一种凸焊垫片定位检测机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了电阻焊领域的一种凸焊垫片定位检测机构，包括电极头和气路系统，电极头的径向中心设有一个定位销孔，电极头的外壁上设有一个与电极头径向平行的真空连接孔，真空连接孔为盲孔，电极头的顶面设有若干与真空连接孔连通的真空吸气孔；气路系统包括依次顺序连接进气口、真空供给阀、真空发生器和真空过滤器、以及依次顺序连接节流阀，真空破坏阀和出气口，以及真空压力开关和真空吸气口，真空过滤器、真空压力开关、真空吸气口和节流阀十字连接，真空吸气口连接电极头的真空连接孔和真空吸气孔；气路系统内的真空压力值大于真空压力开关打开的阈值，真空压力开关关闭，气路系统内的真空压力值小于等于真空压力开关打开的阈值，真空压力开关打开。
【专利说明】一种凸焊垫片定位检测机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电阻焊领域的一种凸焊垫片定位检测机构。
【背景技术】
[0002]传统用于焊接凸焊垫片的凸焊设备中，往往只采用一个带定位销的电极头去定位凸焊垫片，这虽然解决了垫片的定位问题，但是在实际操作中，光有好的定位还是不够的，操作工人会忘记安装凸焊垫片或者把垫片放反，即安装错误，而造成很大的质量问题和经济损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种凸焊垫片定位检测机构，其不仅能对凸焊垫片进行定位，其还能检测凸焊垫片的安装是否正确。
[0004]实现上述目的的一种技术方案是:一种凸焊垫片定位检测机构，包括电极头，所述电极头的径向中心设有一个定位销孔，所述电极头的外壁上设有一个与所述电极头径向平行的真空连接孔，所述真空连接孔为盲孔，所述电极头的顶面设有若干与所述真空连接孔连通的真空吸气孔；
[0005]所述凸焊垫片定位检测机构还包括一个气路系统，所述气路系统包括依次顺序连接的进气口、真空供给阀、真空发生器和真空过滤器、以及依次顺序连接的节流阀，真空破坏阀和出气口，以及真空压力开关和真空吸气口，所述真空过滤器、所述真空压力开关、所述真空吸气口和所述节流阀十字连接，所述真空吸气口连接所述电极头的真空连接孔和真空吸气孔；
[0006]所述气路系统内的真空压力值大于所述真空压力开关打开的阈值，所述真空压力开关关闭，所述气路系统内的真空压力值小于等于所述真空压力开关打开的阈值，所述真空压力开关打开。
[0007]进一步的，所述气路系统包括两个依次串联的真空发生器，每个所述真空发生器均连接所述真空过滤器。
[0008]进一步的，所述电极头的真空连接孔和所述气路系统的真空吸气口通过气管接头连接。
[0009]进一步的，所述电极头的下端设有安装螺纹。
[0010]进一步的，所述凸焊垫片定位检测机构所述真空供给阀和所述真空破坏阀均为电控阀。
[0011]进一步的，所述真空压力开关打开的阈值是可调的。
[0012]采用了本实用新型的一种凸焊垫片定位检测机构的技术方案，即在电极头上设置真空连接孔和将电极头顶面与真空连接孔连通的真空吸气孔，真空连接孔和真空吸气孔通过一个包含真空吸气口和真空压力开关的气路系统上的真空吸气口连接成为一个吸气回路，所述气路系统内的真空压力值大于所述真空压力开关打开的阈值，所述真空压力开关关闭，所述气路系统内的真空压力值小于等于所述真空压力开关打开的阈值，所述真空压力开关打开的技术方案。其技术效果是:该凸焊垫片定位检测机构不仅能对凸焊垫片进行定位，其还能检测凸焊垫片的安装是否正确。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种凸焊垫片定位检测机构的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的一种凸焊垫片定位检测机构中电极头的俯视图。
[0015]图3为凸焊垫片的侧视图。
[0016]图4为凸焊垫片的俯视图。
[0017]图5为凸焊垫片正确安装的示意图。
