拉伸模具和冲床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种拉伸模具和包括该拉伸模具的冲床。该拉伸模具包括上模、下模、压料板和吹气通道，其中，上模和下模相配合以便对工件进行拉伸成型；压料板在工件成型过程中压紧工件，以便上模和下模对工件进行拉伸成型；吹气通道的进气口与气源相连，出气口的开口朝向拉伸模具外，上模和下模拉伸后分模的过程中，气体通道的出气口向外吹气，将工件拉伸成型过程中产生的杂质吹出拉伸模具。本实用新型提供的拉伸模具，吹气通道从拉伸模具内向拉伸模具外吹气，能有效地将杂质吹出模具外，避免杂质掉落在模具内，在后续的拉伸工件上产生压痕，降低了工件的不良率，提高了产品的合格率，同时降低了成本。
【专利说明】拉伸模具和冲床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件冲压加工领域，更具体而言，涉及一种拉伸模具和包含该拉伸模具的冲床。
【背景技术】
[0002]在工件5’(如不锈钢钣金件)拉伸成型过程中，如图1所示，拉伸模具的压料板3’上设置有压边筋4’，以便将工件5’的边缘压紧，然后进行拉伸成型，凸模2’(安装在上模座I’上)和凹模6’(安装在下模座7’上)相配合将工件5’加工出一定的形状。然而，在对工件5’进行拉伸成型的过程中，工件5’材料表面的覆膜纸会被拉烂成碎胶，或者工件5’在压力作用下产生粉尘等杂质8’，如图2所示，杂质8’会落到模具里面，待下一工件进行拉伸成型时，工件上会产生压痕，造成产品不合格。
[0003]为此，现有技术中存在一种解决方案，S卩:如图3所示，在模具的外面加装气管9’，向模具里面吹气，气体的流动方向如图3中箭头所示的方向。虽然有气管9’往模具里吹气，但是，杂质8’会被吹到模里面某个角落，无法出来，下一次拉伸成型时，在冲床的震动下，杂质被震落，又回到模具里面，在工件上形成压痕，造成产品不合格。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种能将工件拉伸成型过程中产生的杂质吹出模具外的拉伸模具。
[0006]本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包含该拉伸模具的冲床。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种拉伸模具，包括:上模；下模，所述上模和所述下模相配合，可对位于所述上模和所述下模之间的工件进行拉伸成型；压料板，所述压料板可在所述工件进行拉伸成型时压紧所述工件；和吹气通道，所述吹气通道的进气口可与气源连通，所述吹气通道的出气口的开口朝向所述拉伸模具外，并可将所述工件拉伸成型过程中产生的杂质吹出所述拉伸模具。
[0008]本实用新型实施例提供的拉伸模具，包括上模、下模、压料板和吹气通道，上模和下模相配合以便对工件进行拉伸成型；压料板在工件成型过程中压紧工件，以便上模和下模对工件进行拉伸成型；吹气通道的进气口与气源相连，出气口开口朝向拉伸模具外，上模和下模拉伸后分模的过程中，气体通道的出气口向外吹气，将工件拉伸成型过程中产生的杂质吹出拉伸模具。
[0009]综上所述，本实用新型提供的拉伸模具，吹气通道从拉伸模具内向拉伸模具外吹气，与现有技术中气管从模具的外侧向内吹气相比，从拉伸模具内向外吹气，能有效地将杂质吹出模具外，避免杂质掉落在模具内，在后续拉伸工件上产生压痕，降低了工件的不良率,相应地提高了产品的合格率，同时降低了成本。
[0010]另外，根据本实用新型上述实施例提供的拉伸模具还具有如下附加技术特征:[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述吹气通道包括第一通道，所述第一通道连接在所述压料板上，所述第一通道的出气口可在所述工件拉伸成型后分模时对所述工件向所述拉伸模具外吹气，将工件拉伸成型过程中产生的所述杂质吹出所述拉伸模具。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述拉伸模具还包括顶料杆，所述顶料杆设置在所述压料板的容纳腔内，在所述顶料杆的上端设置有弹性件，所述顶料杆可在所述容纳腔内上下移动，且在所述弹性件的作用下，所述顶料杆的下端可伸出所述容纳腔；所述第一通道开设在所述顶料杆内，且所述第一通道的所述出气口设置在所述顶料杆的下端并朝向所述拉伸模具外，所述工件拉伸成型后分模时所述顶料杆的下端可伸出所述容纳腔，并向所述工件吹气，以便将所述杂质吹出所述拉伸模具。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述压料板的所述容纳腔的侧壁上设有第一台阶，所述顶料杆的侧壁上设有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶相配合，以限制所述顶料杆的下端伸出所述容纳腔的距离。