涨紧定位块，20—第四涨紧定位块，21—第四滑动块，22—第五滑动块，23—第三锁紧螺母，24—第一拉力弹簧，25—第二拉力弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0019]如图1所示，一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，包括芯轴1、涨紧定位块2、滑动块3、拉力弹簧4及锁紧螺母5，所述芯轴I设置为阶梯轴结构，在芯轴I上套装有涨紧定位块2、滑动块3及锁紧螺母5，所述涨紧定位块2设置为多瓣式结构，在涨紧定位块2的外表面套装有拉力弹簧4，涨紧定位块2通过拉力弹簧4固定在芯轴I上；所述涨紧定位块2的轴向端部设置为内锥式结构，芯轴I的阶梯面设置为外锥式结构；所述滑动块3的一侧轴向端部设置为外锥式结构，所述内锥式结构与外锥式结构相对应，所述锁紧螺母5通过螺纹与芯轴I相配合。
[0020]在所述涨紧定位块2的外表面垂直于轴向方向上设置有弹簧安装槽8，拉力弹簧4位于弹簧安装槽8内。
[0021]所述滑动块3与芯轴I之间采用H7/g6的间隙配合。
[0022]所述涨紧定位块2至少为两组。
[0023]所述涨紧定位块2设置为至少两瓣且均匀分布。
[0024]所述滑动块3至少为两组。
[0025]所述滑动块3的轴向端部至少一侧设置为外锥式结构。
[0026]所述锁紧螺母5至少为两个。
[0027]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的实际使用过程:
[0028]实际使用过程中，涨紧定位块的外径尽可能与待焊管件的内径相吻合，以保证涨紧定位块涨紧待焊管件时受力最均匀、变形最小；一般情况下，当待焊管件内由单组涨紧定位块定位涨紧时，涨紧定位块在轴向的长度应大于待焊管件长度的1/4，这样可以有效涨紧定位待焊管件，如果此时的涨紧定位块过长，可以采用多弹簧进行预紧，以防止受力不均的情况发生，而影响到待焊管件的准确定位。
[0029]实施例一:对两件待焊管件进行涨紧定位，并对其进行电子束焊接。
[0030]如图2所示，第一涨紧定位块9及第二涨紧定位块10均设置为六瓣结构，锥度为120°，第一滑动块11、第二滑动块12及第三滑动块13均为单侧外锥式结构，锥度为120°，其中第一涨紧定位块9与第一滑动块11之间、第二涨紧定位块10与第二滑动块12和第三滑动块13之间均采用配研加工，可以保证涨紧定位块与滑动块的锥面100%接触，涨紧定位块加工时采用一次切割，其圆跳动为0.02mm,同轴度为0.03mm，第一待焊管件7和第二待焊管件8的内径为50.8_，第一涨紧定位块9及第二涨紧定位块10的最大工作尺寸为57.2mm，非工作尺寸为42.5mm，涨紧行程为8.3mm，足以解决管件焊接后内径的不规则变化和焊接余闻问题。
[0031]首先将芯轴I水平固定，将第一待焊管件7套在芯轴I上，再依次将第一涨紧定位块9和第一滑动块11套在芯轴I上并彼此接触，并且第一涨紧定位块9与芯轴I阶梯面相接触，同时第一涨紧定位块9和第一滑动块11均位于第一待焊管件7内，安装第一锁紧螺母14，通过旋紧第一锁紧螺母14，使第一滑动块11水平移动，进而使第一涨紧定位块9涨开，最终涨紧第一待焊管件7。
[0032]在芯轴I上套装第二待焊管件8，使第二待焊管件8与第一待焊管件7相接触，再依次将第二滑动块12、第二涨紧定位块10及第三滑动块13套在芯轴I上，使第二滑动块
12、第二涨紧定位块10及第三滑动块13位于第二待焊管件8内，同时令第二滑动块12与第一锁紧螺母14相接触，安装第二锁紧螺母15，通过旋紧第二锁紧螺母15，使第三滑动块13水平移动，进而使第二涨紧定位块10涨开，最终涨紧第二待焊管件8，此时对第一待焊管件7和第二待焊管件8的涨紧定位工作完成，接下来便可进行电子束焊接作业，当电子束焊接作业完成后，松开第二锁紧螺母15，在拉力弹簧4的作用下，第二涨紧定位块10恢复初始状态，依次卸下第三滑动块13、第二涨紧定位块10及第二滑动块12，再松开第一锁紧螺母14，同样在拉力弹簧4的作用下，第一涨紧定位块9恢复初始状态，将焊接好的管件卸下，全部工作完成。
[0033]实施例二:对多件待焊管件进行涨紧定位，并对其进行电子束焊接。
