一种数控车多用途刀座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控车多用途刀座，所述刀座的正面设置有刀具装夹孔，在刀座的侧面设置有用于夹紧刀具的固定孔，固定孔与刀具装夹孔处于水平位置，且相互成900夹角，刀座的正面设置有三个刀具装夹孔，刀座的底座平面的与刀具装夹孔的平行；通过使用本实用新型大大提高了生产效率、产品质量和操作者的安全，如在加工某型大批量零件时1000件要用72小时，在机床自动加工下只需18小时。
【专利说明】一种数控车多用途刀座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控车床上的刀具夹装领域，特别是涉及一种数控车多用途刀座。
【背景技术】
[0002]在实际的数控加工过程中，由于数控车，运用手动打孔很单一，需要来回在尾座上调换中心钻和不同直径的钻头，并且钻出来的孔精度也不高，对于大批量产品来说，大大降低了生产效率。
[0003]在车床加工过程中，由于人工手动打孔来回在高速旋转夹持工件的车床内移动，很不安全，随时都有可能被飞出来的铁屑划伤，并且数控车床安全操作规程中，就不允许操作者在机床主轴旋转下打开防护门。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种多孔多用途刀座，安装在刀架上，通过数控程序使刀座上的刀具、钻头、中心钻等自动车削，无需人工手动，并且刀座上一次可装夹多个刀具和钻头，不像尾座上加工那样单一，因此大大解决了不安全因素和批量加工效率问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:一种数控车多用途刀座，所述刀座的正面设置有刀具装夹孔，在刀座的侧面设置有用于夹紧刀具的固定孔，固定孔与刀具装夹孔处于水平位置，且相互成90°夹角。
[0006]在上述技术方案中，所述刀座的正面设置有三个刀具装夹孔。
[0007]在上述技术方案中，所述刀座的底座平面的与刀具装夹孔的安装方向平行。
[0008]本实用新型的有益效果是，通过使用本实用新型大大提高了生产效率、产品质量和操作者的安全，如在加工某型大批量零件时1000件要用72小时，在机床自动加工下只需18小时。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中:
[0010]图1是本实用新型的刀座正面示意图；
[0011]图2是本实用新型的刀座侧面示意图；
[0012]其中:1是刀座,2是固定孔，3是连接平台，4是刀具夹装孔。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示,刀座的正面设置有三个刀具夹装孔4,如图2所示在刀座1的侧面设置有三排固定孔2，每排两个固定孔用于固定一个刀具，固定孔2与刀具夹装孔4在水平方向上保持两者成90°夹角。
[0014]在实际操作过程中，刀座1与刀架的连接平台3连接并安装在数控车床上，刀具夹装孔4可以可以装中心钻、不同直径的钻头、丝锥和绞刀等、以及车削用的镗刀，这些刀具通过压紧螺钉穿过固定孔3压紧刀具。在工作时，通过数控程序的控制，刀座I上的刀具可以实现与工件自动点孔、车孔、攻丝等多工步；制造刀座时一定要保证刀座中心与刀座底平面的平行度和垂直度，刀座X方向由于每次安装时使用的都是同一基面，因此刀位不用对刀，只需对Z方向刀点，大大节约了时间；此刀座上的所有刀具可通过程序控制自动车削，因此避免以前手动打孔的单一性和不安全性。
[0015]本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数控车多用途刀座，其特征为所述刀座的正面设置有刀具装夹孔，在刀座的侧面设置有用于夹紧刀具的固定孔，固定孔与刀具装夹孔处于水平位置，且相互成90°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种数控车多用途刀座，其特征为所述刀座的正面设置有三个刀具装夹孔。
3.根据权利要求2所述的一种数控车多用途刀座，其特征为所述刀座的底座平面的与刀具装夹孔的安装方向平行。
【文档编号】B23B29/26GK203541592SQ201320732892
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】赵云 申请人:四川九洲电器集团有限责任公司