一种pcb钻铣两用机吸尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种PCB钻铣两用机吸尘装置，包括吸尘切换装置，以及分别固定于所述吸尘切换装置相对两侧的外吸尘管接头和吸尘总管；外吸尘管接头、吸尘切换装置和吸尘总管内部相互连通，并且形成两条独立的、可控制开合的吸尘通道；吸尘总管开设有两个接口，分别与PCB钻铣两用机上的钻轴和铣轴连接，使得钻轴和铣轴各自独立使用一条吸尘通道。区别于现有技术中整体开合的方式，该吸尘装置通过气缸驱动阀芯切换钻轴和铣轴的吸尘通道，实现钻轴、铣轴的独立吸尘。无论钻轴还是铣轴进行工作，都是与其相连接的吸尘通道被打开吸尘，另一个工作轴的吸尘通道则被关闭，大大减小了吸尘时的噪音，降低对操作人员的影响。
【专利说明】—种PCB钻钱两用机吸尘装直
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸尘装置，具体涉及一种适用于PCB钻铣两用机的吸尘装置。
【背景技术】
[0002]一般的PCB钻孔机或者成型机的吸尘装置均采用整体开合的方式，即机器的所有工作轴的吸尘通道全部贯通，由一个电磁阀控制气缸动作，进而开合吸尘装置的阀芯，实现工作轴的吸尘通道的整体通断。
[0003]PCB钻铣两用机整合了上述两种机器的功能，其吸尘装置也采用整体开合的方式。但是，钻孔和成型这两项工作无法同时进行，只能通过钻、铣两个工作轴的切换，进行单独操作。当钻轴开始工作时，铣轴不工作，与其相对应的有一定隔音效果的吸屑罩离开工作台面，PCB钻铣两用机的吸尘通道整体打开，伴随着空气流动，吸尘通道会产生很大的噪声，干扰操作人员的工作。同理，当铣轴工作，钻轴不工作时，亦是如此。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种实现钻、铣轴独立吸尘和噪音较小的PCB钻铣两用机吸尘装置。
[0005]一种PCB钻铣两用机吸尘装置，包括吸尘切换装置，以及分别固定于所述吸尘切换装置相对两侧的外吸尘管接头和吸尘总管；所述外吸尘管接头、吸尘切换装置和吸尘总管内部相互连通，并且形成两条独立的、可控制开合的吸尘通道；所述吸尘总管开设有两个接口，分别与PCB钻铣两用机上的钻轴和铣轴连接，使得钻轴和铣轴各自独立使用一条吸尘通道。
[0006]进一步说明，所述吸尘切换装置包括基座、穿设于基座上的气缸以及由气缸驱动的阀芯；所述基座开设有凹槽A ;所述凹槽A底部开设有两个开口 ；所述阀芯为两个，设置于凹槽A内，分别与凹槽A底部开口相对应，并且阀芯的形状大小至少能覆盖各自对应的开口 ；所述气缸为两个，各自与一个阀芯固定连接，并且由电磁阀控制。
[0007]进一步说明，所述气缸分别穿设于所述基座的相对两侧。
[0008]进一步说明，所述气缸穿设于所述基座的相同一侧。
[0009]进一步说明，所述吸尘切换装置还包括安装于基座顶部的端盖；所述端盖设有通孔与凹槽A相连通。
[0010]进一步说明，所述外吸尘管接头为管状结构，其一端的外壁上设置有环形安装板；所述外吸尘管接头通过环形安装板固定于所述端盖上。
[0011]进一步说明，所述吸尘总管开设有凹槽B;所述凹槽B内设置有将其分为第一腔体和第二腔体的隔板；所述第一腔体和第二腔体与所述凹槽A的开口分别相对应，第一腔体设有接口与钻轴连接，第二腔体设有接口与铣轴连接；所述吸尘总管顶部设置有安装板；所述安装板设有通孔与第一腔体和第二腔体相连通；所述吸尘总管通过安装板固定于所述基座底面。
[0012]本实用新型实施例带来的有益效果是:该PCB钻铣两用机吸尘装置，吸尘总管的凹槽内设置有隔板将其分为两个独立的腔体，吸尘切换装置的基座也设有两个开口与之相对应，保证了钻轴、铣轴吸尘通道的独立性。区别于现有技术中整体开合的方式，该吸尘装置通过气缸驱动阀芯切换钻轴和铣轴的吸尘通道，实现钻轴、铣轴的独立吸尘。无论钻轴还是铣轴进行工作，都是与其相连接的吸尘通道被打开吸尘，另一个工作轴的吸尘通道则被关闭，大大减小了吸尘时的噪音，降低对操作人员的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例中吸尘切换装置的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例中吸尘总管的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型另一个实施例中吸尘切换装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如附图1所示，一种PCB钻铣两用机吸尘装置，包括吸尘切换装置2，以及分别固定于吸尘切换装置2相对两侧的外吸尘管接头I和吸尘总管3。外吸尘管接头1、吸尘切换装置2和吸尘总管3内部相互连通，并且形成两条独立的、可控制开合的吸尘通道。吸尘总管3开设有两个接口，分别与PCB钻铣两用机上的钻轴和铣轴连接，使得钻轴和铣轴各自独立使用一条吸尘通道。
