钟振基座冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述的钟振基座冲压模具，涉及一种石英晶体振荡器的钟振基座的冲压模具。所述的钟振基座冲压模具包括上模装置、卸料板及下模装置；上模装置由上模、上模垫板及凸模固定板通过固定螺栓Ⅰ连接在一起而成；下模装置由凹模、下模垫板及下模座通过固定螺栓Ⅱ连接在一起而成；卸料板通过固定螺栓Ⅲ装于凹模上；下模座上装有导柱；上模上装有导套；导套套在导柱上，并可沿导柱上下移动；钟振基座冲压模具由左至右分为十个工位区。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、材料利用率高、降低生产成本等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型钟振基座冲压模具。
【专利说明】钟振基座冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型所述的钟振基座冲压模具，涉及一种石英晶体振荡器的钟振基座的冲压模具。
【背景技术】
[0002]石英晶体谐振器作为频率器件，由于具有压电效应产生一定的振荡频率，所有电子产品涉及频率的发射和接收都需要谐振器，如果说单片机是人的大脑，程序是人的思想，那么石英晶体振荡器就相当于人的心脏。所以石英晶体谐振器应用非常广泛，常用于电视、笔记本电脑、电脑、数码摄象机、GPS、机顶盒等，随着我国经济的发展，电子产品的产量已位居世界前沿，作为生产电子元件必不可少的晶体时钟振荡器的需求量也越来越大，生产晶体时钟振荡器时,冲压生产钟振基座的一个步距使用板料面积为41.6X 16mm，材料利用率仅为41.25%，而目前尚未有一种能够提高材料利用率的模具，不能在生产过程中降低成本，不能满足人们的使用需要。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的钟振基座冲压模具，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的钟振基座冲压模具。用以解决现有技术中存在的原材料的浪费的为题。
[0004]本实用新型的技术解决方案是这样实现的:
[0005]本实用新型所述的钟振基座冲压模具，包括上模、上模垫板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模垫板及下模座；其特征在于所述的钟振基座冲压模具包括上模装置、卸料板及下模装置；上模装置由上模、上模垫板及凸模固定板通过固定螺栓I连接在一起而成；下模装置由凹模、下模垫板及下模座通过固定螺栓II连接在一起而成；卸料板通过固定螺栓III装于凹模上；下模座上装有导柱；上模上装有导套；导套套在导柱上，并可沿导柱上下移动；钟振基座冲压模具由左至右分为十个工位区:第一工位区装有导正工艺孔加工装置、第二工位区装有导正装置、第三工位区装有引线孔加工装置、第四工位区装有深窝加工装置、第五工位区装有深窝小孔加工装置、第六工位区装有支撑珠孔加工装置、第七工位区装有切口加工装置、第八工位区装有一次挤压加工装置、第九工位区装有二次挤压加工装置、第十工位区装有落料装置；工料由第一工位区至第十工位区依次递进加工。
[0006]本实用新型所述的导正工艺孔加工装置包括导正孔凸模、导正孔凸模安装孔及导正孔落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有两组导正孔凸模安装孔，导正孔凸模由上模封装于导正孔凸模安装孔中；在凹模、下模垫板及下模座与导正孔凸模安装孔相对的位置加工有导正孔落料孔；导正孔凸模在上模装置的带动下下压加工出导正孔，压下的废料由导正孔落料孔落下。
[0007]本实用新型所述的导正装置包括导正销顶丝、弹簧、导正销安装孔及导正销孔；在上模、上模垫板、凸模固定板及卸料板上加工有两组导正销安装孔，导正销及弹簧由顶丝封装于导正销安装孔；在凹模与导正销安装孔相对的位置加工有导正销孔；导正销在上模装置的带动下下压插入到导正孔中进行工料导正。
