一种方形华司连续模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具【技术领域】，公开了一种方形华司连续模具结构，其中的上模板通过导柱依次与上垫板、固定板、脱背板和脱料板连接，固定板与脱背板之间设有间隙，上模板和下模板之间还依次设有用于对方形华司的中孔进行冲压的中孔冲压模，用于对方形华司的中孔两面压角进行冲压的压角冲压模，和用于对方形华司的冲钉进行冲压的冲钉模；中孔冲压模包括设于上模板下端的精冲中孔凸模，设于凹模板上与精冲中孔凸模对应的精冲中孔凹模；压角冲压模为设于凹模板上的压角凸模，压角凸模上设有倾斜角；冲钉模包括设于脱料板下端的冲钉凹模，设于凹模板上与冲钉凹模对应的冲钉凸模。本实用新型一方面减少了卸料的难度，便于坯料卸载；另一方面不易产生弯曲变形。
【专利说明】一种方形华司连续模具结构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种方形华司连续模具结构。
【背景技术】
[0002]方形华司是电声喇叭的五金配件之一。图la、图1b所示为典型的方形华司产品，该零件的材质为SPHC，材料厚度为3.0。该零件关键处为冲钉，以及中孔两面的压R角，中孔要求有较高的光洁度和精度。现有技术中，该类型产品主要采用单工序模具生产，步骤分为:落料一冲孔一拉光三个工序，在生产时，效率较慢，所需的机台较多，工人操作不安全。随着方形华司产品的需求量逐渐增大，为满足生产效率的不断提高，须采用连续模进行生产，以改善效率慢，能耗大，操作不安全的状况。
[0003]由于此零件关键点在于中孔两面压R角，中孔拉光和平面冲钉，存在以下几个问题:1、在单工序生产时，产品可以自由翻转操作进行压R和拉光，不存在卸料问题。但是在连续模生产上，料带不能翻转，只能从背面去压另一 R角，大大的增加了卸料的难度；2、冲钉时，由于受到较大的冲击力，产品容易发生弯曲变形；并且在最后切断分离产品时，采用普通的顶针出料不易产品的出件。故此，有必要设计一种新型的方形华司连续模的模具结构来解决上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种卸料难度小和不易弯曲变形的方形华司连续模具结构。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种方形华司连续模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板从上至下依次设有上垫板、固定板、脱背板和脱料板，所述下模板上依次设有下垫板和凹模板，所述上模板通过导柱依次与上垫板、固定板、脱背板和脱料板连接，所述固定板与脱背板之间设有间隙，所述上模板和下模板之间还依次设有用于对方形华司的中孔进行冲压的中孔冲压模，用于对方形华司的中孔两面压角进行冲压的压角冲压模，以及用于对方形华司的冲钉进行冲压的冲钉模；且所述中孔冲压模包括设于上模板下端的精冲中孔凸模，和设于凹模板上与精冲中孔凸模对应的精冲中孔凹模；所述压角冲压模为设于凹模板上的压角凸模，所述压角凸模上设有倾斜角；以及所述冲钉模包括设于脱料板下端的冲钉凹模，和设于凹模板上与冲钉凹模对应的冲钉凸模。
[0007]优选地，所述上垫 板包括第一上垫板和第二上垫板，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述脱背板包括第一脱背板、第二脱背板和第三脱背板，所述脱料板包括第一脱料板、第二脱料板和第三脱料板，所述第一固定板固定于第一上垫板的下端，所述第二固定板分别固定于第一上垫板和第二上垫板的下端，所述第三固定板固定于第二上垫板的下端，所述第一脱背板、第二脱背板和第三脱背板分别位于第一固定板、第二固定板和第三固定板的下端，所述第一脱料板、第二脱料板和第三脱料板分别固定于第一脱背板、第二脱背板和第三脱背板的下端；且所述精冲中孔凸模设于第三脱料板一侧的上模板下端，所述冲钉凹模固定于第二脱料板下端。
