圆形高强钢筋加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆形高强钢筋加工装置，包括机架，机架上设置有转轴，转轴的一侧端设置有围绕转轴设置的固定圆盘，固定圆盘上开设有多个环形分布的连接孔，所述转轴两端可转动的架设于机架上，所述转轴的一端与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构与驱动电机连接，所述转轴的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆上套接有引导架，引导架与螺纹杆螺纹连接配合，所述引导架的底部支承在机架上，所述螺纹杆的一端与第二驱动机构连接，所述第二驱动机构与驱动机构连接，所述引导架向上延伸有定位板，定位板上开设有通孔。本实用新型中，采用转轴和引导架配合可更加方便地加工螺旋分布的钢筋笼，这种圆形高强钢筋加工装置不但加工方便，而且规格更加统一，精度更高，生产效率极高。
【专利说明】圆形高强钢筋加工装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆形高强钢筋加工装置，尤其涉及螺旋状钢筋笼的加工。
【背景技术】
[0002]传统建筑施工中螺旋状钢筋笼的加工一般由人工完成，加工形成的钢筋笼形状不够统一匀称，而且加工难度高、效率低且精度差，钢筋笼的密度和直径调整难度大，而且不够准确。
实用新型内容
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种加工方便高效且形成的钢筋笼精度更高、规格更加统一的圆形高强钢筋加工装置。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:圆形高强钢筋加工装置，包括机架，机架上设置有转轴，转轴的一侧端设置有围绕转轴设置的固定圆盘，固定圆盘上开设有多个环形分布的连接孔，所述转轴两端可转动的架设于机架上，所述转轴的一端与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构与驱动电机连接，所述转轴的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆上套接有引导架，引导架与螺纹杆螺纹连接配合，所述引导架的底部支承在机架上，所述螺纹杆的一端与第二驱动机构连接，所述第二驱动机构与驱动机构连接，所述引导架向上延伸有定位板，定位板上开设有通孔。
[0005]在上述方案中，定位板上竖向分布有多个通孔，所述定位板的长度大于转轴的直径，所述转轴所处高度处于定位板竖向长度的中间部位，所述定位板上设置通孔的部位长度长于转轴的直径且侧向覆盖转轴，所述通孔以定位板中心为起点标注有刻度。
[0006]本实用新型中 ，采用转轴和引导架配合可更加方便地加工螺旋分布的钢筋笼，加工时只需将钢筋穿过引导架的定位板上的通孔，再将穿过的钢筋固定在固定圆盘上，接着可以开启驱动电机，驱使转轴和螺纹杆转动，转动时由于引导架与螺纹杆螺纹连接，引导架一侧部支承在机架上，由此使螺纹杆转动时引导架会顺着螺纹的走势向前移动，同时转轴转动也促使钢筋缠绕在转轴上，随着引导架的移动形成螺旋分布的钢筋笼。这种圆形高强钢筋加工装置不但加工方便，而且规格更加统一，精度更高，生产效率极高。并且本实用新型提供的圆形高强钢筋加工装置还可以通过选择穿过不同高度的通孔，同时配合通孔选择不同直径的套管即可实现钢筋笼直径的调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]本实用新型有如下附图:
[0008]图1为本实用新型提供的圆形高强钢筋加工装置的结构平面示意图；
[0009]图2为图1的俯视示意图；
[0010]图3为图1的右视示意图；
[0011]图4为图1的后视示意图。【具体实施方式】
[0012]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0013]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供的圆形高强钢筋加工装置，包括机架1，机架I上设置有转轴2，转轴2的一侧端设置有围绕转轴2设置的固定圆盘3，固定圆盘3上开设有多个环形分布的连接孔，所述转轴2两端可转动的架设于机架I上，所述转轴2的一端与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构与驱动电机连接，所述转轴2的一侧设置有螺纹杆6，螺纹杆6上套接有引导架7，引导架7与螺纹杆6螺纹连接配合，所述引导架7的底部支承在机架I上，所述螺纹杆6的一端与第二驱动机构连接，所述第二驱动机构与驱动机构连接，所述引导架7向上延伸有定位板8，定位板8上开设有通孔9。本实施例中，所述定位板8上竖向分布有多个通孔9,所述定位板8的长度大于转轴2的直径,所述转轴2所处高度处于定位板8竖向长度的中间部位，所述定位板8上设置通孔9的部位长度长于转轴2的直径且侧向覆盖转轴2，所述通孔9以定位板8中心为起点标注有刻度，通过观察刻度使用者可以更加精确选择和知道穿过哪个通孔可以得到哪种直径的钢筋笼；所述转轴2配置有不同直径的套管10，套管10采用可拆卸的方式套接并固定在转轴2上。