[0008]本实用新型所述的引线孔加工装置包括引线孔凸模、引线孔凸模安装孔及引线孔落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有三组引线孔凸模安装孔，引线孔凸模由上模封装于引线孔凸模安装孔中；在凹模、下模垫板及下模座与引线孔凸模安装孔相对的位置加工有引线孔落料孔；引线孔凸模在上模装置的带动下下压加工出引线孔，压下的废料由引线孔落料孔落下。
[0009]本实用新型所述的深窝加工装置包括深窝凸模及深窝凸模安装孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一组深窝凸模安装孔，深窝凸模由上模封装于深窝凸模安装孔中；深窝凸模在上模装置的带动下下压加工出深窝。
[0010]本实用新型所述的深窝小孔加工装置包括深窝小孔凸模、深窝小孔凸模安装孔及深窝小孔落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一组与深窝相对的深窝小孔凸模安装孔；深窝小孔凸模由上模封装于深窝小孔凸模安装孔中；在凹模、下模垫板及下模座与深窝小孔凸模安装孔相对的位置加工有深窝小孔落料孔；深窝小孔凸模在上模装置的带动下下压在深窝中加工出深窝小孔，压下的废料由深窝小孔落料孔落下。
[0011]本实用新型所述的支撑珠孔加工装置包括支撑珠孔凸模、支撑珠孔凸模安装孔、支撑珠孔落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有四组支撑珠孔凸模安装孔；支撑珠孔凸模由上模封装于支撑珠孔凸模安装孔中；在凹模、下模垫板及下模座与支撑珠孔凸模安装孔相对的位置加工有支撑珠孔落料孔；支撑珠孔凸模在上模装置的带动下下压出支撑珠孔，压下的废料由支撑珠孔落料孔落下。
[0012]本实用新型所述的切口加工装置包括切口凸模、切口凸模安装孔、切口落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一组切口凸模安装孔；切口凸模由上模封装于切口凸模安装孔中；在凹模、下模垫板及下模座与切口凸模安装孔相对的位置加工有切口落料孔；切口凸模在上模装置的带动下下压出切口，压下的废料由切口落料孔落下。
[0013]本实用新型所述的一次挤压加工装置包括一次挤压凸模、一次挤压凸模安装孔、推件块I1、弹性橡胶I1、推件块II安装孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一组一次挤压凸模安装孔；一次挤压凸模由上模封装于一次挤压凸模安装孔中；在凹模与一次挤压凸模安装孔相对的位置加工有推件块II安装孔；推件块II安装孔内装有弹性橡胶II及推件块II ；一次挤压凸模在上模装置的带动下下压出浅挤压槽；
[0014]本实用新型所述的二次挤压加工装置包括二次挤压凸模、二次挤压凸模安装孔、推件块1、弹性橡胶1、推件块I安装孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一组二次挤压凸模安装孔；二次挤压凸模由上模封装于二次挤压凸模安装孔中；在凹模与二次挤压凸模安装孔相对的位置加工有推件块I安装孔；推件块I安装孔内装有弹性橡胶I及推件块I ;二次挤压凸模在上模装置的带动下下压出深挤压槽。
[0015]本实用新型所述的落料装置包括落料凸模、落料凸模安装孔、成品落料孔；在凸模固定板及卸料板上加工有一组落料凸模安装孔，落料凸模由上模封装于落料凸模安装孔中；在凹模、下模垫板及下模座与落料凸模安装孔相对的位置加工有成品落料孔；落料凸模在上模装置的带动下下压将成品从工料上压下有成品落料孔落下。
[0016]在冲压过程中，工料首先进入第一工位区，上模装置在导柱及导套的导向下，用导正孔凸模向下冲压出导正孔；上模装置抬起，工料向前运行一个工位区，上模装置向下第二工位区的导正销先插入到导正孔中将工料导正，紧接着第一工位区的导正孔凸模下压，在工料上再次加工出导正孔；上模装置再次抬起，工料再次向前运行一个工位区，上模装置向下第二工位区的导正销再次插入到导正孔中将工料导正，第一工位区的导正孔凸模下压，在工料上再次加工出导正孔，第三工位区的引线孔凸模下压，在工料上加工出引线孔；接下来上模装置反复抬起下压，工料依次前行；第四工位区加工出深窝，深窝区的工料由板厚I. 5mm压成O. 5mm、第五工位区加工出深窝小孔、第六工位区加工出支撑珠孔、第七工位区加工出切口、第八工位区对工料进行一次挤压(压三角形凸包内侧)、第九工位区对工料进行二次挤压(压三角形凸包外侧）；第十工位区将加工好的工料经落料凸模下压后落下。
