自动卸钻头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动卸钻头装置，其特征在于它包括套筒（1），在所述套筒（1）的径向贯穿设置有横销（2），在与横销相垂直的套筒（1）内侧均设置有锁紧铜片（3），所述锁紧铜片（3）分别与套筒（1）外侧的锁紧螺丝（4）相连接，所述套筒（1）外部两侧的锁紧螺丝（4）通过锁紧手柄（5）相连。本实用新型一种自动卸钻头装置，操作者只需要一手转动手轮，一手拿持钻头就可以快速安全的完成钻头的拆卸，解决了以往传统拆卸时需要专用工具（榔头和斜铁）、一人操作存在安全隐患、生产效率低下等缺点。
【专利说明】自动卸钻头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用在钻床上的工装工具，尤其涉及一种自动卸钻头装置。【背景技术】
[0002]在摇臂钻床或立式钻床的使用中，拆卸钻头时，目前一般采用通过腰型孔锤击斜铁以挤压钻头扁尾的方式将钻头拆卸下来。具体方法如下:一手持榔头，一手拿斜铁，用榔头敲击斜铁，使钻头脱落。在上述过程中，由于操作人员一只手扶住斜铁另一只手实施锤击，因此无法接住坠落下的钻头。如无他人配合，钻头脱落时极易掉在工件上、工作台上、或操作者脚上的现象，造成钻头、工件、设备损坏、甚至人员伤害事故；有时榔头敲击时出现打偏，造成打飞斜铁、伤手、损坏钻头扁尾、损伤钻床主轴等现象。因此传统拆卸存在需要专用工具(榔头和斜铁)、一人操作存在安全隐患、生产效率低下等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可自动卸钻头装置，降低操作人员的安全隐患，同时提高生产效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种自动卸钻头装置，它包括套筒，在所述套筒的径向贯穿设置有横销，在与横销相垂直的套筒内侧均设置有锁紧铜片，所述锁紧铜片分别与套筒外侧的锁紧螺丝相连接，所述套筒外部两侧的锁紧螺丝通过锁紧手柄相连。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0006]本实用新型一种自动卸钻头装置，操作者只需要一手转动手轮，一手拿持钻头就可以快速安全的完成钻头的拆卸，解决了以往传统拆卸时需要专用工具(榔头和斜铁)、一人操作存在安全隐患、生产效率低下等缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]其中:
[0009]套筒I
[0010]横销2
[0011]锁紧铜片3
[0012]锁紧螺丝4
[0013]锁紧手柄5。
【具体实施方式】
[0014]参见图1，本实用新型涉及一种自动卸钻头装置，包括套筒I，在所述套筒I的径向贯穿设置有横销2，在与横销相垂直的套筒I内侧均设置有锁紧铜片3，所述锁紧铜片3分别与套筒I外侧的锁紧螺丝4相连接，所述套筒I外部两侧的锁紧螺丝4通过锁紧手柄5相连。
[0015]使用时，将套套在钻床主轴上，推至腰形孔处，将横销通过套侧孔插入腰型孔内，横销可在腰型孔内上下滑动，带动套在主轴上上下滑动。在与通孔相垂直两内侧安装可由螺丝调节的锁紧铜片。两粒锁紧螺丝分别为左旋和右旋，固定安装在锁紧手柄上，当手柄上下拨动，两侧锁紧螺丝则同时压紧或松开锁紧铜片实现夹紧或松开主轴。安装钻头或用钻头加工工件，采用夹紧状态，可防止套圈自由脱落。拆卸钻头时，先将主轴停止旋转，操作者一只手转动进给手轮，主轴与钻头上升。套随主轴同步上升，当锁紧手柄与主轴箱体接触时被压下，套则自动松开，当套与主轴箱贴紧后手轮继续转动，横销与钻头产生相对运动使钻头从主轴锥孔内被顶落而被操作者的另一只手抓住。当进给手轮反转，用手托一下自动卸钻头装置，当套和销轴又恢复原位，转动锁紧手柄，夹紧钻床主轴，即可重新装入新的钻头。
【权利要求】
1.一种自动卸钻头装置，其特征在于它包括套筒(1)，在所述套筒(I)的径向贯穿设置有横销(2)，在与横销相垂直的套筒(I)内侧均设置有锁紧铜片(3)，所述锁紧铜片(3)分别与套筒(I)外侧的锁紧螺丝(4)相连接，所述套筒(I)外部两侧的锁紧螺丝(4)通过锁紧手柄(5)相连。
【文档编号】B23B47/00GK203610723SQ201320644081
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】李如春, 胡敏达, 陈宏伟 申请人:江苏省江阴中等专业学校