一种数控多工位曲轴钻孔专用机床的制作方法

文档序号:3111007
一种数控多工位曲轴钻孔专用机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机加工设备领域,特别涉及一种数控多工位曲轴钻孔专用机床,包括底座、滑座、钻孔工位、数控箱、防护罩、控制面板、排屑装置,滑座固装于底座上,钻孔工位一部固装于底座顶面,另一部滑动设置于滑座上,数控箱设置于底座一端,防护罩固装于底座上,排屑装置设置于底座一侧,数控箱设置于防护罩上,数控箱分别与控制面板、钻孔工位、排屑装置控制连接,其特征在于:所述钻孔工位为四组,均由定位机构、钻孔机构组成,定位机构固装于底座顶面,钻孔机构滑动设置于滑座上。本数控多工位曲轴钻孔专用机床结构设计科学合理,设置有多组钻孔机构,可同时对八个工件进行钻孔作业,钻孔作业速度快、效率高,具有较高创新性。
【专利说明】一种数控多工位曲轴钻孔专用机床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机加工设备领域,特别涉及一种数控多工位曲轴钻孔专用机床。【背景技术】
[0002]压缩机曲轴上有三个孔,加工时要用曲轴钻孔专用机床,以往的曲轴钻孔专用机床,只有一个夹具,对曲轴进行钻孔作业时,每次只能装夹一个工件,每次只能加工一个孔,速度慢,效率低。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可用于对多个曲轴进行钻孔作业、速度快、效率高的数控多工位曲轴钻孔专用机床。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种数控多工位曲轴钻孔专用机床,包括底座、滑座、钻孔工位、数控箱、防护罩、控制面板、排屑装置,滑座固装于底座上,钻孔工位一部固装于底座顶面,另一部滑动设置于滑座上,数控箱设置于底座一端,防护罩固装于底座上,排屑装置设置于底座一侧,数控箱设置于防护罩上,数控箱分别与控制面板、钻孔工位、排屑装置控制连接,其特征在于:所述钻孔工位为四组,均由定位机构、钻孔机构组成,定位机构固装于底座顶面,钻孔机构滑动设置于滑座上。
[0006]而且,所述定位机构由安装架、压紧装置、角度定位装置组成,安装架固装于底座顶面,角度定位装置设置于安装架中下部,压紧装置设置于安装架上部。
[0007]而且,所述压紧装置为两组,两组压紧装置并列设置于安装架上部,均由外齿套、花键套、花键顶尖、压紧油缸、工件定位套组成,压紧油缸缸体与外齿套固装,压紧油缸顶杆与花键顶尖相固装,外齿套转动安装于安装架上部,花键套固装于外齿套内,花键顶尖滑动安装于花键套内,工件定位套转动安装于安装架上与外齿套相对的一侧。
[0008]而且,所述钻孔机构为四组,由滑台、推进伺服电机、钻孔主轴、钻孔伺服电机组成,滑台滑动安装于滑座上,推进伺服电机一端固装于滑座上,一端与滑台连接,钻孔主轴转动安装于滑台中部,钻孔伺服电机固装于滑台顶部,钻孔伺服电机与钻孔主轴传动连接。
[0009]而且,所述钻孔主轴为两个,两个钻孔主轴并列设置于滑台中部。
[0010]本实用新型的优点和有益效果为:
[0011]本数控多工位曲轴钻孔专用机床结构设计科学合理,设置有多组钻孔机构,可同时对八个工件进行钻孔作业,钻孔作业速度快、效率高,是一种具有较高创新性的数控多工位曲轴钻孔专用机床。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图(不含排屑装置);
[0013]图2为图1的右视图;[0014]图3为图1的俯视图(局部);
[0015]图4为钻孔工位结构示意图;
[0016]图5为图4左视图。
[0017]附图标注说明:
[0018]1-钻孔工位,2-控制面板,3-滑座,4-底座,5-数控箱,6_定位机构,7_工件,8_钻孔伺服电机,9-钻孔主轴,10-滑台,11-推进伺服电机,12-防护罩,13-压紧油缸,14-花键套,15-外齿套,16-传动齿轮,17-花键顶尖,18-安装架,19-角度伺服电机,20-工件定位套。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0020]一种数控多工位曲轴钻孔专用机床,包括底座4、滑座3、钻孔工位1、数控箱5、防护罩12、控制面板2、排屑装置,滑座固装于底座上,钻孔工位一部固装于底座顶面,另一部滑动设置于滑座上,数控箱设置于底座一端,防护罩固装于底座上,排屑装置设置于底座一侧,数控箱设置于防护罩上,数控箱分别与控制面板、钻孔工位、排屑装置控制连接。钻孔工位为四组,均由定位机构6、钻孔机构组成,定位机构固装于底座顶面,钻孔机构滑动设置于滑座上。