[0017]本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
[0018]I、本实用新型通过排样设计，Φ2导正工艺孔由在工件之外，设计成在两个工件之间，在第七工位冲裁掉不保留，下料宽度由41. 6mm，设计成28. 6mm，所以一个步距使用的板料面积仅为28. 6 X 16mm，材料利用率为60%。
[0019]2、本实用新型与现有技术相比，材料利用率提高了 18. 75%，降低了生产成本。
[0020]本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、材料利用率高、降低生产成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本实用新型共有3幅附图，其中：
[0022]附图I为本实用新型的工位设计示意图；
[0023]附图2为本实用新型结构示意图；
[0024]附图3为附图2的A-A示意图。
[0025]在图中：1、第一工位区2、第二工位区3、第三工位区4、第四工位区5、第五工位区6、第六工位区7、第七工位区8、第八工位区9、第九工位区10、第十工位区11、固定螺栓
I12、导正孔凸模12. I、导正孔凸模安装孔12. 2、导正孔落料孔13、导正销13. I、导正销安装孔13. 2、导正销孔14、顶丝15、弹簧16、引线孔凸模16. I、引线孔凸模安装孔16. 2、引线孔落料孔17、深窝凸模17. I深窝凸模安装孔18、深窝小孔凸模18. I深窝小孔凸模安装孔
18.2深窝小孔落料孔19、支撑珠孔凸模19. I、支撑珠孔凸模安装孔19. 2、支撑珠孔落料孔
20、凸模固定板21、切口凸模21. I、切口凸模安装孔21. 2、切口落料孔22、上模23、一次挤压凸模23. I、一次挤压凸模安装孔24、上模垫板25、二次挤压凸模25. I、二次挤压凸模安装孔26、落料凸模26. I、落料凸模安装孔26. 2、成品落料孔27、固定螺栓II 28、下模座29、推件块I 29. I、推件块I安装孔30、弹性橡胶I 31、凹模32、弹性橡胶II 33、推件块II 33. I、推件块II安装孔34、卸料板35、下模垫板36、固定螺栓III 37、导柱38、导套。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的具体实施例如附图所示，包括上模22、上模垫板24、凸模固定板20、卸料板34、凹模31、下模垫板35及下模座28 ;其特征在于所述的钟振基座冲压模具包括上模装置、卸料板34及下模装置；上模装置由上模22、上模垫板24及凸模固定板20通过固定螺栓I 11连接在一起而成；下模装置由凹模31、下模垫板35及下模座28通过固定螺栓II 27连接在一起而成；卸料板34通过固定螺栓III 36装于凹模31上；下模座28上装有导柱37 ;上模22上装有导套38 ;导套38套在导柱37上，并可沿导柱37上下移动。
[0027]钟振基座冲压模具由左至右分为十个工位区:
[0028]第一工位区I装有导正工艺孔加工装置，导正工艺孔加工装置包括导正孔凸模12、导正孔凸模安装孔12.1及导正孔落料孔12.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有两组导正孔凸模安装孔12.1，导正孔凸模12由上模22封装于导正孔凸模安装孔12.1中；在凹模31、下模垫板35及下模座28与导正孔凸模安装孔12.1相对的位置加工有导正孔落料孔12.2 ;导正孔凸模12在上模装置的带动下下压加工出导正孔，压下的废料由导正孔落料孔12.2落下；
[0029]第二工位区2装有导正装置，导正装置包括导正销13顶丝14、弹簧15、导正销安装孔13.1及导正销孔13.2 ;在上模22、上模垫板24、凸模固定板20及卸料板34上加工有两组导正销安装孔13.1，导正销13及弹簧15由顶丝14封装于导正销安装孔13.1 ;在凹模31与导正销安装孔13.1相对的位置加工有导正销孔13.2 ;导正销13在上模装置的带动下下压插入到导正孔中进行工料导正；