[0019]如附图2所示，吸尘切换装置2包括基座20、穿设于基座20上的气缸23和24以及由气缸23和24驱动的阀芯21和22。基座20开设有凹槽A，凹槽A底部开设有两个开口。阀芯23和24设置于凹槽A内，分别与凹槽A底部开口相对应，并且阀芯23和24的形状大小至少能覆盖各自对应的开口。气缸23穿设于基座20的左侧，与阀芯21固定连接；气缸24穿设于基座20的右侧，与阀芯22固定连接。气缸23和24各自由一个电磁阀控制。钻轴或铣轴工作时，启动相应的电磁阀，气缸23或24能够带动阀芯21或22在凹槽A内自左向右或者自右向左自由移动，实现对凹槽A底部开口打开或者闭合的独立控制。
[0020]作为替代方案，气缸可以穿设于基座的相同一侧。如附图4所示，两个气缸并排穿设于基座的一侧，同样各自由一个电磁阀控制，能够带动阀芯在一维方向上自由移动，进而打开或者闭合凹槽底部开口。
[0021]吸尘切换装置2还包括端盖25，其安装在基座20的顶部。端盖25设有通孔与凹槽A相连通，通孔周围还设有螺纹孔用以固定外吸尘管接头I。
[0022]如附图1所示，外吸尘管接头I为管状结构，其一端的外壁上设置有环形安装板。在本实施例中，环形安装板焊接在外吸尘管接头I的下端，其表面与端盖25所设螺纹孔相对应的位置设有通孔，通过与之相契合的螺钉将外吸尘管接头I固定在端盖25上。
[0023]如附图3所示，吸尘总管3开设有凹槽B，凹槽B内设置有将其分为第一腔体和第二腔体的隔板30。第一腔体和第二腔体与凹槽A的开口分别相对应。第一腔体设有接口31与钻轴连接，第二腔体设有接口 32与铣轴连接。吸尘总管3顶部设置有安装板34，安装板34设有通孔与第一腔体和第二腔体相连通，通孔周围设置有螺纹孔，通过与之相契合的螺钉将吸尘总管3固定在基座20的底面。
[0024]PCB钻铣两用机没有工作时，阀芯21和22闭合基座20的两个开口，不进行吸尘。当钻轴开始工作时，电磁阀控制气缸23驱动阀芯21向左移动，打开其所对应的基座20的开口，钻轴的吸尘通道贯通，开始吸尘，阀芯22仍然闭合着基座20的另一个开口 ；同理，当铣轴开始工作时，电磁阀控制气缸24驱动阀芯22向右移动，打开其所对应的基座20的开口，铣轴的吸尘通道贯通，开始吸尘，阀芯21由气缸23驱动向右移动，重新闭合其所对应的基座20的开口。
[0025]区别于现有技术中整体开合的方式，本实用新型通过气缸驱动阀芯切换钻轴和铣轴的吸尘通道，实现钻轴、铣轴的独立吸尘。无论钻轴还是铣轴进行工作，都是与其相连接的吸尘通道被打开吸尘，另一个工作轴的吸尘通道则被关闭，大大减小了吸尘时的噪音，降低对操作人员的影响。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PCB钻铣两用机吸尘装置，其特征在于:包括吸尘切换装置，以及分别固定于所述吸尘切换装置相对两侧的外吸尘管接头和吸尘总管；所述外吸尘管接头、吸尘切换装置和吸尘总管内部相互连通，并且形成两条独立的、可控制开合的吸尘通道；所述吸尘总管开设有两个接口，分别与PCB钻铣两用机上的钻轴和铣轴连接，使得钻轴和铣轴各自独立使用一条吸尘通道。
2.根据权利要求1所述的PCB钻铣两用机吸尘装置，其特征在于:所述吸尘切换装置包括基座、穿设于基座上的气缸以及由气缸驱动的阀芯；所述基座开设有凹槽A ;所述凹槽A底部开设有两个开口 ；所述阀芯为两个，设置于凹槽A内，分别与凹槽A底部开口相对应，并且阀芯的形状大小至少能覆盖各自对应的开口 ；所述气缸为两个，各自与一个阀芯固定连接，并且由电磁阀控制。
3.根据权利要求2所述的PCB钻铣两用机吸尘装置，其特征在于:所述气缸分别穿设于所述基座的相对两侧。
4.根据权利要求2所述的PCB钻铣两用机吸尘装置，其特征在于:所述气缸穿设于所述基座的相同一侧。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的PCB钻铣两用机吸尘装置，其特征在于:所述吸尘切换装置还包括安装于基座顶部的端盖；所述端盖设有通孔与凹槽A相连通。
6.根据权利要求5所述的PCB钻铣两用机吸尘装置，其特征在于:所述外吸尘管接头为管状结构，其一端的外壁上设置有环形安装板；所述外吸尘管接头通过环形安装板固定于所述端盖上。
7.根据权利要求5所述的PCB钻铣两用机吸尘装置，其特征在于:所述吸尘总管开设有凹槽B ;所述凹槽B内设置有将其分为第一腔体和第二腔体的隔板；所述第一腔体和第二腔体与所述凹槽A的开口分别相对应，第一腔体设有接口与钻轴连接，第二腔体设有接口与铣轴连接；所述吸尘总管顶部设置有安装板；所述安装板设有通孔与第一腔体和第二腔体相连通；所述吸尘总管通过安装板固定于所述基座底面。
【文档编号】B23Q11/00GK203610401SQ201320680916
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】马勇, 朱加坤, 黎勇军, 翟学涛, 杨朝辉, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司, 深圳市大族数控科技有限公司