[0021]定位机构由安装架18、压紧装置、角度定位装置组成,安装架固装于底座顶面,角度定位装置设置于安装架中下部,压紧装置设置于安装架上部。
[0022]压紧装置为两组,两组压紧装置并列设置于安装架上部,均由外齿套15、花键套14、花键顶尖17、压紧油缸13、工件定位套20组成,压紧油缸缸体与外齿套固装,压紧油缸顶杆与花键顶尖相固装,外齿套转动安装于安装架上部,花键套固装于外齿套内,花键顶尖滑动安装于花键套内,工件定位套转动安装于安装架上与外齿套相对的一侧。
[0023]角度定位装置,由角度伺服电机19、传动齿轮16组成,角度伺服电机固装于安装架下部,传动齿轮转动安装于安装架中部,传动齿轮与外齿套啮合并与角度伺服电机传动连接。
[0024]钻孔机构为四组,均由滑台10、推进伺服电机11、钻孔主轴9、钻孔伺服电机8组成,滑台滑动安装于滑座上,推进伺服电机一端固装于滑座上,一端与滑台连接,钻孔主轴转动安装于滑台中部,钻孔伺服电机固装于滑台顶部,钻孔伺服电机与钻孔主轴传动连接。
[0025]钻孔主轴为两个,两个钻孔主轴并列设置于滑台中部。
[0026]本实用新型的工作原理为:
[0027]利用本实用新型对曲轴进行钻孔作业时,第一步,固定工件:将工件7 (曲轴)放置于定位机构的花键顶尖与工件定位套之间,启动压紧油缸,压紧油缸推动花键顶尖将工件紧紧压制在工件定位套上;第二步,钻孔:启动钻孔机构的钻孔伺服电机并启动推进伺服电机,钻孔伺服电机带动钻孔主轴及钻具在曲轴上钻孔,推进伺服电机不断推进滑台前进,孔眼不断加深,直至达到要求;第三,当变换曲轴上的孔眼时,启动角度伺服电机,角度伺服电机带动传动齿轮转动,传动齿轮同时带动两个外齿套转动,外齿套带动花键套和花键顶尖及工件转动,当达到设定角度时自动停止转动,即可进行钻孔。[0028] 尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种数控多工位曲轴钻孔专用机床,包括底座、滑座、钻孔工位、数控箱、防护罩、控制面板、排屑装置,滑座固装于底座上,钻孔工位一部固装于底座顶面,另一部滑动设置于滑座上,数控箱设置于底座一端,防护罩固装于底座上,排屑装置设置于底座一侧,数控箱设置于防护罩上,数控箱分别与控制面板、钻孔工位、排屑装置控制连接,其特征在于:所述钻孔工位为四组,均由定位机构、钻孔机构组成,定位机构固装于底座顶面,钻孔机构滑动设置于滑座上。
2.根据权利要求1所述的数控多工位曲轴钻孔专用机床,其特征在于:所述定位机构由安装架、压紧装置、角度定位装置组成,安装架固装于底座顶面,角度定位装置设置于安装架中下部,压紧装置设置于安装架上部。
3.根据权利要求2所述的数控多工位曲轴钻孔专用机床,其特征在于:所述压紧装置为两组,两组压紧装置并列设置于安装架上部,均由外齿套、花键套、花键顶尖、压紧油缸、工件定位套组成,压紧油缸缸体与外齿套固装,压紧油缸顶杆与花键顶尖相固装,外齿套转动安装于安装架上部,花键套固装于外齿套内,花键顶尖滑动安装于花键套内,工件定位套转动安装于安装架上与外齿套相对的一侧。
4.根据权利要求1所述的数控多工位曲轴钻孔专用机床,其特征在于:所述钻孔机构为四组,由滑台、推进伺服电机、钻孔主轴、钻孔伺服电机组成,滑台滑动安装于滑座上,推进伺服电机一端固装于滑座上,一端与滑台连接,钻孔主轴转动安装于滑台中部,钻孔伺服电机固装于滑台顶部,钻孔伺服电机与钻孔主轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的数控多工位曲轴钻孔专用机床,其特征在于:所述钻孔主轴为两个,两个钻孔主轴并列设置于滑台中部。
【文档编号】B23B41/00GK203725823SQ201320896312
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】崔雅臣, 李绍功, 崔文来, 李绍德, 崔建涛, 崔超, 崔越, 崔振永, 崔德怀 申请人:天津市宝涞精密机械有限公司
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