[0008]优选地，所述下垫板包括第一下垫板和第二下垫板，所述凹模板包括第一凹模板、第二凹模板和第三凹模板，所述第一下垫板和第二下垫板安装于下模板上，所述第一凹模板安装于第一下垫板的上端，所述第二凹模板分别安装于第一下垫板和第二下垫板的上端，所述第三凹模板安装于第二下垫板的上端，所述第一凹模板、第二凹模板和第三凹模板分别位于第一脱料板、第二脱料板和第三脱料板的下端；且所述精冲中孔凹模设于第三凹模板的上并与精冲中孔凸模对应，所述压角凸模设于第二凹模板上，所述冲钉凸模设于第二凹模板上并与冲钉凹模对应。
[0009]优选地，所述上模板和下模板之间还设有用于对方形华司的中孔进行拉光中孔操作的拉光中孔模，所述拉光中孔模包括设于所述第一脱料板一侧的上模板下端的拉光中孔凸模，以及设于第一凹模板上并与拉光中孔凸模对应的拉光中孔凹模。
[0010]优选地，所述压角凸模上设有的倾斜角的角度为1.5°，且所述压角凸模的倾斜角内部还设有与待压中孔两面压角的半径一致的圆角。
[0011]优选地，所述第三凹模板一侧还设有导料装置，所述导料装置包括导料柱、导料板和导料板垫板和滚珠外导柱，所述导料板安装于导料板垫板上，所述导料柱和滚珠外导柱分别安装于导料板上。
[0012]优选地，所述第一凹模板上还设有用于分离工件的吹气装置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型一方面将压中孔两面压角的压角凸模设置为具有倾斜角的压角凸模，减少了卸料的难度，使坯料可以方便卸载，并可翻转至另一面进行压中孔两面压角；另一方面将冲钉凹模固定于卸料板上，可跟随料带连动，在模具顶底时再产生冲钉动作，达到了卸料板和料带的同步，不易产生弯曲变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1a和图1b是本实用新型中所述方形华司的结构图。
[0016]图2是本实用新型所述方形华司连续模具结构的侧面结构图。
[0017]图3是本实用新型所述方形华司连续模具结构中下模板的俯视结构图。
[0018]图4是本实用新型所述方形华司连续模具结构生产方形华司的工序图。
[0019]图5是本实用新型所述方形华司连续模具结构中压角凸模的结构图。
[0020]附图标记说明:1、上模板，2、第一上垫板,3、第二上垫板,4、第一固定板,5、第二固定板，6、第三固定板，7、第一脱背板，8、第二脱背板，9、第三脱背板，10、第一脱料板，11、第二脱料板，12、第三脱料板，13、第一凹模板，14、第二凹模板，15、第三凹模板，16、第一下垫板，17、第二下垫板,18、下模板,19、导料柱,20、导料板,21、导料板垫板,22、滚珠外导柱，23、精冲中孔凸模，24、精冲中孔凹模，25、压角凸模，26、冲钉凸模，27、冲钉凹模，28、拉光中孔凹模，29、拉光中孔凸模。
【具体实施方式】[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]在图4所示的连续模生产方形华司的过程中，其步骤一般分为以下几点:S1对坯料进行切步距的步骤，产生粗定位和消除分条卷料宽度的不一致；S2对坯料进行预冲用于精确定位料带的引导孔的步骤；S3对坯料进行精冲中孔的步骤；S4对坯料进行中孔预压角的步骤；S5对坯料进行压中孔两面压角的步骤；S6对坯料进行冲钉的步骤；S7对坯料进行拉光中孔的步骤；S8对坯料进行切边的步骤，生成方形华司产品；S9对方形华司产品进行分离的步骤，其中关键在于中孔两面压角，中孔拉光和平面冲钉的工序，故此，在对模具结构进行介绍时，主要介绍了针对中孔两面压角、中孔拉光和平面冲钉的结构。
[0023]参阅图2、图3所示，本实用新型提供的一种方形华司连续模具结构，包括上模板I和下模板18，所述上模板I从上至下依次设有上垫板、固定板、脱背板和脱料板，所述下模板18上依次设有下垫板和凹模板，所述上模板I通过导柱依次与上垫板、固定板、脱背板和脱料板连接，所述固定板与脱背板之间设有间隙，所述上模板I和下模板18之间还依次设有用于对方形华司的中孔进行冲压的中孔冲压模，用于对方形华司的中孔两面压角进行冲压的压角冲压模，以及用于对方形华司的冲钉进行冲压的冲钉模；且所述中孔冲压模包括设于上模板I下端的精冲中孔凸模23，和设于凹模板上与精冲中孔凸模23对应的精冲中孔凹模24 ;所述压角冲压模为设于凹模板上的压角凸模25，所述压角凸模25上设有倾斜角X ;以及所述冲钉模包括设于脱料板下端的冲钉凹模27，和设于凹模板上与冲钉凹模27对应的冲钉凸模26。
