一种卧式加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种卧式加工中心。一种卧式加工中心，具有卧式加工机床和位于卧式加工机床外部的机床防护罩，卧式加工机床一侧还设有刀库；机床防护罩前部呈弧形，弧形防护罩上设有门洞，门洞上还设有弧形自动门，弧形自动门与门洞上下防护罩滑动连接。本实用新型机床防护罩前部设计为弧形，与直角边防护罩相比一方面可增大内部空间，扩大了机器人机械手取放工件时的活动范围，从而提高上、下料效率；另一方面，前部的弧形防护罩还有效减小了防护罩的体积，提高了空间利用率；与之相配的弧形自动门与防护罩滑动连接，并可根据外界的控制系统自动控制其开启关闭状态，自动化程度高。
【专利说明】—种卧式加工中心【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种卧式加工中心。
【背景技术】
[0002]卧式加工中心是常用的数控机床之一，技术含量高、适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，尤其是箱体和复杂结构件的加工，在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。卧式加工中心包括防护罩、卧式加工机床和刀库等组成。现有卧式加工中心防护罩通常为规则的方形，防护罩上的防护门也为双开或单开平面门，相应地防护门内部的空间范围相对狭小，这种防护门适用人工装卸工件，但随着数控机床自动化程度的逐步提高，现有大多数数控机床多增设机器人进行辅助上下料，一方面可降低工人的劳动强度，另一方面还可提高工作效率，而采用机器人进行装卸料时，由于内部空间较小，不利于取放工件时机器人机械手的活动，从而很难与机器人相匹配；且平面门内部的多余空间多，造成防护罩体积庞大，占用面积多，不利于空间的合理利用。
[0003]另外，现有防护罩顶部多为封闭结构，很难放入大型工件，缩小了加工范围，不利于机床的合理利用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可适应机器人进行辅助上下料，且外形美观，空间利用率高的卧式加工中心。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种卧式加工中心，具有卧式加工机床和位于卧式加工机床外部的机床防护罩，所述卧式加工机床一侧还设有刀库；所述机床防护罩前部呈弧形，弧形防护罩上设有门洞，所述门洞上还设有弧形自动门，所述弧形自动门与门洞上下防护罩滑动连接。
[0006]上述技术方案，所述弧形自动门内侧的底部设有向防护罩内部延伸的凸台，所述弧形自动门内壁底部与凸台连接处还固定设有多块加强筋，所述多块加强筋均匀分布在弧形自动门底部。
[0007]上述技术方案，所述加强筋呈直角梯形，梯形的底边与弧形自动门侧壁固定连接，梯形的直角边与凸台上部固定连接。
[0008]上述技术方案，所述弧形自动门一侧的纵向内壁上设有向外延伸的凸边，弧形自动门关闭时，所述凸边与弧形防护罩内壁紧密贴合。
[0009]上述技术方案，所述弧形防护罩上端设有天窗，所述天窗上部设有防护盖，所述防护盖与天窗两侧滑动连接。
[0010]上述技术方案，所述天窗两侧的防护罩上固定设有“Z”形支耳，所述“Z”形支耳内侧设有滑轨，所述防护盖与“Z”形支耳内侧的滑轨滑动连接，所述防护盖上端前部还设有把手。[0011]上述技术方案，所述刀库外部还设有刀库防护装置，所述刀库防护装置为四周封闭、上部开口的防护网或防护墙，所述防护墙上设有有机玻璃。
[0012]上述技术方案，所述刀库的相对一侧还设有侧门，所述侧门后部的防护罩安装有操作面板，所述侧门所在防护罩与操作面板所在防护罩呈L型拐角。
[0013]上述技术方案，所述防护罩前端外围设有台阶，所述弧形防护罩前端的台阶为弧形。
[0014]上述技术方案，所述防护罩一侧还设有自动排屑装置，所述自动排屑装置一端插入卧式加工机床底部。
[0015]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果:
[0016](I)本实用新型机床防护罩前部设计为弧形，与直角边防护罩相比一方面可增大内部空间，扩大了机器人机械手取放工件时的活动范围，从而提高上、下料效率；另一方面，前部的弧形防护罩还有效减小了防护罩的体积，提高了空间利用率；与之相配的弧形自动门与防护罩滑动连接，并可根据外界的控制系统自动控制其开启关闭状态，自动化程度高；另外弧形防护罩与弧形自动门的设计还具有美观的功能；
[0017](2)本实用新型由于卧式加工中心体积较大，弧形自动门面积也较大，故弧形自动门底部设有的凸台与弧形自动门内壁之间设有多块加强筋，可大大提高弧形自动门的强度和刚性，防止长时间使用导致其变形，影响密封效果和弧形自动门的正常使用；
[0018](3)本实用新型弧形防护罩上部设有的天窗，方便大型工件不方便从门洞进入时，可借助天车从上部吊运大型工件进入卧式加工中心，从而扩大了卧式加工中心加工零件的范围；天窗上部设有的防护盖可在加工过程中关闭，可防止卧式加工中心产生的大量切削液从上部溅出，污染机床和车间环境，且防护盖与防护罩的滑动连接方式方便开启和关闭；
[0019](4)本实用新型刀库外部增设的刀库防护装置可提高卧式加工中心的安全性能，防护装置采用防护网和加有有机玻璃的防护墙，可方便观察刀库的工作情况，便于及时发现问题和解决问题；
[0020](5)本实用新型防护罩设有的侧门，可方便工人进入防护罩内部对机床的检修，将操作面板设置在侧门后部的防护罩上，提高了防护罩的利用率，又方便工人通过操作面板了解到机床出现问题后，第一时间进入防护罩内部对机床进行检修；