[0030]第三工位区3装有引线孔加工装置，引线孔加工装置包括引线孔凸模16、引线孔凸模安装孔16.1及引线孔落料孔16.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有三组引线孔凸模安装孔16.1，引线孔凸模16由上模22封装于引线孔凸模安装孔16.1中；在凹模31、下模垫板35及下模座28与引线孔凸模安装孔16.1相对的位置加工有引线孔落料孔16.2 ；引线孔凸模16在上模装置的带动下下压加工出引线孔，压下的废料由引线孔落料孔16.2落下；
[0031]第四工位区4装有深窝加工装置，深窝加工装置包括深窝凸模17及深窝凸模安装孔17.1 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一组深窝凸模安装孔17.1，深窝凸模17由上模22封装于深窝凸模安装孔17.1中；深窝凸模17在上模装置的带动下下压加工出深窝；
[0032]第五工位区5装有深窝小孔加工装置,深窝小孔加工装置包括深窝小孔凸模18、深窝小孔凸模安装孔18.1及深窝小孔落料孔18.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一组与深窝相对的深窝小孔凸模安装孔18.1 ;深窝小孔凸模18由上模22封装于深窝小孔凸模安装孔18.1中；在凹模31、下模垫板35及下模座28与深窝小孔凸模安装孔18.1相对的位置加工有深窝小孔落料孔18.2 ;深窝小孔凸模18在上模装置的带动下下压在深窝中加工出深窝小孔，压下的废料由深窝小孔落料孔18.2落下；
[0033]第六工位区6装有支撑珠孔加工装置，支撑珠孔加工装置包括支撑珠孔凸模19、支撑珠孔凸模安装孔19.1、支撑珠孔落料孔19.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有四组支撑珠孔凸模安装孔19.1 ;支撑珠孔凸模19由上模22封装于支撑珠孔凸模安装孔19.1中；在凹模31、下模垫板35及下模座28与支撑珠孔凸模安装孔19.1相对的位置加工有支撑珠孔落料孔19.2 ;支撑珠孔凸模19在上模装置的带动下下压出支撑珠孔，压下的废料由支撑珠孔落料孔19.2落下；
[0034]第七工位区7装有切口加工装置，切口加工装置包括切口凸模21、切口凸模安装孔21.1、切口落料孔21.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一组切口凸模安装孔21.1 ;切口凸模21由上模22封装于切口凸模安装孔21.1中；在凹模31、下模垫板35及下模座28与切口凸模安装孔21.1相对的位置加工有切口落料孔21.2 ;切口凸模21在上模装置的带动下下压出切口，压下的废料由切口落料孔21.2落下；
[0035]第八工位区8装有一次挤压加工装置，一次挤压加工装置包括一次挤压凸模23、一次挤压凸模安装孔23.1、推件块II 33、弹性橡胶II 32、推件块II安装孔33.1 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一组一次挤压凸模安装孔23.1 ;一次挤压凸模23由上模22封装于一次挤压凸模安装孔23.1中；在凹模31与一次挤压凸模安装孔23.1相对的位置加工有推件块II安装孔33.1 ;推件块II安装孔33.1内装有弹性橡胶II 32及推件块II 33 ;一次挤压凸模23在上模装置的带动下下压出浅挤压槽；
[0036]第九工位区9装有二次挤压加工装置，二次挤压加工装置包括二次挤压凸模25、二次挤压凸模安装孔25.1、推件块I 29、弹性橡胶I 30、推件块I安装孔29.1 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一组二次挤压凸模安装孔25.1 ;二次挤压凸模25由上模22封装于二次挤压凸模安装孔25.1中；在凹模31与二次挤压凸模安装孔25.1相对的位置加工有推件块I安装孔29.1 ;推件块I安装孔29.1内装有弹性橡胶I 30及推件块I 29 ; 二次挤压凸模25在上模装置的带动下下压出深挤压槽；