[0024]具体的，所述的上垫板包括第一上垫板2和第二上垫板3，所述的固定板包括第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6，所述的脱背板包括第一脱背板7、第二脱背板8和第三脱背板9，所述的脱料板包括第一脱料板10、第二脱料板11和第三脱料板12，所述的第一固定板4固定于第一上垫板2的下端，所述的第二固定板5分别固定于第一上垫板2和第二上垫板3的下端，所述的第三固定板6固定于第二上垫板3的下端，所述的第一脱背板
7、第二脱背板8和第三脱背板9分别位于第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6的下端，所述的第一脱料板10、第二脱料板11和第三脱料板12分别固定于第一脱背板7、第二脱背板8和第三脱背板9的下端；所述的精冲中孔凸模23设于第三脱料板12 —侧的上模板I下端，所述的冲钉凹模27固定于第二脱料板11下端。而下垫板包括第一下垫板16和第二下垫板17，所述的凹模板包括第一凹模板13、第二凹模板14和第三凹模板15，所述的第一下垫板16和第二下垫板17安装于下模板18上，所述的第一凹模板13安装于第一下垫板16的上端，所述的第二凹模板14分别安装于第一下垫板16和第二下垫板17的上端，所述的第三凹模板15安装于第二下垫板17的上端，所述的第一凹模板13、第二凹模板14和第三凹模板15分别位于第一脱料板10、第二脱料板11和第三脱料板12的下端；所述的精冲中孔凹模24设于第三凹模板15的上并与精冲中孔凸模23对应，所述的压角凸模25设于第二凹模板14上，所述的冲钉凸模26设于第二凹模板14上并与冲钉凹模27对应。
[0025]并且，在所述的上模板I和下模板18之间还设有用于对方形华司的中孔进行拉光中孔操作的拉光中孔模，所述的拉光中孔模包括设于所述第一脱料板10 —侧的上模板I下端的拉光中孔凸模29，以及设于第一凹模板13上并与拉光中孔凸模29对应的拉光中孔凹模28。
[0026]如图5所示，在本实用新型中，所述的压角凸模25上设有的倾斜角X的角度为1.5°，压角凸模25的倾斜角内部还设有与待压中孔两面压角R的半径一致的圆角R1。这样一方面便于待压中孔两面压角R的加工，另一方面便于卸料，使坯料可以方便卸载，再翻转至另一面进行压中孔两面压角。并且，本实用新型的连续模具冲压一次生成的方形华司产品的数量为三个。
[0027]为了实现连续加工，在第三凹模板15 —侧还设有导料装置，所述的导料装置包括导料柱19、导料板20和导料板垫板21和滚珠外导柱22，所述导料板20安装于导料板垫板21上，所述导料柱19和滚珠外导柱22分别安装于导料板20上。这是由于华司板料的厚度为3.0mm，属于较厚的材料，板材强度大，采用普通的固定导料方式难以将华司板料送入模具口，且不能满足使用要求，故采用可转动的导料柱的导料方式较适宜，有效防止了卡料现象，减少了导料板的磨损量。
[0028]在加工完成后的最后切断分尚广品时，为了出件方便，需要在弟一凹I旲板13上设有用于分离工件的吹气装置，吹气装置可以为气缸吹起的形式。
[0029]因模具体积较大，单量也大，整套模具拆下维修是不方便，对于较大的冲载凸模，均采用螺丝固定型，方便拆下维修。并且设置上述的凹模均是镶件，直接安装在凹模板上，在维修时可直接取下，同时因板材较厚，模具磨损量大，模具镶件均采用了 SKDll加工，热处量:HRC60-62°。并且，冲钉凹模27因为需跟料带同步动作，所以将冲钉凹模部分作了浮动凹模的结构，凹模固定在第二脱料板上。同时，由于冲钉凸模26和冲钉凹模27因经常需要换件、刃磨，所以也采用了镶件入块形式，方便拆装维修。并且为了能够在该步骤冲压完成时可以把料带卸下和抬起，在每个冲钉凹模26和冲钉凸模27固定板均加装了二次强力卸料装置，即设置了二次弹料顶针。
[0030]由于本实用新型中模具的脱料板起到了导向、卸料、压料的作用，因为模具较长，将脱料板分成了三段，主要是为了方便加工、安装调试和维修。同时也可以减少脱料板过长产生的不平衡问题。并且在每一段的脱料板上均设有四个内导柱，起到对脱料板精密导向作用，加强了脱料板的抗偏能力；同时在精冲中孔工序中，该段的脱料板对精冲凸模的导向显得尤其重要，可使双边间隙取值不大于0.01，如间隙过大，凸模导向不精良，精冲中孔产生断层，会导致中孔无法拉出合适的光洁度，所以此工段对于脱料板有较高的加工要求，同时此处卸料力较大，需计算好卸料力和安装合适的弹簧，以方便卸载。