[0034]如图3所示，具体为对三件待焊管件进行涨紧定位，第三涨紧定位块19及第四涨紧定位块20均设置为六瓣结构，锥度为120°，第四滑动块21采用双侧外锥式结构，第五滑动块22采用单侧外锥式结构，第四滑动块21和第五滑动块22的锥度均为120°，其中第三涨紧定位块19与第四滑动块21之间、第四滑动块21与第四涨紧定位块20之间及第四涨紧定位块20与第五滑动块22之间均采用配研加工，可以保证涨紧定位块与滑动块的锥面100%接触，涨紧定位块加工时采用一次切割，其圆跳动为0.02mm,同轴度为0.03mm，第三待焊管件16、第四待焊管件17及第五待焊管件18的内径为50.8mm，第三涨紧定位块19及第四涨紧定位块20的最大工作尺寸为57.2mm，非工作尺寸为42.5mm，涨紧行程为8.3mm，足以解决管件焊接后内径的不规则变化和焊接余高问题。
[0035]其中第四涨紧定位块20采用多弹簧设计，即由M条(一般M为1-4)第二拉力弹簧25固定，本实施例中M取2即两条，并且第二拉力弹簧25的弹簧预紧力为第一拉力弹簧24的N倍(一般N > 5)，本实施例中N取5，如此，第四涨紧定位块20受到的弹簧预紧力为第三涨紧定位块19的MXN倍，即10倍。
[0036]首先将芯轴I水平固定，将第三待焊管件16套在芯轴I上，再依次将第三涨紧定位块19、第四滑动块21、第四涨紧定位块20及第五滑动块22套在芯轴1，并且第三涨紧定位块19与芯轴I的阶梯面相接触，第四滑动块21有一半位于第三待焊管件16内，将第四待焊管件17套在芯轴I上，此时第四滑动块21的另一半、第四涨紧定位块20及第五滑动块22均位于第四待焊管件17内，安装第三锁紧螺母23，并旋紧第三锁紧螺母23，此时的第四涨紧定位块20并不会先涨开，而是将旋紧力通过第四滑动块21传递给第三涨紧定位块19，进而使第三涨紧定位块19涨开，直到涨紧第三待焊管件16，此时第四滑动块21不再移动，继续旋紧第三锁紧螺母23，直到旋紧力大于第二拉力弹簧25的弹簧预紧力，第四涨紧定位块20涨开，直到涨紧第四待焊管件17，最后参照实施例一可定位涨紧第五待焊管件18，并进行电子束焊接作业，当电子束焊接作业完毕后，松开芯轴I上的全部锁紧螺母，将焊接好的管件卸下，全部工作完成。[0037] 通过采用不同预紧力及不同数量的拉力弹簧，可以很好的控制多件待焊管件的定位涨紧作用，同时很好的控制了待焊管件的先后涨紧顺序，并且能够实现快速换装的要求，极大的提1? 了生广效率。
【权利要求】
1.一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:包括芯轴、涨紧定位块、滑动块、拉力弹簧及锁紧螺母，所述芯轴设置为阶梯轴结构，在芯轴上套装有若干涨紧定位块、滑动块及锁紧螺母，所述涨紧定位块设置为多瓣式结构，在涨紧定位块的外表面套装有拉力弹簧，涨紧定位块通过拉力弹簧固定在芯轴上；所述涨紧定位块的轴向端部设置为内锥式结构，芯轴的阶梯面设置为外锥式结构；所述滑动块的一侧轴向端部设置为外锥式结构；所述内锥式结构与外锥式结构相对应，所述锁紧螺母通过螺纹与芯轴相配合。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:在所述涨紧定位块的外表面垂直于轴向方向上设置有弹簧安装槽，拉力弹簧位于弹簧安装槽内。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述滑动块与芯轴之间采用H7/g6的间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述涨紧定位块至少为两组。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述涨紧定位块设置为至少两瓣且均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述滑动块至少为两组。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述滑动块的轴向端部至少一侧设置为外锥式结构。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述锁紧螺母至少为两个。
【文档编号】B23K37/053GK203509455SQ201320636755