[0018]图6为凸焊垫片错误安装的示意图。
【具体实施方式】
[0019]请参阅图1至图6，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:
[0020]请参阅图1，本实用新型的一种凸焊垫片定位检测机构包括两部分，即电极头I和气路系统2。
[0021]电极头I的径向中心为一个定位销孔10，定位销孔10的作用在于:插入定位销5用来定位凸焊垫片3于电极头I的顶面上。电极头I的下部设有安装螺纹13，用于将电极头I连接到电极座(图中未显示)。电极头I的外壁上设有一个与电极头I径向平行的真空连接孔11，真空连接孔11为一个盲孔，电极头I的顶面设有若干与真空连接孔11连通的真空吸气孔12。
[0022]如图3至图6所示，凸焊垫片3置于电极头I的顶面上，凸焊垫片3的顶面上，分布若干凸点31，当凸焊垫片3正确安装时，凸焊垫片3的底面将电极头I的顶面的真空吸气孔12封闭，如图5所示。当凸焊垫片3错误安装时凸焊垫片3的顶面的凸点31与电极头I的顶面接触，真空吸气孔12无法封闭。如图6所示。同样电极头I的顶面上未安装凸焊垫片3时，真空吸气孔12也无法封闭。
[0023]气路系统2是一个典型的真空回路，包括进气口 21、真空供给阀22、真空发生器23、真空过滤器24、真空压力开关25、真空吸气口 26、节流阀27、真空破坏阀28和出气口29。其中进气口 21、真空供给阀22、真空发生器23和真空过滤器24是依次顺序连接的，节流阀27、真空破坏阀28和出气口 29也是依次顺序连接的。而真空过滤器24、真空压力开关25、真空吸气口 26、节流阀27之间的连接为十字连接。此外本实施例中，气路系统2外接凸焊设备上的控制器，该控制器可以是PLC电路或单片机等。
[0024]同时，气路系统2中的真空吸气口 26与电极头I上的真空吸气孔12相连，气路系统2中的真空吸气口 26还通过气管接头4与电极头I上的真空连接孔11连接。气管接头4与电极头I上的真空连接孔11之间的固定式通过真空连接孔11孔壁上的内螺纹实现的。这样电极头I上的真空吸气孔12和真空连接孔11，通过气路系统2上的真空吸气口 26，形成了一个吸气回路，该吸气回路与气路系统2中的真空吸气口 26连通。
[0025]进气口 21连接气源，给整个气路系统2供气。真空供给阀22是一个电控阀，其控制端连接凸焊设备上的控制器的输出端，并由所述控制器对真空供给阀22发送信号，控制真空供给阀22向真空发生器23供气；真空发生器23就是利用真空供给阀22送来的正压气源,产生负压而使气路系统2内形成一定的真空度。
[0026]本实施例中，采用两个真空发生器23串联组合使用，真空发生器23分别连接着真空过滤器24，以满足气路系统2对于高真空低气压和大流量的要求。真空过滤器24的作用在于将从真空吸气口 26吸入的污染物收集起来，以防止气路系统2中的元件受污染而出现故障；真空压力开关25作用在于检测气路系统2内的真空压力值，当气路系统2的真空压力值大于真空压力开关25打开的阈值时，真空压力开关25处于关闭状态，当气路系统2的真空压力值小于等于真空压力开关25打开的阈值时，真空压力开关25处于打开状态，由于真空压力开关25的控制端连接凸焊设备上的控制器的输入端。真空破坏阀28也是一个电控阀，其控制端连接凸焊设备上的控制器的输出端。真空压力开关25处于打开状态，真空压力开关25发出信号，使凸焊设备上的控制器关闭真空供给阀22，而打开真空破坏阀28。真空破坏阀28的作用一来破坏气路系统2的真空环境给下次检测做准备，二来向外吹气，防止焊接过程中的飞溅等杂质进入真空吸气孔12而造成堵塞。
[0027]同时，真空压力开关25打开的阈值可以根据焊接的工艺要求进行调节。在凸焊垫片3正确安装时，气路系统2的真空压力值小于等于该阈值，而在不安装凸焊垫片3或者凸焊垫片3的凸点31朝下错误安装时，气路系统2的真空压力值大于该阈值。