[0037]第十工位区10装有落料装置，落料装置包括落料凸模26、落料凸模安装孔26.1、成品落料孔26.2 ;在凸模固定板20及卸料板34上加工有一组落料凸模安装孔26.1，落料凸模26由上模22封装于落料凸模安装孔26.1中；在凹模31、下模垫板35及下模座28与落料凸模安装孔26.1相对的位置加工有成品落料孔26.2 ;落料凸模26在上模装置的带动下下压将成品从工料上压下有成品落料孔26.2落下。
[0038]工料由第一工位I区至第十工位区10依次递进加工。
[0039]以上所述，仅为本实用新型的较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钟振基座冲压模具，包括上模（22)、上模垫板（24)、凸模固定板（20)、卸料板(34)、凹模（31)、下模垫板（35)及下模座（28);其特征在于所述的钟振基座冲压模具包括上模装置、卸料板（34)及下模装置；上模装置由上模（22)、上模垫板（24)及凸模固定板(20)通过固定螺栓I (11)连接在一起而成；下模装置由凹模（31)、下模垫板（35)及下模座（28)通过固定螺栓II (27)连接在一起而成；卸料板（34)通过固定螺栓111(36)装于凹模(31)上；下模座（28)上装有导柱（37);上模（22)上装有导套（38);导套（38)套在导柱（37)上，并可沿导柱（37)上下移动；钟振基座冲压模具由左至右分为十个工位区：第一工位区(I)装有导正工艺孔加工装置、第二工位区（2)装有导正装置、第三工位区（3)装有引线孔加工装置、第四工位区（4)装有深窝加工装置、第五工位区（5)装有深窝小孔加工装置、第六工位区（6)装有支撑珠孔加工装置、第七工位区（7)装有切口加工装置、第八工位区（8)装有一次挤压加工装置、第九工位区（9)装有二次挤压加工装置、第十工位区（10)装有落料装置；工料由第一工位区至第十工位区依次递进加工。
2.根据权利要求1所述的钟振基座冲压模具，其特征在于所述的导正工艺孔加工装置包括导正孔凸模（12)、导正孔凸模安装孔（12. I)及导正孔落料孔（12. 2);在凸模固定板(20)及卸料板（34)上加工有两组导正孔凸模安装孔（12. 1)，导正孔凸模（12)由上模（22)封装于导正孔凸模安装孔（12. I)中；在凹模（31)、下模垫板（35)及下模座（28)与导正孔凸模安装孔（12. I)相对的位置加工有导正孔落料孔（12. 2);导正孔凸模（12)在上模装置的带动下下压加工出导正孔，压下的废料由导正孔落料孔（12. 2)落下。
3.根据权利要求1所述的钟振基座冲压模具，其特征在于所述的导正装置包括导正销(13)顶丝（14)、弹簧（15)、导正销安装孔（13. I)及导正销孔（13. 2);在上模（22)、上模垫板(24)、凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有两组导正销安装孔（13. 1)，导正销（13)及弹簧（15)由顶丝（14)封装于导正销安装孔（13. I);在凹模（31)与导正销安装孔（13. I)相对的位置加工有导正销孔（13. 2);导正销（13)在上模装置的带动下下压插入到导正孔中进行工料导正。
4.根据权利要求1所述的钟振基座冲压模具，其特征在于所述的引线孔加工装置包括引线孔凸模（16)、引线孔凸模安装孔（16. I)及引线孔落料孔（16. 2);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有三组引线孔凸模安装孔（16. 1)，引线孔凸模（16)由上模（22)封装于引线孔凸模安装孔（16. I)中；在凹模（31)、下模垫板（35)及下模座（28)与引线孔凸模安装孔（16. I)相对的位置加工有引线孔落料孔（16. 2);引线孔凸模（16)在上模装置的带动下下压加工出引线孔，压下的废料由引线孔落料孔（16. 2)落下。
5.根据权利要求1所述的钟振基座冲压模具，其特征在于所述的深窝加工装置包括深窝凸模（17)及深窝凸模安装孔（17. I);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有一组深窝凸模安装孔（17. 1)，深窝凸模（17)由上模（22)封装于深窝凸模安装孔（17. I)中；深窝凸模（17)在上模装置的带动下下压加工出深窝。