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】何顺, 毛丽丽, 吴宏春 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【专利摘要】一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，属于机械加工【技术领域】。本实用新型包括芯轴、涨紧定位块、滑动块、拉力弹簧及锁紧螺母，所述芯轴设置为阶梯轴结构，在芯轴上套装有若干涨紧定位块、滑动块及锁紧螺母，所述涨紧定位块设置为多瓣式结构，在涨紧定位块的外表面套装有拉力弹簧，涨紧定位块通过拉力弹簧固定在芯轴上；所述涨紧定位块的轴向端部设置为内锥式结构，芯轴的阶梯面设置为外锥式结构；所述滑动块的一侧轴向端部设置为外锥式结构；所述内锥式结构与外锥式结构相对应，所述锁紧螺母通过螺纹与芯轴相配合。本实用新型结构简单小巧、装夹精度高、装夹效率高、能够满足多件零件的装夹且实用性强。
【专利说明】一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工【技术领域】，特别是涉及一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构。
【背景技术】
[0002]目前，对于转包喷嘴类零件，特别是管类零件和机加套筒类零件的对口焊接，大多采用电子束焊接，在焊接过程中，对于管类零件和机加套筒类零件的同轴度要求普遍较高，而该类零件在焊接时零件的直径变化范围又很大，且在焊接后的零件内壁处又普遍留有焊接余高。而传统的采用管子定位的装夹方式，只能完成单件零件的装夹，装夹精度和装夹效率低下，无法有效避免焊接时零件的变形，且需要对零件内壁进行加工，生产周期长，加工成本高，实用性差，装夹工装的制造成本高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单小巧、装夹精度高、装夹效率高、满足多件零件装夹及实用性强的弹簧多瓣分离式涨紧定位机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，包括芯轴、涨紧定位块、滑动块、拉力弹簧及锁紧螺母，所述芯轴设置为阶梯轴结构，在芯轴上套装有若干涨紧定位块、滑动块及锁紧螺母，所述涨紧定位块设置为多瓣式结构，在涨紧定位块的外表面套装有拉力弹簧，涨紧定位块通过拉力弹簧固定在芯轴上；所述涨紧定位块的轴向端部设置为内锥式结构，芯轴的阶梯面设置为外锥式结构；所述滑动块的一侧轴向端部设置为外锥式结构；所述内锥式结构与外锥式结构相对应，所述锁紧螺母通过螺纹与芯轴相配合。
[0005]在所述涨紧定位块的外表面垂直于轴向方向上设置有弹簧安装槽，拉力弹簧位于弹簧安装槽内。
[0006]所述滑动块与芯轴之间采用H7/g6的间隙配合。
[0007]所述涨紧定位块至少为两组。
[0008]所述涨紧定位块设置为至少两瓣且均匀分布。
[0009]所述滑动块至少为两组。
[0010]所述滑动块的轴向端部至少一侧设置为外锥式结构。
[0011 ] 所述锁紧螺母至少为两个。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型与现有技术相比，结构简单小巧，改变了原有的采用管子定位的装夹方式，取消了对零件内壁的加工环节，直接缩短了生产周期和加工成本；能够满足对多件零件的同时装夹，并一次性完成焊接工作，直接提高了零件的装夹精度和装夹效率；由于采用了涨紧定位块定位，使零件的内壁受力均匀，避免了焊接时零件的变形；由于在结构上的改进，使工装的制造费用大大降低， 且在生产过程中能够实现快速换装，使本实用新型的实用性得到了极大的增强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构结构示意图；
[0015]图2为本实用新型用于对两件待焊管件进行涨紧定位的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型用于对多件待焊管件进行涨紧定位的结构示意图；