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述拉伸模具还包括上模座，所述上模安装在所述上模座上，所述压料板套设在所述上模外；所述吹气通道还包括第二通道，所述第二通道设置在所述上模座上，且一端与所述气源连通，另一端与所述第一通道连通。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述第一通道和所述第二通道组成截面呈L形的所述吹气通道。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述拉伸模具还包括压边筋，所述压边筋设置在所述压料板上并可压紧所述工件，所述顶料杆位于所述压边筋的内侧，且所述顶料杆上的所述出气口正对所述压边筋。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述拉伸模具包括多个所述压边筋，且多个所述压边筋沿所述压料板的周向设置；所述拉伸模具包括多个所述顶料杆，每一所述压边筋的内侧均对应设置一所述顶料杆。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述拉伸模具还包括下模座，所述下模安装在所述下模座上。
[0019]本实用新型另一方面的实施例提供了一种冲床，包括有上述任一实施例所述的拉伸模具。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1是相关技术所述的拉伸模具的结构示意图；
[0023]图2是图1所示拉伸模具对工件拉伸成型后产生杂质的状态示意图；
[0024]图3是用气管将图2所示的杂质吹出拉伸模具的状态示意图；
[0025]图4是根据本实用新型一实施例所述的拉伸模具的结构示意图；
[0026]图5和图6是图4所示的拉伸模具中，吹气通道吹走工件拉伸成型过程中产生的杂质的状态不意图；[0027]图7是图5的A部结构放大示意图；
[0028]图8是根据本实用新型另一实施例所述的拉伸模具中压边筋和顶料杆的分布示意图。
[0029]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0030]I’上模座，2’凸模，3’压料板，4’压边筋，5’工件，6’凹模，7’下模座，
[0031]8’杂质，9’气管
[0032]图4至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0033]I凸模，2凹模，3压料板，31容纳腔，32第一台阶，4顶料杆，41第一通道，42第二台阶，5上模座，51第二通道，6压边筋，7下模座，8弹簧，9工件，10杂质
【具体实施方式】
[0034]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例提供的拉伸模具和冲床。
[0037]如图4至图7所示，根据本实用新型一些实施例提供的拉伸模具，包括上模、下模、压料板3和吹气通道。
[0038]具体而言，如图4所示，所述上模为凸模1，所述下模为凹模2，所述凸模I和所述凹模2相配合，可对位于所述凸模I和所述凹模2之间的工件9进行拉伸成型；
[0039]如图4所示，所述压料板3可在所述工件9进行拉伸成型时压紧所述工件；
[0040]如图5和图6所示，所述吹气通道的进气口可与气源(图中未示出)连通，所述吹气通道的出气口的开口朝向所述拉伸模具外，并可将所述工件9拉伸成型过程中产生的杂质10吹出所述拉伸模具。图4至图7中箭头所示的方向为气体的流动方向。
[0041]本实用新型实施例提供的拉伸模具，包括凸模、凹模、压料板和吹气通道，凸模和凹模相配合以便对工件进行拉伸成型；压料板在工件成型过程中压紧工件，以便凸模和凹模对工件进行拉伸成型；吹气通道的进气口与气源相连，出气口的开口朝向拉伸模具外，凸模和凹模拉伸后分模的过程中，气体通道的出气口向外吹气，将工件拉伸成型过程中产生的杂质吹出拉伸模具。
[0042]综上所述，本实用新型提供的拉伸模具，吹气通道从拉伸模具内向拉伸模具外吹气，与现有技术中气管从模具的外侧向内吹气相比，从拉伸模具内向外吹气，能有效地将杂质吹出模具外，避免杂质掉落在模具内，在后续拉伸工件上产生压痕，降低了工件的不良率。
[0043]根据本实用新型一个实施例，如图4所示，所述吹气通道包括第一通道41，所述第一通道41连接在所述压料板3上，所述第一通道41的出气口可在所述工件9拉伸成型后分模时对所述工件9向所述拉伸模具外吹气，将工件9拉伸成型过程中产生的所述杂质10吹出所述拉伸模具。[0044]进一步，如图4和图5所示，所述拉伸模具还包括顶料杆4，所述顶料杆4设置在所述压料板3的容纳腔31内，在所述顶料杆4的上端设置有弹簧8，所述顶料杆4可在所述容纳腔31内上下移动，且在所述弹簧8的作用下，所述顶料杆4的下端可伸出所述容纳腔31 ；