[0031]在采用了本实用新型的模具结构后，工艺非常稳定，生产效率得到大大较高，且模具维修方便。并且在华司产品HSS040040001220S上推广设计应用，生产产能达到36000PCS/8小时/人，而单冲生产产能为8000PCS/8小时/3人，生产效率提高了 13.5倍。取得了很好的经济效益，同时大大降低了工人的工作强度，提高了生产的安全性，解决了生产瓶颈的问题。
[0032]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种方形华司连续模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板从上至下依次设有上垫板、固定板、脱背板和脱料板，所述下模板上依次设有下垫板和凹模板，所述上模板通过导柱依次与上垫板、固定板、脱背板和脱料板连接，所述固定板与脱背板之间设有间隙，其特征在于:所述上模板和下模板之间还依次设有用于对方形华司的中孔进行冲压的中孔冲压模，用于对方形华司的中孔两面压角进行冲压的压角冲压模，以及用于对方形华司的冲钉进行冲压的冲钉模；且所述中孔冲压模包括设于上模板下端的精冲中孔凸模，和设于凹模板上与精冲中孔凸模对应的精冲中孔凹模；所述压角冲压模为设于凹模板上的压角凸模，所述压角凸模上设有倾斜角；以及所述冲钉模包括设于脱料板下端的冲钉凹模，和设于凹模板上与冲钉凹模对应的冲钉凸模。
2.根据权利要求1所述的方形华司连续模具结构，其特征在于:所述上垫板包括第一上垫板和第二上垫板，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述脱背板包括第一脱背板、第二脱背板和第三脱背板，所述脱料板包括第一脱料板、第二脱料板和第三脱料板，所述第一固定板固定于第一上垫板的下端，所述第二固定板分别固定于第一上垫板和第二上垫板的下端，所述第三固定板固定于第二上垫板的下端，所述第一脱背板、第二脱背板和第三脱背板分别位于第一固定板、第二固定板和第三固定板的下端，所述第一脱料板、第二脱料板和第三脱料板分别固定于第一脱背板、第二脱背板和第三脱背板的下端；且所述精冲中孔凸模设于第三脱料板一侧的上模板下端，所述冲钉凹模固定于第二脱料板下端。
3.根据权利要求2所述的方形华司连续模具结构，其特征在于:所述下垫板包括第一下垫板和第二下垫板，所述凹模板包括第一凹模板、第二凹模板和第三凹模板，所述第一下垫板和第二下垫板安装于下模板上，所述第一凹模板安装于第一下垫板的上端，所述第二凹模板分别安装于第一下垫板和第二下垫板的上端，所述第三凹模板安装于第二下垫板的上端，所述第一凹模板、第二凹模板和第三凹模板分别位于第一脱料板、第二脱料板和第三脱料板的下端；且所述精冲中孔凹模设于第三凹模板的上并与精冲中孔凸模对应，所述压角凸模设于第二凹模板上，所述冲钉凸模设于第二凹模板上并与冲钉凹模对应。
4.根据权利要求3所述的方形华司连续模具结构，其特征在于:所述上模板和下模板之间还设有用于对方形华司的中孔进行拉光中孔操作的拉光中孔模，所述拉光中孔模包括设于所述第一脱料板一侧的上模板下端的拉光中孔凸模，以及设于第一凹模板上并与拉光中孔凸模对应的拉光中孔凹模。
5.根据权利要求3所述的方形华司连续模具结构，其特征在于:所述压角凸模上设有的倾斜角的角度为1.5°，且所述压角凸模的倾斜角内部还设有与待压中孔两面压角的半径一致的圆角。
6.根据权利要求3所述的方形华司连续模具结构，其特征在于:所述第三凹模板一侧还设有导料装置，所述导料装置包括导料柱、导料板和导料板垫板和滚珠外导柱，所述导料板安装于导料板垫板上，所述导料柱和滚珠外导柱分别安装于导料板上。
7.根据权利要求3所述的方形华司连续模具结构，其特征在于:所述第一凹模板上还设有用于分离工件的吹气装置。
【文档编号】B21D37/10GK203610506SQ201320725129
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】覃福庶 申请人:梧州恒声电子科技有限公司