一种钢板切割工装的制作方法

文档序号:3110481阅读:517来源:国知局
一种钢板切割工装的制作方法
【专利摘要】一种钢板切割工装,包括切割平台、支撑柱、限位滑块、定位滑块、操作滑块、切割机和固定块,切割平台由两个平台构成,分别安装在支撑柱上,两个平台之间有一定的间距,切割平台上设有滑动槽,限位滑块固定在切割平台的滑动槽上,限位滑块上设有滑动槽,固定块固定在限位滑块的滑动槽上,定位滑块顶面和一侧面均设有滑动槽,固定块还固定在定位滑块侧面的滑动槽上,操作滑块固定在定位滑块顶面的滑动槽上,切割机固定在操作滑块上。支撑柱上倾斜安装有铁屑接收板。本工装解决了切割过程中存在的切割操作工艺费力费时、定位不精准、切割断面不平整等问题,同时可实现对不同尺寸的待加工钢板进行位置限定,对切割掉落的铁屑进行收集。
【专利说明】一种钢板切割工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢板加工装置,尤其与一种钢板切割工装的结构有关。
【背景技术】
[0002]在钢板的前期加工中,需要对钢板进行切割、焊接、拼接等处理,以获得建筑设计需求的基础钢结构。在对钢板进行切割的过程中,常常采用手动、半自动、自动等方式,在大多数的车间中,由于成本的限制,仍然是以手动和半自动为主,其基本过程是:钢板放置在切割平台上,将要切割的部分悬空,通过人工,借助辅助工具完成切割。这种切割方式要求工人对切割操作工艺非常熟练,一般情况下,不能精确定位切割部位,且切割后,被切割的钢板断面常常不平整。因此,需要加以改进。