[0045]如图5至图7所示，所述第一通道41开设在所述顶料杆4内，且所述第一通道41的所述出气口设置在所述顶料杆4的下端并朝向所述拉伸模具外，所述工件9拉伸成型后分模时所述顶料杆4的下端可伸出所述容纳腔31，并向所述工件9吹气，以便将所述杂质10吹出所述拉伸模具。
[0046]在本实用新型的上述实施例中，拉伸模具包括顶料杆，压料板上设有容纳腔，顶料杆位于容纳腔内，且顶料杆上端设有弹簧，顶料杆可在弹簧的作用下在容纳腔内上下移动，且其下端可伸出容纳腔；顶料杆上开设有第一通道，且第一通道的出气口设置在顶料杆的下端，这样当工件拉伸成型后分模时，顶料杆的下端在弹簧的作用下伸出容纳腔，此时第一通道的出气口位于容纳腔外，并向外吹气，将工件拉伸成型过程中产生的杂质吹出拉伸模具。
[0047]在本实用新型的一优选实施例中，如图7所示，所述压料板3的所述容纳腔31的侧壁上设有第一台阶32，所述顶料杆4的侧壁上设有第二台阶42，所述第一台阶32和所述第二台阶42相配合，以限制所述顶料杆4的下端伸出所述容纳腔31的距离。
[0048]压料板的容纳腔的侧壁上设有第一台阶，顶料杆的侧壁上设有第二台阶，当顶料杆在弹簧的作用下向下移动一端距离后，第一台阶和第二台阶相配合起限位作用，限制顶料杆继续下移，避免顶料杆从容纳腔内掉落，这样，顶料杆的上端无需与弹簧连接，只需将弹簧放置在顶料杆的上端即可，便于顶料杆和弹簧的安装。
[0049]进一步，如图4至图6所示，所述拉伸模具还包括上模座5，所述凸模I安装在所述上模座5上，所述压料板3套设在所述凸模I外；
[0050]所述吹气通道还包括第二通道51，所述第二通道51设置在所述上模座5上，且一端与所述气源(图中未示出)连通，另一端与所述第一通道41连通。
[0051]优选地，所述第一通道41和所述第二通道51组成截面呈L形的所述吹气通道。
[0052]拉伸模具包括上模座，凸模安装在上模座上，上模座的设置，便于凸模的安装；压料板套设在凸模外，以便对工件的周边进行压紧，便于工件的拉伸成型；上模座上设置有第二通道，且第二通道一端与气源连通，另一端与设置在顶料杆内的第一通道连通，这样，来自气源的气体依次经过第二通道、第一通道，并最终从第一通道的出气口吹出，将工件拉伸成型过程中产生的杂质吹出拉伸模具外，一方面使拉伸模具的工作面更加干净，降低了模具清洁的频率；另一方面避免杂质在后续的拉伸工件上产生压痕，提高了产品的合格率。
[0053]在本实用新型的一具体实施例中，如图4所示，所述拉伸模具还包括压边筋6，所述压边筋6设置在所述压料板3上并可压紧所述工件9，所述顶料杆4位于所述压边筋6的内侧，且所述顶料杆4上的所述出气口正对所述压边筋6。
[0054]拉伸模具包括压边筋，且压边筋设置在压料板上并凸出压料板的表面，使压边筋能更好的压紧工件，便于工件拉伸成型；由于压边筋凸出压料板，在工件拉伸成型过程中，与压边筋接触的工件所受到的压紧力最大，同时压边筋处产生的杂质最多，因此，将顶料杆上第一通道的出气口正对压边筋，能有效的将压边筋处产生的杂质吹出拉伸模具，避免了杂质掉落在拉伸模具内，在后续的拉伸工件上产生压痕，造成工件的不合格率上升；顶料杆位于压边筋的内侧，在保证顶料杆上的出气口正对压边筋的同时，保证出气口朝向拉伸模具外，以便将杂质吹出模具外。
[0055]在本实用新型的一具体示例中，如图4至图6所示，在所述压料板3上，距离所述压边筋IOmm处设置有所述顶料杆4，所述顶料杆4上端设有所述弹簧8，所述弹簧8的伸缩行程在20mm以上，且所述顶料杆4下端的出气口正对所述压边筋6。
[0056]在本实用新型的一具体实施例中，如图8所示，所述拉伸模具包括多个所述压边筋6，且多个所述压边筋6沿所述压料板的周向设置；
[0057]所述拉伸模具包括多个所述顶料杆4，每一所述压边筋6的内侧均对应设置一所述顶料杆4。
[0058]拉伸模具包括多个压边筋和多个顶料杆，多个压边筋沿压料板的周向设置，便于将工件的边缘压紧；每一压边筋的内侧均对应设置一顶料杆，便于顶料杆上的出气口将压边筋处产生的杂质吹出拉伸模具，图8中，箭头所述的方向为气体的流向。
[0059]在本实用新型的一个实施例中，如图4至图6所示，所述拉伸模具还包括下模座7，所述凹模2安装在所述下模座7上。
[0060]下面结合附图，具体说明本实用新型实施例提供的拉伸模具的工作过程及工作原理:
[0061]在工件9进行拉伸成型时，如图4所示，即拉伸模具的凸模I和凹模2合模时，顶料杆4下端回缩，并在弹簧8的作用下，顶料杆4的下端轻压工件9表面；
[0062]在工件9拉伸成型后，如图5和图6所示，即拉伸模具的凹模2和凸模I分离时，顶料杆4在弹簧8作用下，其下端并没有马上与工件9的表面分离，如图5所示，而是随着凸模I的上升，顶料杆4的下端持续与工件9的表面接触，同时，顶料杆4下端的出气口不断往外吹气(如图5中箭头所示的方向)，将压边筋6处产生的碎胶纸、粉尘等杂质10吹离模具；最后，随着凸模I的继续上升，顶料杆4的下端离开工件9表面，如图6所示，完成了工件9的拉伸成型。