[0028]在启动凸焊设备前，气路系统2的真空供给阀22和真空破坏阀28都处于关闭状态。在启动焊接设备后，凸焊设备上的控制器的先控制气路系统2中的真空供给阀22打开，此时从进气口 21进来的气源通过真空供给阀22持续向真空发生器23供气，这个正压源使得真空发生器23的真空口 231，即真空发生器23与真空过滤器24连接处产生负压，并使与真空发生器23的真空口 231连接的真空过滤器24、真空压力开关25、真空吸气口 26以及与真空吸气口 26连接的电极头I上的所述吸气孔回路产生真空度。
[0029]未安装凸焊垫片3，或者将凸焊垫片3顶面朝下错误放置，将会有大量的空气从电极头I的吸气回路吸入气路系统2，气路系统2的真空压力值大于真空压力开关25打开的阈值，真空压力开关25 —直处于关闭状态，凸焊设备上的控制器在规定的时间，比如15毫秒内接收不到来自真空压力开关25的信号，凸焊设备上的控制器停止后面的动作，并提示凸焊垫片3安装错误。
[0030]如果凸焊垫片3安装正确，气路系统2的真空压力值小于等于真空压力开关25打开的阈值，真空压力开关25打开，凸焊设备上的控制器在设定的时间，比如10毫秒内持续接收到真空压力开关25的信号，确认凸焊垫片3安装正确，凸焊设备上的控制器继续执行后续动作。
[0031]凸焊设备上的控制器判断凸焊垫片3安装正确后，凸焊设备上的控制器关闭真空供给阀22，在凸焊设备的焊接气缸下压后打开真空破坏阀28，一来破坏气路系统2的真空环境给下次检测做准备，二来向外吹气，防止焊接过程中的飞溅等杂质进入电极头I的真空吸气孔12而造成堵塞，直至真个焊接过程结束后再关闭真空破坏阀28。
[0032]由此实现了本实用新型的一种凸焊垫片定位检测机构的自动检测，以及凸焊设备的自动控制。
[0033]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种凸焊垫片定位检测机构，包括电极头(1)，所述电极头(I)的径向中心设有一个定位销孔(10);其特征在于: 所述电极头(I)的外壁上设有一个与所述电极头(I)径向平行的真空连接孔(11)，所述真空连接孔(11)为盲孔，所述电极头(I)的顶面设有若干与所述真空连接孔(11)连通的真空吸气孔(12)； 所述凸焊垫片定位检测机构还包括一个气路系统(2)，所述气路系统(2)包括依次顺序连接的进气口(21)、真空供给阀(22)、真空发生器(23)和真空过滤器(24)、以及依次顺序连接的节流阀(27)，真空破坏阀(28)和出气口(29)，以及真空压力开关(25)和真空吸气口(26)，所述真空过滤器(24)、所述真空压力开关(25)、所述真空吸气口(26)和所述节流阀(27 )十字连接，所述真空吸气口( 26 )连接所述电极头(I)的真空连接孔(11)和真空吸气孔(12)； 所述气路系统(2)内的真空压力值大于所述真空压力开关(25)打开的阈值，所述真空压力开关(25)关闭，所述气路系统(2)内的真空压力值小于等于所述真空压力开关(25)打开的阈值，所述真空压力开关(25)打开。
2.根据权利要求1所述的一种凸焊垫片定位检测机构，其特征在于:所述气路系统(2)包括两个依次串联的真空发生器(23)，每个所述真空发生器(23)均连接所述真空过滤器(24)。
3.根据权利要求1或2所述的一种凸焊垫片定位检测机构，其特征在于:所述电极头Cl)的真空连接孔(11)和所述气路系统(2)的真空吸气口(26)通过气管接头(4)连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种凸焊垫片定位检测机构，其特征在于:所述电极头(I)的下端设有安装螺纹(13)。
5.根据权利要求1或2所述的一种凸焊垫片定位检测机构，其特征在于:所述真空供给阀(22 )和所述真空破坏阀(28 )均为电控阀。
6.根据权利要求1或2所述的一种凸焊垫片定位检测机构，其特征在于:所述真空压力开关(25)打开的阈值是可调的。
【文档编号】B23K11/36GK203418227SQ201320704107
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】顾能武, 郑浩 申请人:上海梅达焊接设备有限公司