【发明内容】

[0003]本实用新型提供一种钢板切割工装,以解决切割过程中存在的切割操作工艺费力费时、定位不精准、切割后断面不平整等问题,同时可实现对不同尺寸的待加工钢板进行位置限定,对切割掉落的铁屑进行收集。
[0004]为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
[0005]一种钢板切割工装,主要包括切割平台、支撑柱、限位滑块、定位滑块、操作滑块、切割机和固定块,其特征在于,所述切割平台由两个平台构成,分别安装在支撑柱上,两个平台之间有一定的间距,所述切割平台上设有倒T型滑动槽,所述限位滑块通过螺栓固定在切割平台的倒T型滑动槽上,所述限位滑块上设有倒T型滑动槽,所述固定块通过螺栓固定在限位滑块的倒T型滑动槽上,所述定位滑块顶面和一侧面均设有倒T型滑动槽,所述固定块还通过螺栓固定在定位滑块侧面的倒T型滑动槽上,所述操作滑块通过螺栓固定在定位滑块顶面的倒T型滑动槽上,所述切割机固定在操作滑块上,切割机上设有切割枪。
[0006]进一步,所述支撑柱上倾斜安装有铁屑接收板,铁屑接收板正好位于两个平台之间空隙的下方,所述铁屑接收板为以中心线为顶边的V型结构。
[0007]进一步,所述切割平台的两个平台上分别设有一个倒T型滑动槽。
[0008]进一步,所述限位滑块为两个,每个限位滑块上都设有一个倒T型滑动槽。
[0009]更进一步,所述固定块为两个,分别通过螺栓固定在不同限位滑块的倒T型滑动槽上。
[0010]更进一步,所述两个固定块均通过螺栓固定在定位滑块侧面的倒T型滑动槽上。
[0011]上述技术方案的优点在于:
[0012]1、切割平台的倒T型滑动槽上通过螺栓固定有限位滑块,可通过移动限位滑块来对不同尺寸的钢板进行限位;
[0013]2、定位滑块可在限位滑块的倒T型滑动槽上移动,可以以切割枪为定位点,通过定位滑块的移动实现精确定位;
[0014]3、操作滑块可在定位滑块的倒T型滑动槽上移动,待定位滑块精确定位之后,只需要将操作滑块从一端匀速移动到另一端,即可完成切割工作,不仅简化了切割工艺,还保证了切割过程保持为一条直线,提高了钢板切割端面的平整性;
[0015]4、两个平台之间空隙的下方倾斜安装有V型结构的铁屑接收板,切割过程中产生铁屑,掉落后会被铁屑接收板接住,由于倾斜安装和V型结构,收集的铁屑会在重力的作用下汇集到铁屑接收板的中心线附近,并慢慢向下滑,只需要在铁屑接收板的出口位置设置一容器即可收集到切割过程中掉落的铁屑,并可将其加以回收再利用。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1示出了本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2示出了本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]如图f图2所示,一种钢板切割工装,主要包括切割平台⑴、支撑柱(2)、限位滑块(3)、定位滑块(4)、操作滑块(5)、切割机(6)和固定块(8),其特征在于,所述切割平台
(I)由两个平台构成,分别安装在支撑柱⑵上,两个平台之间有一定的间距,所述切割平台(I)上设有倒T型滑动槽,所述限位滑块(3)通过螺栓固定在切割平台(I)的倒T型滑动槽上,所述限位滑块(3)上设有倒T型滑动槽,所述固定块(8)通过螺栓固定在限位滑块
(3)的倒T型滑动槽上,所述定位滑块(4)顶面和一侧面均设有倒T型滑动槽,所述固定块
(8)还通过螺栓固定在定位滑块(4)侧面的倒T型滑动槽上,所述操作滑块(5)通过螺栓固定在定位滑块(4)顶面的倒T型滑动槽上,所述切割机(6)固定在操作滑块(5)上,切割机
(6)上设有切割枪(7)。
[0019]所述切割平台(I)的两个平台上分别设有一个倒T型滑动槽。
[0020]所述限位滑块(3)为两个,每个限位滑块(3)上都设有一个倒T型滑动槽。
[0021]所述固定块(8)为两个,分别通过螺栓固定在不同限位滑块(3)的倒T型滑动槽上。
[0022]所述两个固定块(8)均通过螺栓固定在定位滑块(4)侧面的倒T型滑动槽上。
[0023]所述支撑柱上(2)倾斜安装有铁屑接收板(9),铁屑接收板(9)正好位于两个平台之间空隙的下方,所述铁屑接收板(9)为以中心线为顶边的V型结构。
【权利要求】
1.一种钢板切割工装,主要包括切割平台(I)、支撑柱(2)、限位滑块(3)、定位滑块(4)、操作滑块(5)、切割机(6)和固定块(8),其特征在于,所述切割平台⑴由两个平台构成,分别安装在支撑柱(2)上,两个平台之间有一定的间距,所述切割平台(I)上设有倒T型滑动槽,所述限位滑块⑶通过螺栓固定在切割平台⑴的倒T型滑动槽上,所述限位滑块⑶上设有倒T型滑动槽,所述固定块⑶通过螺栓固定在限位滑块(3)的倒T型滑动槽上,所述定位滑块(4)顶面和一侧面均设有倒T型滑动槽,所述固定块(8)还通过螺栓固定在定位滑块(4)侧面的倒T型滑动槽上,所述操作滑块(5)通过螺栓固定在定位滑块(4)顶面的倒T型滑动槽上,所述切割机(6)固定在操作滑块(5)上,切割机(6)上设有切割枪⑵。
2.根据权利要求1所述的钢板切割工装,其特征在于:所述切割平台⑴的两个平台上分别设有一个倒T型滑动槽。
3.根据权利要求1所述的钢板切割工装,其特征在于:所述限位滑块(3)为两个,每个限位滑块(3)上都设有一个倒T型滑动槽。
4.根据权利要求3所述的钢板切割工装,其特征在于:所述固定块(8)为两个,分别通过螺栓固定在不同限位滑块(3)的倒T型滑动槽上。
5.根据权利要求4所述的钢板切割工装,其特征在于:所述两个固定块(8)均通过螺栓固定在定位滑块(4)侧面的倒T型滑动槽上。
6.根据权利要求1所述的钢板切割工装,其特征在于:所述支撑柱上(2)倾斜安装有铁屑接收板(9),铁屑接收板(9)正好位于两个平台之间空隙的下方,所述铁屑接收板(9)为以中心线为顶边的V型结构。
【文档编号】B23K7/10GK203621773SQ201320886594
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】沈志才, 王成军, 陈湘 申请人:成都东南钢结构有限公司
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