[0063]综上所述，本实用新型实施例提供的拉伸模具，具有如下有益效果:
[0064]1、使拉伸工件由于压痕造成的不良率从80%下降到30% ；
[0065]2、使工件的总体合格率上升了 30%，即工件的生产效率提高了 30% ；
[0066]3、节约了成本，按微波炉不锈钢工件的价格进行计算:
[0067]20000 X (80%-30%) X 20% (需报废)X 10.2X12=24 万元 / 年
[0068]气体消耗每月多出200元，全年预计用量0.24万元；
[0069]拉伸模具改进制作费用500元；
[0070]综合全年预计可以节约:240000-2400-500=23万元
[0071]本实用新型另一方面的实施例提供了一种冲床(图中未示出)，包括有上述任一实施例所述的拉伸模具。
[0072]综上所述，本实用新型提供的拉伸模具，其上设有吹气通道，吹气通道的出气口的开口朝向拉伸模具的外侧，从出气口流出的气体将工件拉伸成型过程中产生的杂质吹出模具，保持模具工作面干净，避免杂质在后续的拉伸工件上产生压痕，使工件的合格率上升，节约了成本，同时提高了生产效率。[0073]在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0074]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0075]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种拉伸模具,其特征在于,包括: 上模； 下模，所述上模和所述下模相配合，可对位于所述上模和所述下模之间的工件进行拉伸成型； 压料板，所述压料板可在所述工件进行拉伸成型时压紧所述工件；和吹气通道，所述吹气通道的进气口可与气源连通，所述吹气通道的出气口的开口朝向所述拉伸模具外，并可将所述工件拉伸成型过程中产生的杂质吹出所述拉伸模具。
2.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于， 所述吹气通道包括第一通道，所述第一通道连接在所述压料板上，所述第一通道的出气口可在所述工件拉伸成型后分模时对所述工件向所述拉伸模具外吹气，将工件拉伸成型过程中产生的所述杂质吹出所述拉伸模具。
3.根据权利要求2所述的拉伸模具，其特征在于，还包括: 顶料杆，所述顶料杆设置在所述压料板的容纳腔内，在所述顶料杆的上端设置有弹性件，所述顶料杆可在所述容纳腔内上下移动，且在所述弹性件的作用下，所述顶料杆的下端可伸出所述容纳腔； 所述第一通道开设在所述顶料杆内，且所述第一通道的所述出气口设置在所述顶料杆的下端并朝向所述拉伸模具外，所述工件拉伸成型后分模时所述顶料杆的下端可伸出所述容纳腔，并向所述工件吹气，以便将所述杂质吹出所述拉伸模具。
4.根据权利要求3所述的拉伸模具，其特征在于， 所述压料板的所述容纳腔的侧壁上设有第一台阶，所述顶料杆的侧壁上设有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶相配合，以限制所述顶料杆的下端伸出所述容纳腔的距离。
5.根据权利要求4所述的拉伸模具，其特征在于，还包括: 上模座，所述上模安装在所述上模座上，所述压料板套设在所述上模外； 所述吹气通道还包括第二通道，所述第二通道设置在所述上模座上，且一端与所述气源连通，另一端与所述第一通道连通。
6.根据权利要求5所述的拉伸模具，其特征在于， 所述第一通道和所述第二通道组成截面呈L形的所述吹气通道。
7.根据权利要求6所述的拉伸模具，其特征在于，还包括: 压边筋，所述压边筋设置在所述压料板上并可压紧所述工件，所述顶料杆位于所述压边筋的内侧，且所述顶料杆上的所述出气口正对所述压边筋。
8.根据权利要求7所述的拉伸模具，其特征在于， 所述拉伸模具包括多个所述压边筋，且多个所述压边筋沿所述压料板的周向设置； 所述拉伸模具包括多个所述顶料杆，每一所述压边筋的内侧均对应设置一所述顶料杆。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的拉伸模具，其特征在于，还包括: 下模座，所述下模安装在所述下模座上。
10.一种冲床，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的拉伸模具。
【文档编号】B21D45/02GK203635752SQ201320825255
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】李光辉, 钱晓湘, 邹辉东, 周国彬 申请人:广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司