铝板折弯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝板折弯模具，包括折弯弧形上模和折弯弧形下模，所述折弯弧形上模上部设有用于与压机相连的连接板，折弯弧形上模下部的弧形面与折弯弧形下模上部的弧形面相适配。通过上、下的折弯弧形模具压出铝板的弧形，已改传统折弯尖刀折弯成型方法，成型的铝板弧形板面效果极佳，精度高，节省了折弯和打磨的时间，大幅提高了生产效率。
【专利说明】铝板折弯模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝板折弯【技术领域】，尤其是涉及一种铝板折弯模具。
【背景技术】
[0002]铝板弧形折弯多是通过滚弧机滚弧成型，但滚弧机和其它的加工机器一样都有着自己的加工极限，一旦半径R < 150mm,滚弧机就无法将材料滚弧成型。
[0003]对于半径较小的铝板弧形折弯，已经远远小于滚弧机的加工极限，目前，多是通过折弯机的折弯尖刀折成弧形，折弯速度慢，折弯成的弧板面效果太差，影响成品质量。
实用新型内容
[0004]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝板折弯模具，以达到成型效率高和成型质量佳的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:一种铝板折弯模具，包括折弯弧形上模和折弯弧形下模，所述折弯弧形上模上部设有用于与压机相连的连接板，折弯弧形上模下部的弧形面与折弯弧形下模上部的弧形面相适配。
[0006]作为本实用新型的一种优选结构，所述折弯弧形上模和折弯弧形下模相适配的弧形面为圆弧面。
[0007]进一步的，所述折弯弧形下模的两端部设有固定孔。
[0008]所述连接板与折弯弧形上模之间通过可拆卸结构相连接。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:通过上、下的折弯弧形模具压出铝板的弧形，已改传统折弯尖刀折弯成型方法，成型的铝板弧形板面效果极佳，精度高，节省了折弯和打磨的时间，大幅提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0011]图1为本实用新型铝板折弯模具端部结构示意图。
[0012]图中:1.卡槽、2.连接板、3.折弯弧形上模、4.折弯弧形下模、5.固定孔。
【具体实施方式】
[0013]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示，该铝板折弯模具，包括折弯弧形上模3和折弯弧形下模4，其中，折弯弧形上模3上部设有用于与压机相连的连接板2，连接板2上部侧面设有便于与压机压头相连定位的卡槽I ;并且连接板2与折弯弧形上模3之间通过可拆卸结构相连接，优选的，通过螺栓相连接，连接板可以进行更换，以适应与不同压机压头相连，提高通用性，降低成本。
[0015]折弯弧形上模3下部的弧形面与折弯弧形下模4上部的弧形面相适配。优选的，折弯弧形上模和折弯弧形下模相适配的弧形面为圆弧面。特别适于加工圆弧半径较小的长条弧形铝板。
[0016]折弯弧形下模4的两端部设有固定孔5，固定孔5可为螺栓孔，通过螺栓将折弯弧形下模固定在基座上。
[0017]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝板折弯模具，其特征在于:包括折弯弧形上模(3)和折弯弧形下模(4)，所述折弯弧形上模(3)上部设有用于与压机相连的连接板(2)，折弯弧形上模(3)下部的弧形面与折弯弧形下模(4)上部的弧形面相适配。
2.如权利要求1所述铝板折弯模具，其特征在于:所述折弯弧形上模(3)和折弯弧形下模(4)相适配的弧形面为圆弧面。
3.如权利要求1所述铝板折弯模具，其特征在于:所述折弯弧形下模(4)的两端部设有固定孔(5)。
4.如权利要求1所述铝板折弯模具，其特征在于:所述连接板(2)与折弯弧形上模(3)之间通过可拆卸结构相连接。
【文档编号】B21D37/10GK203508670SQ201320674534
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】童宗顺 申请人:芜湖华轩幕墙科技有限公司