[0017]图中，I—芯轴，2—涨紧定位块，3—滑动块，4一拉力弹簧，5—锁紧螺母，6—弹簧安装槽，7—第一待焊管件，8—第二待焊管件，9一第一涨紧定位块，10—第二涨紧定位块，11 一第一滑动块，12—第二滑动块，13—第三滑动块，14 一第一锁紧螺母，15—第二锁紧螺母，16—第三待焊管件，17—第四待焊管件，18—第五待焊管件，19一第三涨紧定位块，20—第四涨紧定位块，21—第四滑动块，22—第五滑动块，23—第三锁紧螺母，24—第一拉力弹簧，25—第二拉力弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0019]如图1所示，一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，包括芯轴1、涨紧定位块2、滑动块3、拉力弹簧4及锁紧螺母5，所述芯轴I设置为阶梯轴结构，在芯轴I上套装有涨紧定位块2、滑动块3及锁紧螺母5，所述涨紧定位块2设置为多瓣式结构，在涨紧定位块2的外表面套装有拉力弹簧4，涨紧定位块2通过拉力弹簧4固定在芯轴I上；所述涨紧定位块2的轴向端部设置为内锥式结构，芯轴I的阶梯面设置为外锥式结构；所述滑动块3的一侧轴向端部设置为外锥式结构，所述内锥式结构与外锥式结构相对应，所述锁紧螺母5通过螺纹与芯轴I相配合。
[0020]在所述涨紧定位块2的外表面垂直于轴向方向上设置有弹簧安装槽8，拉力弹簧4位于弹簧安装槽8内。
[0021]所述滑动块3与芯轴I之间采用H7/g6的间隙配合。
[0022]所述涨紧定位块2至少为两组。
[0023]所述涨紧定位块2设置为至少两瓣且均匀分布。
[0024]所述滑动块3至少为两组。
[0025]所述滑动块3的轴向端部至少一侧设置为外锥式结构。
[0026]所述锁紧螺母5至少为两个。
[0027]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的实际使用过程:
[0028]实际使用过程中，涨紧定位块的外径尽可能与待焊管件的内径相吻合，以保证涨紧定位块涨紧待焊管件时受力最均匀、变形最小；一般情况下，当待焊管件内由单组涨紧定位块定位涨紧时，涨紧定位块在轴向的长度应大于待焊管件长度的1/4，这样可以有效涨紧定位待焊管件，如果此时的涨紧定位块过长，可以采用多弹簧进行预紧，以防止受力不均的情况发生，而影响到待焊管件的准确定位。
[0029]实施例一:对两件待焊管件进行涨紧定位，并对其进行电子束焊接。
[0030]如图2所示，第一涨紧定位块9及第二涨紧定位块10均设置为六瓣结构，锥度为120°，第一滑动块11、第二滑动块12及第三滑动块13均为单侧外锥式结构，锥度为120°，其中第一涨紧定位块9与第一滑动块11之间、第二涨紧定位块10与第二滑动块12和第三滑动块13之间均采用配研加工，可以保证涨紧定位块与滑动块的锥面100%接触，涨紧定位块加工时采用一次切割，其圆跳动为0.02mm,同轴度为0.03mm，第一待焊管件7和第二待焊管件8的内径为50.8_，第一涨紧定位块9及第二涨紧定位块10的最大工作尺寸为57.2mm，非工作尺寸为42.5mm，涨紧行程为8.3mm，足以解决管件焊接后内径的不规则变化和焊接余闻问题。
[0031]首先将芯轴I水平固定，将第一待焊管件7套在芯轴I上，再依次将第一涨紧定位块9和第一滑动块11套在芯轴I上并彼此接触，并且第一涨紧定位块9与芯轴I阶梯面相接触，同时第一涨紧定位块9和第一滑动块11均位于第一待焊管件7内，安装第一锁紧螺母14，通过旋紧第一锁紧螺母14，使第一滑动块11水平移动，进而使第一涨紧定位块9涨开，最终涨紧第一待焊管件7。
[0032]在芯轴I上套装第二待焊管件8，使第二待焊管件8与第一待焊管件7相接触，再依次将第二滑动块12、第二涨紧定位块10及第三滑动块13套在芯轴I上，使第二滑动块
12、第二涨紧定位块10及第三滑动块13位于第二待焊管件8内，同时令第二滑动块12与第一锁紧螺母14相接触，安装第二锁紧螺母15，通过旋紧第二锁紧螺母15，使第三滑动块13水平移动，进而使第二涨紧定位块10涨开，最终涨紧第二待焊管件8，此时对第一待焊管件7和第二待焊管件8的涨紧定位工作完成，接下来便可进行电子束焊接作业，当电子束焊接作业完成后，松开第二锁紧螺母15，在拉力弹簧4的作用下，第二涨紧定位块10恢复初始状态，依次卸下第三滑动块13、第二涨紧定位块10及第二滑动块12，再松开第一锁紧螺母14，同样在拉力弹簧4的作用下，第一涨紧定位块9恢复初始状态，将焊接好的管件卸下，全部工作完成。
[0033]实施例二:对多件待焊管件进行涨紧定位，并对其进行电子束焊接。