[0014]如图1、图2、图3、图4所不,上述实施例中的传动机构具有两种选择,第一种选择是:所述机架I端部设置有一台驱动电机5，所述驱动电机5通过第一变速箱驱动转轴2，所述驱动电机5的驱动轴与皮带轮轴11通过皮带12连接，所述皮带轮轴11的一侧部带有蜗杆，所述转轴2的一端与第一蜗轮固定连接，所述第一蜗轮处于蜗杆的上侧且与蜗杆啮合；所述螺纹杆6的一端固定在第一齿轮13上,第一齿轮13与第二齿轮14实现传动配合,第二齿轮14与第二蜗轮相互固定，所述第二蜗轮与蜗杆啮合。本实施例中，驱动电机5通过蜗杆可同时驱动转轴2和螺纹杆6，从而使两者的动作实现同步。
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，第二种选择是:所述机架I端部设置有一台驱动电机5，所述驱动电机5通过第一变速箱驱动转轴2，所述驱动电机的驱动轴与皮带轮轴11通过皮带12连接，所述皮带轮轴11的一侧部带有蜗杆，所述转轴2的一端与第一蜗轮固定连接，所述第一蜗轮处于蜗杆的上侧且与蜗杆啮合；所述螺纹杆6的一端与变速齿轮箱连接，第二蜗轮驱动所述变速齿轮箱，变速齿轮箱配置有调速开关，所述第二蜗轮与蜗杆啮合。本实施例中，驱动电机5通过蜗杆可同时驱动转轴2和螺纹杆6，并且使用者可以通过调节变速齿轮箱调整螺纹杆6的转速，进而调整引导架7的移动速度，引导架7移动快时钢筋笼的间距更大，引导架7移动慢时钢筋笼的间距更小，更加密集，通过这种调整，配合对钢筋笼直径的调整，可以得到各种规格的螺旋状钢筋笼。
[0016]如图3、图4所示，为了使定位板能够调节与转轴的距离，在上述实施例的基础上，所述引导架7上带有可转动的丝杆，所述定位板8套接在丝杆上，所述丝杆配置有手柄15，使用者可以通过转动手柄使定位板横向移动，从而可调整与转轴2之间的间距，从而可实现对钢筋笼形状的调整。
【权利要求】
1.一种圆形高强钢筋加工装置，其特征是:包括机架，机架上设置有转轴，转轴的一侧端设置有围绕转轴设置的固定圆盘，固定圆盘上开设有多个环形分布的连接孔，所述转轴两端可转动的架设于机架上，所述转轴的一端与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构与驱动电机连接，所述转轴的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆上套接有引导架，引导架与螺纹杆螺纹连接配合，所述引导架的底部支承在机架上，所述螺纹杆的一端与第二驱动机构连接，所述第二驱动机构与驱动机构连接，所述引导架向上延伸有定位板，定位板上开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的圆形高强钢筋加工装置，其特征是:所述定位板上竖向分布有多个通孔，所述定位板的长度大于转轴的直径，所述转轴所处高度处于定位板竖向长度的中间部位，所述定位板上设置通孔的部位长度长于转轴的直径且侧向覆盖转轴，所述通孔以定位板中心为起点标注有刻度；所述转轴配置有不同直径的套管，套管采用可拆卸的方式套接并固定在转轴上。
3.根据权利要求1或2所述的圆形高强钢筋加工装置，其特征是:所述机架端部设置有一台所述驱动电机，所述驱动电机通过第一变速箱驱动转轴，所述驱动电机的驱动轴与皮带轮轴通过皮带连接，所述皮带轮轴的一侧部带有蜗杆，所述转轴的一端与第一蜗轮固定连接，所述第一蜗轮处于蜗杆的上侧且与蜗杆啮合；所述螺纹杆的一端固定在第一齿轮上，第一齿轮与第二齿轮实现传动配合，第二齿轮与第二蜗轮相互固定，所述第二蜗轮与蜗杆哨合。
4.根据权利要求1或2所述的圆形高强钢筋加工装置，其特征是:所述机架端部设置有一台所述驱动电机，所述驱动电机通过第一变速箱驱动转轴，所述驱动电机的驱动轴与皮带轮轴通过皮带连接，所述皮带轮轴的一侧部带有蜗杆，所述转轴的一端与第一蜗轮固定连接，所述第一蜗轮处于蜗杆的上侧且与蜗杆啮合；所述螺纹杆的一端与变速齿轮箱连接，第二蜗轮驱动所述变速齿轮箱，变速齿轮箱配置有调速开关，所述第二蜗轮与蜗杆啮口 ο
5.根据权利要求1或2所述的圆形高强钢筋加工装置，其特征是:所述引导架上带有可转动的丝杆，所述定位板套接在丝杆上，所述丝杆配置有手柄。
6.根据权利要求3所述的圆形高强钢筋加工装置，其特征是:所述引导架上带有可转动的丝杆，所述定位板套接在丝杆上，所述丝杆配置有手柄。
7.根据权利要求4所述的圆形高强钢筋加工装置，其特征是:所述引导架上带有可转动的丝杆，所述定位板套接在丝杆上，所述丝杆配置有手柄。
【文档编号】B21F3/04GK203664553SQ201320713184
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】陈建新, 杨恩建, 吴温艳 申请人:浙江新邦建设有限公司