[0021](6)本实用新型防护罩外部设有的自动排屑装置，可自动将机床产生的切削排到排屑车内，大幅度提高了加工中心的自动化程度，克服了人工排屑带来的劳动强度大，效率低的弊端。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0023]图1为本实用新型立体图；
[0024]图2为本实用新型俯视图；
[0025]图3为本实用新型立体图中A部分局部放大图；
[0026]图4为本实用新型立体图中B部分局部放大图；[0027]图5为本实用新型立体图中C部分局部放大图；
[0028]图中1、卧式加工机床；2、防护罩；21、弧形防护罩；22、“Z”形支耳；3、刀库；31、刀库防护装置；4、弧形自动门；41、凸台；42、加强筋；43、凸边；5、防护盖；51、把手；6、侧门；
7、操作面板；8、台阶；9、自动排屑装置.【具体实施方式】
[0029](实施例1)
[0030]见图1和图2，本实用新型具有卧式加工中心具有卧式加工机床I和位于卧式加工机床I外部的机床防护罩2，卧式加工机床I 一侧还设有刀库3 ;机床防护罩2前部呈弧形，弧形防护罩21上设有门洞，门洞上还设有弧形自动门4，弧形自动门4与门洞上下防护罩2滑动连接。
[0031]由于卧式加工中心体积较大，相应的门洞及弧形自动门4面积也较大，如果不增加辅助增强装置，强度和刚性会较低，容易导致变形。优选地，见图3，弧形自动门4内侧的底部设有向防护罩2内部延伸的凸台41，弧形自动门4内壁底部与凸台41连接处还固定设有多块加强筋42，多块加强筋42均匀分布在弧形自动门4底部。加强筋42呈直角梯形，梯形的底边与弧形自动门4侧壁固定连接，梯形的直角边与凸台41上部固定连接。
[0032]优选地，见图4，弧形自动门4 一侧的纵向内壁上设有向外延伸的凸边43，弧形自动门4关闭时，凸边43与弧形防护罩21内壁紧密贴合，可提高弧形自动门的密封性能。
[0033]优选地，弧形防护罩21上端设有天窗，天窗上部设有防护盖5，防护盖5与天窗两侧滑动连接。见图5，天窗两侧的防护罩2上固定设有“Z”形支耳22，“Z”形支耳22内侧设有滑轨，防护盖5与“Z”形支耳22内侧的滑轨滑动连接，防护盖5上端前部还设有把手51。
[0034]优选地，刀库3外部还设有刀库防护装置31，刀库防护装置31为四周封闭、上部开口的防护网或防护墙，防护墙上设有有机玻璃。刀库3的相对一侧还设有侧门6，侧门6后部的防护罩2安装有操作面板7，侧门6所在防护罩2与操作面板7所在防护罩2呈L型拐角。
[0035]优选地，防护罩2前端外围设有台阶8，弧形防护罩21前端的台阶8为弧形，方便工人观察防护罩2内部机床的运行情况。防护罩2—侧还设有自动排屑装置9，自动排屑装置9 一端插入卧式加工机床I底部。
[0036]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卧式加工中心，具有卧式加工机床(I)和位于卧式加工机床(I)外部的机床防护罩(2)，所述卧式加工机床(I) 一侧还设有刀库(3);其特征在于:所述机床防护罩(2)前部呈弧形，弧形防护罩(21)上设有门洞，所述门洞上还设有弧形自动门(4)，所述弧形自动门(4)与门洞上下防护罩(2)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于:所述弧形自动门(4)内侧的底部设有向防护罩(2)内部延伸的凸台(41)，所述弧形自动门(4)内壁底部与凸台(41)连接处还固定设有多块加强筋(42)，所述多块加强筋(42)均匀分布在弧形自动门(4)底部。
3.根据权利要求2所述的卧式加工中心，其特征在于:所述加强筋(42)呈直角梯形，梯形的底边与弧形自动门(4)侧壁固定连接，梯形的直角边与凸台(41)上部固定连接。
4.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于:所述弧形自动门(4)一侧的纵向内壁上设有向外延伸的凸边(43)，弧形自动门(4)关闭时，所述凸边(43)与弧形防护罩(21)内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于:所述弧形防护罩(21)上端设有天窗，所述天窗上部设有防护盖(5)，所述防护盖(5)与天窗两侧滑动连接。
6.根据权利要求5所述的卧式加工中心，其特征在于:所述天窗两侧的防护罩(2)上固定设有“Z”形支耳(22)，所述“Z”形支耳(22)内侧设有滑轨，所述防护盖(5)与“Z”形支耳(22)内侧的滑轨滑动连接，所述防护盖(5)上端前部还设有把手(51)。
7.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于:所述刀库(3)外部还设有刀库防护装置(31)，所述刀库防护装置(31)为四周封闭、上部开口的防护网或防护墙，所述防护墙上设有有机玻璃。
8.根据权利要求7所述的卧式加工中心，其特征在于:所述刀库(3)的相对一侧还设有侧门(6)，所述侧门(6)后部的防护罩(2)安装有操作面板(7)，所述侧门(6)所在防护罩(2)与操作面板(7)所在防护罩(2)呈L型拐角。
9.根据权利要求1?8任一项权利要求所述的卧式加工中心，其特征在于:所述防护罩(2)前端外围设有台阶(8)，所述弧形防护罩(21)前端的台阶(8)为弧形。
10.根据权利要求1?8任一项权利要求所述的卧式加工中心，其特征在于:所述防护罩(2 ) —侧还设有自动排屑装置(9 )，所述自动排屑装置(9 ) 一端插入卧式加工机床(I)底部。
【文档编号】B23Q11/08GK203650116SQ201320844370
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】苌晓兵, 卞进泽 申请人:常州创胜特尔数控机床设备有限公司