6.根据权利要求1所述的钟振基座冲压模具，其特征在于所述的深窝小孔加工装置包括深窝小孔凸模（18)、深窝小孔凸模安装孔（18. I)及深窝小孔落料孔（18. 2);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有一组与深窝相对的深窝小孔凸模安装孔（18. I);深窝小孔凸模（18)由上模（22)封装于深窝小孔凸模安装孔（18. I)中；在凹模（31)、下模垫板（35)及下模座（28)与深窝小孔凸模安装孔（18. I)相对的位置加工有深窝小孔落料孔（18. 2)；深窝小孔凸模（18)在上模装置的带动下下压在深窝中加工出深窝小孔，压下的废料由深窝小孔落料孔（18. 2)落下。
7.根据权利要求1所述的钟振基座冲压模具，其特征在于所述的支撑珠孔加工装置包括支撑珠孔凸模（19)、支撑珠孔凸模安装孔（19. I)、支撑珠孔落料孔（19. 2);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有四组支撑珠孔凸模安装孔（19. I);支撑珠孔凸模（19)由上模（22)封装于支撑珠孔凸模安装孔（19. I)中；在凹模（31)、下模垫板（35)及下模座（28)与支撑珠孔凸模安装孔（19. I)相对的位置加工有支撑珠孔落料孔（19. 2);支撑珠孔凸模(19)在上模装置的带动下下压出支撑珠孔，压下的废料由支撑珠孔落料孔（19. 2)落下。
8.根据权利要求1所述的钟振基座冲压模具，其特征在于所述的切口加工装置包括切口凸模（21)、切口凸模安装孔（21. I)、切口落料孔（21. 2);在凸模固定板（20)及卸料板(34)上加工有一组切口凸模安装孔（21. I);切口凸模（21)由上模（22)封装于切口凸模安装孔（21. I)中；在凹模（31)、下模垫板（35)及下模座（28)与切口凸模安装孔（21. I)相对的位置加工有切口落料孔（21. 2);切口凸模（21)在上模装置的带动下下压出切口，压下的废料由切口落料孔（21. 2 )落下。
9.根据权利要求1所述的钟振基座冲压模具，其特征在于所述的一次挤压加工装置包括一次挤压凸模（23)、一次挤压凸模安装孔（23. I)、推件块II (33)、弹性橡胶II (32)、推件块II安装孔（33. I);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有一组一次挤压凸模安装孔(23. I);—次挤压凸模（23)由上模（22)封装于一次挤压凸模安装孔（23. I)中；在凹模（31)与一次挤压凸模安装孔（23. I)相对的位置加工有推件块II安装孔（33. I);推件块II安装孔(33. I)内装有弹性橡胶II (32)及推件块II (33);一次挤压凸模（23)在上模装置的带动下下压出浅挤压槽；所述的二次挤压加工装置包括二次挤压凸模（25)、二次挤压凸模安装孔(25. I)、推件块I (29)、弹性橡胶I (30)、推件块I安装孔（29. I);在凸模固定板（20)及卸料板（34)上加工有一组二`次挤压凸模安装孔（25. I);二次挤压凸模（25)由上模（22)封装于二次挤压凸模安装孔（25. I)中；在凹模（31)与二次挤压凸模安装孔（25. I)相对的位置加工有推件块I安装孔（29. I);推件块I安装孔（29. I)内装有弹性橡胶I (30)及推件块I (29) ;二次挤压凸模（25)在上模装置的带动下下压出深挤压槽。
10.根据权利要求1所述的钟振基座冲压模具，其特征在于所述的落料装置包括落料凸模（26 )、落料凸模安装孔（26. I)、成品落料孔（26. 2 );在凸模固定板（20 )及卸料板（34 )上加工有一组落料凸模安装孔（26. 1)，落料凸模（26)由上模（22)封装于落料凸模安装孔(26. I)中；在凹模（31)、下模垫板（35)及下模座（28)与落料凸模安装孔（26. I)相对的位置加工有成品落料孔（26. 2);落料凸模（26)在上模装置的带动下下压将成品从工料上压下有成品落料孔（26. 2)落下。
【文档编号】B21D37/10GK203526353SQ201320704252
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】贾铁钢 申请人:大连职业技术学院