门锁自动组装检测机的挂锁机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种门锁自动组装检测机的挂锁机构，其竖向立柱上固定有两组横向支杆，横向支杆上固定有挂锁机构安装板，挂锁机构安装板的上端固定有气缸安装支座，气缸安装支座上固定有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆上固定有连接块，连接块固定在支撑板，支撑板的下端面上通过竖向支杆固定连接有方形安装块，方形安装块的中部成型有长方形的凹槽，凹槽内设有挂锁拨杆，挂锁拨杆的下端露出方形安装块的下端面，挂锁拨杆的上端固定在L型连接板上，L型连接板的竖向分支板上固定连接在横向气缸的活塞杆上，横向气缸固定在支撑板的下端面上；本实用新型采用机械式自动加工生产工艺，节省了人工成本，同时采用机械化生产提高了生产效率。
【专利说明】门锁自动组装检测机的挂锁机构
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及汽车门锁组装机的【技术领域】，更具体地说涉及门锁自动组装检测机的挂锁机构。
【背景技术】:
[0002]汽车门锁是现在汽车安全系统中的重要组成部分。现在的汽车门锁的安装工艺一般是先进行门锁上铆接螺钉的铆接，再进行螺钉的紧固，然后再进行挂锁、检测和解锁工序。挂锁工序是车门锁组装过程中必不可少的安装工序，现在的车门锁组装一般均是采用手工挂锁方式，而进行手工挂锁要求配置一定的人工，生产效率不高。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型的门锁自动组装检测机的挂锁机构，其可节省人工成本，同时提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]门锁自动组装检测机的挂锁机构，包括竖向立柱，竖向立柱上固定有两组横向支杆，横向支杆上固定有挂锁机构安装板，挂锁机构安装板的上端固定有气缸安装支座，气缸安装支座上固定有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆上固定有连接块，连接块固定在支撑板，支撑板的下端面上通过竖向支杆固定连接有方形安装块，方形安装块的中部成型有长方形的凹槽，凹槽内设有挂锁拨杆，挂锁拨杆的下端露出方形安装块的下端面，挂锁拨杆的上端固定在L型连接板上，L型连接板的竖向分支板固定连接在横向气缸的活塞杆上，横向气缸固定在支撑板的下端面上；
[0006]所述的方形安装块上穿插有若干组T型的定位杆，定位杆上插套有弹簧，弹簧的上端压靠在方形安装块的下端面上，所述的定位杆的上端穿过方形安装块固定有限位块，所述的方形安装块上固定有滑块，滑块插套在导轨上，导轨固定在挂锁机构安装板上。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述的气缸安装支座有两组，两组气缸安装支座分别固定在竖向气缸的上下两端。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述的竖向支杆的高度大于支撑板下侧的L型连接板的高度。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述的导轨上的长度不小于竖向气缸的行程。
[0010]本实用新型的有益效果在于:其采用机械式自动加工代替原先落后的手工生产工艺，无需再配置人员进行手动挂锁，从而节省了人工成本，同时采用机械化生产也提高了产品的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；[0013]图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型又一角度的结构示意图。
[0015]图中符号说明:
[0016]21、竖向立柱；22、横向支杆；31、挂锁机构安装板；32、气缸安装支座；33、竖向气缸；34、连接块；35、支撑板；36、竖向支杆；37、方形安装块；38、凹槽；39、定位杆；301、弹簧；302、限位块;303、横向气缸;304、L型连接板；305、挂锁拨杆；306、滑块;307、导轨。
【具体实施方式】:
[0017]实施例:见图1至3所示，门锁自动组装检测机的挂锁机构，包括竖向立柱21，竖向立柱21上固定有两组横向支杆22，横向支杆22上固定有挂锁机构安装板31，挂锁机构安装板31的上端固定有气缸安装支座32，气缸安装支座32上固定有竖向气缸33，竖向气缸33的活塞杆上固定有连接块34，连接块34固定在支撑板35，支撑板35的下端面上通过竖向支杆36固定连接有方形安装块37，方形安装块37的中部成型有长方形的凹槽38，凹槽38内设有挂锁拨杆305，挂锁拨杆305的下端露出方形安装块37的下端面，挂锁拨杆305的上端固定在L型连接板304上，L型连接板304的竖向分支板固定连接在横向气缸303的活塞杆上，横向气缸303固定在支撑板35的下端面上；
[0018]方形安装块37上穿插有若干组T型的定位杆39，定位杆39上插套有弹簧301，弹簧301的上端压靠在方形安装块37的下端面上，定位杆39的上端穿过方形安装块37固定有限位块302，方形安装块37上固定有滑块306，滑块306插套在导轨307上，导轨307固定在挂锁机构安装板31上。
[0019]气缸安装支座32有两组，两组气缸安装支座32分别固定在竖向气缸33的上下两端。
[0020]竖向支杆36的高度大于支撑板35下侧的L型连接板304的高度。
[0021]导轨307上的长度不小于竖向气缸33的行程。
[0022]工作原理:工作时，待组装的门锁进入挂锁机构内，竖向气缸的活塞杆伸出，从而方形安装块下移，定位杆在弹簧的作用下压靠在门锁上，从而进行了门锁的定位和防止门锁的移动，定位后横向气缸收缩，促使挂锁拨杆305移动,从而完成上锁的工作。
[0023]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.门锁自动组装检测机的挂锁机构，包括竖向立柱(21)，竖向立柱(21)上固定有两组横向支杆(22 )，其特征在于:横向支杆(22 )上固定有挂锁机构安装板(31)，挂锁机构安装板(31)的上端固定有气缸安装支座(32)，气缸安装支座(32)上固定有竖向气缸(33)，竖向气缸(33)的活塞杆上固定有连接块(34)，连接块(34)固定在支撑板(35)，支撑板(35)的下端面上通过竖向支杆(36)固定连接有方形安装块(37)，方形安装块(37)的中部成型有长方形的凹槽(38)，凹槽(38)内设有挂锁拨杆(305)，挂锁拨杆(305)的下端露出方形安装块(37)的下端面，挂锁拨杆(305)的上端固定在L型连接板(304)上，L型连接板(304)的竖向分支板固定连接在横向气缸(303)的活塞杆上,横向气缸(303)固定在支撑板(35)的下端面上； 所述的方形安装块(37)上穿插有若干组T型的定位杆(39)，定位杆(39)上插套有弹簧(301)，弹簧(301)的上端压靠在方形安装块(37)的下端面上，所述的定位杆(39)的上端穿过方形安装块(37)固定有限位块(302)，所述的方形安装块(37)上固定有滑块(306)，滑块(306)插套在导轨(307)上，导轨(307)固定在挂锁机构安装板(31)上。
2.根据权利要求1所述的门锁自动组装检测机的挂锁机构，其特征在于:所述的气缸安装支座(32)有两组，两组气缸安装支座(32)分别固定在竖向气缸(33)的上下两端。
3.根据权利要求1所述的门锁自动组装检测机的挂锁机构，其特征在于:所述的竖向支杆(36)的高度大于支撑板(35)下侧的L型连接板(304)的高度。
4.根据权利要求1所述的门锁自动组装检测机的挂锁机构，其特征在于:所述的导轨(307)上的长度不小于竖向气缸(33)的行程。
【文档编号】B23P19/00GK203610919SQ201320700295
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】张容 申请人:雄华机械(苏州)有限公司