[0034]如图3所示，具体为对三件待焊管件进行涨紧定位，第三涨紧定位块19及第四涨紧定位块20均设置为六瓣结构，锥度为120°，第四滑动块21采用双侧外锥式结构，第五滑动块22采用单侧外锥式结构，第四滑动块21和第五滑动块22的锥度均为120°，其中第三涨紧定位块19与第四滑动块21之间、第四滑动块21与第四涨紧定位块20之间及第四涨紧定位块20与第五滑动块22之间均采用配研加工，可以保证涨紧定位块与滑动块的锥面100%接触，涨紧定位块加工时采用一次切割，其圆跳动为0.02mm,同轴度为0.03mm，第三待焊管件16、第四待焊管件17及第五待焊管件18的内径为50.8mm，第三涨紧定位块19及第四涨紧定位块20的最大工作尺寸为57.2mm，非工作尺寸为42.5mm，涨紧行程为8.3mm，足以解决管件焊接后内径的不规则变化和焊接余高问题。
[0035]其中第四涨紧定位块20采用多弹簧设计，即由M条(一般M为1-4)第二拉力弹簧25固定，本实施例中M取2即两条，并且第二拉力弹簧25的弹簧预紧力为第一拉力弹簧24的N倍(一般N > 5)，本实施例中N取5，如此，第四涨紧定位块20受到的弹簧预紧力为第三涨紧定位块19的MXN倍，即10倍。
[0036]首先将芯轴I水平固定，将第三待焊管件16套在芯轴I上，再依次将第三涨紧定位块19、第四滑动块21、第四涨紧定位块20及第五滑动块22套在芯轴1，并且第三涨紧定位块19与芯轴I的阶梯面相接触，第四滑动块21有一半位于第三待焊管件16内，将第四待焊管件17套在芯轴I上，此时第四滑动块21的另一半、第四涨紧定位块20及第五滑动块22均位于第四待焊管件17内，安装第三锁紧螺母23，并旋紧第三锁紧螺母23，此时的第四涨紧定位块20并不会先涨开，而是将旋紧力通过第四滑动块21传递给第三涨紧定位块19，进而使第三涨紧定位块19涨开，直到涨紧第三待焊管件16，此时第四滑动块21不再移动，继续旋紧第三锁紧螺母23，直到旋紧力大于第二拉力弹簧25的弹簧预紧力，第四涨紧定位块20涨开，直到涨紧第四待焊管件17，最后参照实施例一可定位涨紧第五待焊管件18，并进行电子束焊接作业，当电子束焊接作业完毕后，松开芯轴I上的全部锁紧螺母，将焊接好的管件卸下，全部工作完成。[0037] 通过采用不同预紧力及不同数量的拉力弹簧，可以很好的控制多件待焊管件的定位涨紧作用，同时很好的控制了待焊管件的先后涨紧顺序，并且能够实现快速换装的要求，极大的提1? 了生广效率。
【权利要求】
1.一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:包括芯轴、涨紧定位块、滑动块、拉力弹簧及锁紧螺母，所述芯轴设置为阶梯轴结构，在芯轴上套装有若干涨紧定位块、滑动块及锁紧螺母，所述涨紧定位块设置为多瓣式结构，在涨紧定位块的外表面套装有拉力弹簧，涨紧定位块通过拉力弹簧固定在芯轴上；所述涨紧定位块的轴向端部设置为内锥式结构，芯轴的阶梯面设置为外锥式结构；所述滑动块的一侧轴向端部设置为外锥式结构；所述内锥式结构与外锥式结构相对应，所述锁紧螺母通过螺纹与芯轴相配合。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:在所述涨紧定位块的外表面垂直于轴向方向上设置有弹簧安装槽，拉力弹簧位于弹簧安装槽内。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述滑动块与芯轴之间采用H7/g6的间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述涨紧定位块至少为两组。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述涨紧定位块设置为至少两瓣且均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述滑动块至少为两组。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述滑动块的轴向端部至少一侧设置为外锥式结构。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧多瓣分离式涨紧定位机构，其特征在于:所述锁紧螺母至少为两个。
【文档编号】B23K37/053GK203509455SQ201320636755
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】何顺, 毛丽丽, 吴宏春 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
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